物料分揀裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種物料分揀裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離桶和設(shè)置在一級(jí)分離桶下方的二級(jí)分離桶，一級(jí)分離桶的頂端敞口，物料從一級(jí)分離桶的上方落入一級(jí)分離桶，一級(jí)分離桶內(nèi)設(shè)置有物料分離塊，物料分離塊與一級(jí)分離桶的內(nèi)壁之間存在第一落料間隙，物料分離塊的內(nèi)部設(shè)置有物料存儲(chǔ)腔，物料存儲(chǔ)腔通過(guò)連通管與二級(jí)分離桶相連通，物料分離塊的頂端面上等間隔分布有若干個(gè)物料擋板，相鄰兩物料擋板之間配合形成第二落料間隙，第二落料間隙的寬度小于第一落料間隙的寬度，各第二落料間隙均與物料存儲(chǔ)腔相連通。本發(fā)明能夠?qū)Σ煌降奈锪线M(jìn)行自動(dòng)分離，整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化程度較高，提高了物料分離的效率。
【專利說(shuō)明】
物料分揀裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于物料分揀技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料分揀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，常常會(huì)需要對(duì)混合物料進(jìn)行分離，物料的高效分離過(guò)程是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的關(guān)鍵?，F(xiàn)有技術(shù)中，物料的分離常常需要手動(dòng)操作，對(duì)物料粒徑的篩選效率不高，為物料的快速分類提供了阻礙。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01410393904.5的發(fā)明創(chuàng)造公開了一種高效分料裝置，包括儲(chǔ)料容器、轉(zhuǎn)動(dòng)盤、第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗，儲(chǔ)料容器通過(guò)傳送通道分別連接第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗，轉(zhuǎn)動(dòng)盤安裝在儲(chǔ)料容器的底部中心，轉(zhuǎn)動(dòng)盤內(nèi)部設(shè)置有測(cè)量芯片，轉(zhuǎn)動(dòng)盤通過(guò)測(cè)量芯片與分料斗之間為感應(yīng)連接，該分料裝置通過(guò)測(cè)量芯片對(duì)儲(chǔ)料容器內(nèi)部物料的粒徑大小進(jìn)行感應(yīng)測(cè)量，然后進(jìn)行篩選分類，最后根據(jù)物料粒徑的大小通過(guò)傳送通道輸送到第一分料斗、第二分料斗和第三分料斗。該分料裝置感應(yīng)測(cè)量需要用到昂貴的測(cè)量芯片，且物料分離的過(guò)程中需要轉(zhuǎn)動(dòng)盤不斷轉(zhuǎn)動(dòng)以便依靠離心力將物料甩出，耗電量大，成本高。
[0004]由此可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)有待于進(jìn)一步的改進(jìn)和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種物料分揀裝置，利用該分揀裝置分揀物料的過(guò)程依賴的是物料的自重，大大降低了分揀成本。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0007]物料分揀裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離桶和設(shè)置在一級(jí)分離桶下方的二級(jí)分離桶，一級(jí)分離桶的頂端敞口，物料從一級(jí)分離桶的上方落入一級(jí)分離桶，一級(jí)分離桶內(nèi)設(shè)置有物料分離塊，物料分離塊位于一級(jí)分離桶的上部，物料分離塊的一側(cè)與一級(jí)分離桶的內(nèi)壁相連、另一側(cè)與一級(jí)分離桶的內(nèi)壁之間存在第一落料間隙，物料分離塊的內(nèi)部設(shè)置有物料存儲(chǔ)腔，物料存儲(chǔ)腔通過(guò)連通管與二級(jí)分離桶相連通，物料分離塊的頂端面上等間隔分布有若干個(gè)物料擋板，相鄰兩物料擋板之間配合形成第二落料間隙，第二落料間隙的寬度小于第一落料間隙的寬度，各第二落料間隙均與物料存儲(chǔ)腔相連通。
[0008]所述物料分離塊的頂端面為傾斜面，且其與一級(jí)分離桶相連的一端高于其與第一落料間隙相接觸的一端。
[0009]所述物料分離塊與一級(jí)分離桶之間為可拆卸式連接。
[0010]所述一級(jí)分離桶的底部設(shè)置有一級(jí)泄料口，一級(jí)泄料口的下方設(shè)置有第一傾斜擋板。
[0011]所述二級(jí)分離桶的底部設(shè)置有二級(jí)泄料口，二級(jí)泄料口的下方設(shè)置有第二傾斜擋板。
[0012]所述顆粒物料分揀裝置還包括設(shè)置在機(jī)架上的吸料機(jī)構(gòu)，吸料機(jī)構(gòu)包括吸料管、物料暫存?zhèn)}、送料管、負(fù)壓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道，吸料管和送料管均通過(guò)送風(fēng)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，吸料管的一端插入物料的原始位置放置處、另一端與物料暫存?zhèn)}的上部相連通，物料暫存?zhèn)}的下部與送料管的一端相連通，送料管的另一端位于一級(jí)分離桶的正上方。
[0013]所述物料暫存?zhèn)}上開設(shè)有觀察窗。
[0014]所述送料管位于一級(jí)分離桶正上方的一端設(shè)置有擋風(fēng)板。
[0015]所述物料暫存?zhèn)}的底部與機(jī)架之間設(shè)置有升降支架。
[0016]所述升降支架為手動(dòng)升降支架或自動(dòng)升降支架。
[0017]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0018]1、本發(fā)明能夠?qū)Σ煌降奈锪线M(jìn)行自動(dòng)分離，尤其適用于對(duì)粒徑相差三分之一左右的兩種混合物料之間的分離，且物料分離的過(guò)程依靠的是相鄰兩物料擋板之間的間隙大小以及物料的自重，耗電只發(fā)生在吸料階段，降低了分離成本，整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化程度較高，提高了物料分離的效率。
[0019]2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安裝維護(hù)方便，且制作成本較低。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的正視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明中從一側(cè)看過(guò)去時(shí)一級(jí)分離桶和二級(jí)分離桶的相對(duì)位置關(guān)系示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明中物料分離塊與二級(jí)分離桶的相對(duì)位置關(guān)系示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明中從另一側(cè)看過(guò)去時(shí)一級(jí)分離桶和二級(jí)分離桶的相對(duì)位置關(guān)系示意圖。
[0025]其中，
[0026]1、吸料管2、物料暫存?zhèn)}3、觀察窗4、送料管5、擋風(fēng)板6、一級(jí)分離桶7、物料分離塊8、物料擋板9、第一落料間隙10、連通管11、第一傾斜擋板12、一級(jí)泄料口 13、二級(jí)分離桶14、第二傾斜擋板15、二級(jí)泄料口 16、叉架17、上支撐平臺(tái)18、下支撐平臺(tái)19、上固定鉸軸20、上滑槽21、上滑動(dòng)鉸軸22、下固定鉸軸23、下滑槽24、下滑動(dòng)鉸軸
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0028]如圖1至圖5所示，物料分揀裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)和吸料機(jī)構(gòu)，吸料機(jī)構(gòu)包括吸料管1、物料暫存?zhèn)}2、送料管4、負(fù)壓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道，物料暫存?zhèn)}2上開設(shè)有觀察窗3，從觀察窗3可以隨時(shí)看到物料暫存?zhèn)}2內(nèi)的物料存儲(chǔ)情況;吸料管I和送料管4均通過(guò)送風(fēng)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，吸料管I的一端插入物料的原始位置放置處、另一端與物料暫存?zhèn)}2的上部相連通，物料暫存?zhèn)}2的下部與送料管4的一端相連通，送料管4的另一端懸空且該端設(shè)置有擋風(fēng)板5，當(dāng)需要將物料從原始位置放置處吸入物料暫存?zhèn)}2時(shí)，為滿足大風(fēng)量需求，需利用擋風(fēng)板5擋住送料管4的出料口處，使來(lái)自負(fù)壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)充分利用到吸取物料上。
[0029]所述物料暫存?zhèn)}2的底部與機(jī)架之間設(shè)置有升降支架，該升降支架既可以是手動(dòng)升降支架也可以是自動(dòng)升降支架，圖1和圖2示出了一種手動(dòng)升降支架的結(jié)構(gòu)形式，該手動(dòng)升降支架包括上支撐平臺(tái)17、下支撐平臺(tái)18以及設(shè)置在上、下支撐平臺(tái)之間的若干個(gè)依次鉸接的叉架16，上支撐平臺(tái)17與物料暫存?zhèn)}2的底部相連，下支撐平臺(tái)18與機(jī)架相連，其中上支撐平臺(tái)17的底端面的一端設(shè)置有上固定鉸軸19、另一端設(shè)置有上滑槽20及上滑動(dòng)鉸軸21，下支撐平臺(tái)18的頂端面的一端設(shè)置有下固定鉸軸22、另一端設(shè)置有下滑槽23及下滑動(dòng)鉸軸24，位于最上方的叉架16的一端與上固定鉸軸19相鉸接、另一端與上滑動(dòng)鉸軸21相鉸接，位于最下方的叉架16的一端與下固定鉸軸22相鉸接、另一端與下滑動(dòng)鉸軸24相鉸接，通過(guò)改變上、下滑動(dòng)鉸軸在上、下滑槽上的安裝位置，可以實(shí)現(xiàn)叉架16的升降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料暫存?zhèn)}2的升降，從而達(dá)到使從吸料管I進(jìn)入的物料能夠到達(dá)送料管4的目的。
[0030]當(dāng)然，升降支架即便是手動(dòng)的升降支架也不僅僅局限于如上所述的圖1、圖2結(jié)構(gòu)形式，還可以有多種結(jié)構(gòu)形式，現(xiàn)有的升降結(jié)構(gòu)只要能達(dá)到小幅度范圍內(nèi)對(duì)物料暫存?zhèn)}2進(jìn)行升降的目的，均可以用在本發(fā)明中。
[0031]所述分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離桶6和設(shè)置在一級(jí)分離桶6下方的二級(jí)分離桶13，一級(jí)分離桶6的頂端敞口，送料管4懸空的一端位于一級(jí)分離桶6的正上方，物料從送料管4內(nèi)脫出落入一級(jí)分離桶6，一級(jí)分離桶6內(nèi)設(shè)置有物料分離塊7，物料分離塊7位于一級(jí)分離桶6的上部，物料分離塊7的一側(cè)與一級(jí)分離桶6的內(nèi)壁相連、另一側(cè)與一級(jí)分離桶6的內(nèi)壁之間存在第一落料間隙9，物料分離塊7的內(nèi)部設(shè)置有物料存儲(chǔ)腔，物料存儲(chǔ)腔通過(guò)連通管10與二級(jí)分離桶13相連通，物料分離塊7的頂端面上等間隔分布有若干個(gè)物料擋板8，相鄰兩物料擋板8之間配合形成第二落料間隙，第二落料間隙的寬度小于第一落料間隙9的寬度，各第二落料間隙均與物料存儲(chǔ)腔相連通;所述一級(jí)分離桶6的底部設(shè)置有一級(jí)泄料口 12，一級(jí)泄料口 12的下方設(shè)置有便于物料落至一級(jí)泄料口 12的第一傾斜擋板11，第一傾斜擋板11靠近第一落料間隙9的一端高、靠近一級(jí)泄料口的一端低;所述二級(jí)分離桶13的底部設(shè)置有二級(jí)泄料口 15，二級(jí)泄料口 15的下方設(shè)置有便于進(jìn)入二級(jí)分離桶13的物料順利落至二級(jí)泄料口15的第二傾斜擋板14。
[0032]所述物料分離塊7的頂端面為傾斜面，且其與一級(jí)分離桶6相連的一端高于其與第一落料間隙9相接觸的一端，粒徑大于第二落料間隙的物料沿頂端面滑落至第一落料間隙9，并經(jīng)第一落料間隙9、第一傾斜擋板11和一級(jí)泄料口 12處脫出；粒徑小于第二落料間隙的物料經(jīng)第二落料間隙落至物料存儲(chǔ)腔內(nèi)，并將連通管10落入二級(jí)分離桶13內(nèi)，之后經(jīng)第二傾斜擋板14和二級(jí)泄料口 15處脫出。
[0033]為適應(yīng)不同粒徑的物料的分離要求，可制作多種不同規(guī)格的物料分離塊7，即不同的物料分離塊7帶有不同大小的第二落料間隙，也就是說(shuō)不同規(guī)格的物料分離塊7的相鄰兩物料擋板8之間的間隙不同，從而可使不同粒徑大小的物料透過(guò)第二落料間隙落入物料存儲(chǔ)腔內(nèi)。同時(shí)將物料分離塊7與一級(jí)分離桶6之間設(shè)置成可拆卸式連接，當(dāng)分離不同粒徑的物料時(shí)，即可方便地?fù)Q上不同規(guī)格的物料分離塊7進(jìn)行分離，且物料分離塊7與一級(jí)分離桶6之間的可拆卸式連接可以采用多種結(jié)構(gòu)方式，優(yōu)選的，在一級(jí)分離桶6的內(nèi)壁上設(shè)置卡接滑槽，卡接滑槽的底部設(shè)置限位板，物料分離塊7與一級(jí)分離桶6相接觸的一面設(shè)置與卡接滑槽相適配的凸棱，使用時(shí)，只需將物料分離塊7沿卡接滑槽順利滑入即可，省時(shí)省力。
[0034]本發(fā)明中未述及的部分采用或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0035]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0036]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的精神所作的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.物料分揀裝置，其特征在于，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有分離機(jī)構(gòu)，分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)分離桶和設(shè)置在一級(jí)分離桶下方的二級(jí)分離桶，一級(jí)分離桶的頂端敞口，物料從一級(jí)分離桶的上方落入一級(jí)分離桶，一級(jí)分離桶內(nèi)設(shè)置有物料分離塊，物料分離塊位于一級(jí)分離桶的上部，物料分離塊的一側(cè)與一級(jí)分離桶的內(nèi)壁相連、另一側(cè)與一級(jí)分離桶的內(nèi)壁之間存在第一落料間隙，物料分離塊的內(nèi)部設(shè)置有物料存儲(chǔ)腔，物料存儲(chǔ)腔通過(guò)連通管與二級(jí)分離桶相連通，物料分離塊的頂端面上等間隔分布有若干個(gè)物料擋板，相鄰兩物料擋板之間配合形成第二落料間隙，第二落料間隙的寬度小于第一落料間隙的寬度，各第二落料間隙均與物料存儲(chǔ)腔相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述物料分離塊的頂端面為傾斜面，且其與一級(jí)分離桶相連的一端高于其與第一落料間隙相接觸的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述物料分離塊與一級(jí)分離桶之間為可拆卸式連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述一級(jí)分離桶的底部設(shè)置有一級(jí)泄料口，一級(jí)泄料口的下方設(shè)置有第一傾斜擋板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述二級(jí)分離桶的底部設(shè)置有二級(jí)泄料口，二級(jí)泄料口的下方設(shè)置有第二傾斜擋板。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述顆粒物料分揀裝置還包括設(shè)置在機(jī)架上的吸料機(jī)構(gòu)，吸料機(jī)構(gòu)包括吸料管、物料暫存?zhèn)}、送料管、負(fù)壓風(fēng)機(jī)及送風(fēng)管道，吸料管和送料管均通過(guò)送風(fēng)管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)相連，吸料管的一端插入物料的原始位置放置處、另一端與物料暫存?zhèn)}的上部相連通，物料暫存?zhèn)}的下部與送料管的一端相連通，送料管的另一端位于一級(jí)分離桶的正上方。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述物料暫存?zhèn)}上開設(shè)有觀察窗。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述送料管位于一級(jí)分離桶正上方的一端設(shè)置有擋風(fēng)板。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述物料暫存?zhèn)}的底部與機(jī)架之間設(shè)置有升降支架。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的物料分揀裝置，其特征在于，所述升降支架為手動(dòng)升降支架或自動(dòng)升降支架。
【文檔編號(hào)】B07B13/16GK105834111SQ201610289331
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月4日
【發(fā)明人】高正中, 陳天祥, 高暢毓
【申請(qǐng)人】山東科技大學(xué)