一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，螺旋推料筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分隔為位于螺旋推料筒內(nèi)部的進(jìn)料腔室和螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓之間的分離腔室，主電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的驅(qū)動模塊通過差速器調(diào)節(jié)螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速，同時輔電機(jī)的發(fā)電模塊產(chǎn)生的電力為主電機(jī)供電；工作時，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔室，然后從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，采用雙電機(jī)結(jié)構(gòu)，使得輔電機(jī)的發(fā)電模塊在轉(zhuǎn)鼓的差速作用下始終處于發(fā)電狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)電能合理利用。
【專利說明】
一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技水平的發(fā)展和環(huán)境保護(hù)意識的提高，人們越來越關(guān)注自來水廠排泥水和污泥的處置問題，污泥脫水分離處理最終處置泥餅是目前自來水廠對污泥處理的一個難點(diǎn)。
[0003]自來水廠污泥中含有各種水分，他們以不同的狀態(tài)存在，包括自由水、礬花水、毛細(xì)水和結(jié)合水。以上污泥中的水分的去除，傳統(tǒng)的方法是通過添加化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，然后用傳統(tǒng)的離心機(jī)進(jìn)行固液分離，但是在處理過程中，泥餅中含固率較低，同時由于加入化學(xué)藥劑進(jìn)行預(yù)處理，對水質(zhì)有一定的污染。
[0004]同時，傳統(tǒng)的離心機(jī)在處理污泥分離過程中，由于自來水污泥的顆粒較小，水溶解速度快，滑性大，很難推出分離的污泥。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分尚系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明提出的一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，包括:轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料筒、主電機(jī)、輔電機(jī)、差速器；
[0007]轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室；
[0008]螺旋推料筒外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋推料筒內(nèi)設(shè)有從一端向中部延伸的進(jìn)料腔室，所述進(jìn)料腔室的側(cè)壁設(shè)有布料孔；
[0009]螺旋推料筒位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒的開口端朝向所述進(jìn)料口且與所述進(jìn)料口通過管路連通，螺旋推料筒外壁與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁之間形成分離腔室，所述分離腔室通過所述布料孔與所述進(jìn)料腔室連通，螺旋葉片與所述容納腔室內(nèi)壁間隙配合且在所述分離腔室內(nèi)形成螺旋通道，所述螺旋通道與所述出液口連通；
[0010]主電機(jī)的動力輸出端與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)包括驅(qū)動模塊和發(fā)電模塊，驅(qū)動模塊的動力輸出端通過差速器與螺旋推料筒的轉(zhuǎn)軸連接用于調(diào)節(jié)螺旋推料筒轉(zhuǎn)速，發(fā)電模塊的電力輸出端與主電機(jī)的電力輸入端連接。
[0011]優(yōu)選地，所述進(jìn)料腔室包括從開口端向封閉端依次連接的預(yù)分離室和分配室，布料孔位于分配室的側(cè)壁上。
[0012]優(yōu)選地，預(yù)分離室的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離連接室向靠近連接室一端逐漸增大。
[0013]優(yōu)選地，所述分配室的內(nèi)徑大于所述預(yù)分離室的最大內(nèi)徑。
[0014]優(yōu)選地，螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置。
[0015]優(yōu)選地，螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大于螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速。
[0016]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)鼓包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內(nèi)徑從靠近所述柱狀部一端向遠(yuǎn)離所述柱狀部一端逐漸減小，進(jìn)料口和出液口位于所述柱狀部遠(yuǎn)離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠(yuǎn)離所述柱狀部一端。
[0017]優(yōu)選地，螺旋推料筒包括柱形段和錐形段，所述錐形段內(nèi)徑從靠近所述柱形段一端向遠(yuǎn)離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設(shè)有第一螺旋葉片，所述柱形段位于轉(zhuǎn)鼓柱狀部內(nèi)且第一螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓柱狀部內(nèi)壁間隙配合，所述錐形段外周設(shè)有第二螺旋葉片，所述錐形段位于轉(zhuǎn)鼓錐狀部內(nèi)且第二螺旋葉片與轉(zhuǎn)鼓錐狀部內(nèi)壁間隙配合。
[0018]本發(fā)明中，所提出的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，螺旋推料筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分隔為位于螺旋推料筒內(nèi)部的進(jìn)料腔室和螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓之間的分離腔室，主電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的驅(qū)動模塊通過差速器調(diào)節(jié)螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速，同時輔電機(jī)的發(fā)電模塊產(chǎn)生的電力為主電機(jī)供電；工作時，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔室，然后從布料孔進(jìn)入分離腔，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔內(nèi)分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，采用雙電機(jī)結(jié)構(gòu)，使得輔電機(jī)的發(fā)電模塊在轉(zhuǎn)鼓的差速作用下始終處于發(fā)電狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)電能合理利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明提出的一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)的連接示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明提出的一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1和2所示，圖1為本發(fā)明提出的一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明提出的一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]參照圖1和2，本發(fā)明提出的一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，包括:轉(zhuǎn)鼓
1、螺旋推料筒2、主電機(jī)、輔電機(jī)3、差速器4;
[0023]轉(zhuǎn)鼓I水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓I一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，轉(zhuǎn)鼓I包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內(nèi)徑從靠近所述柱狀部一端向遠(yuǎn)離所述柱狀部一端逐漸減小，進(jìn)料口和出液口位于所述柱狀部遠(yuǎn)離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠(yuǎn)離所述柱狀部一端；
[0024]螺旋推料筒2包括柱形段和錐形段，所述錐形段內(nèi)徑從靠近所述柱形段一端向遠(yuǎn)離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設(shè)有第一螺旋葉片21，所述錐形段外周設(shè)有第二螺旋葉片22，螺旋推料筒2內(nèi)設(shè)有從一端向中部延伸的進(jìn)料腔室，所述進(jìn)料腔室包括預(yù)分離室、連接室、分配室，連接室位于預(yù)分離室遠(yuǎn)離所述開口一側(cè)，分配室位于連接室遠(yuǎn)離預(yù)分離室一側(cè)，分配室的側(cè)壁設(shè)有布料孔，所述預(yù)分離室內(nèi)徑從螺旋推料筒2的開口端向封閉端逐漸增大，所述分配室的內(nèi)徑大于所述預(yù)分離室的最大內(nèi)徑；
[0025]螺旋推料筒2位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒2與轉(zhuǎn)鼓I同軸設(shè)置，螺旋推料筒2的開口端朝向所述進(jìn)料口且與所述進(jìn)料口通過管路連通，螺旋推料筒2外壁與轉(zhuǎn)鼓I內(nèi)壁之間形成分離腔室，所述分離腔室通過所述布料孔與所述進(jìn)料腔室連通，螺旋葉片與所述容納腔室內(nèi)壁間隙配合且在所述分離腔室內(nèi)形成螺旋通道，所述螺旋通道與所述出液口連通;在具體設(shè)置中，所述柱形段位于轉(zhuǎn)鼓I柱狀部內(nèi)且第一螺旋葉片21與轉(zhuǎn)鼓I柱狀部內(nèi)壁間隙配合，所述錐形段位于轉(zhuǎn)鼓I錐狀部內(nèi)且第二螺旋葉片22與轉(zhuǎn)鼓I錐狀部內(nèi)壁間隙配合；
[0026]主電機(jī)的動力輸出端與轉(zhuǎn)鼓I的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓I圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)3包括驅(qū)動模塊和發(fā)電模塊，驅(qū)動模塊的動力輸出端通過差速器4與螺旋推料筒2的轉(zhuǎn)軸連接用于調(diào)節(jié)螺旋推料筒2轉(zhuǎn)速，發(fā)電模塊的電力輸出端與主電機(jī)的電力輸入端連接。
[0027]本實(shí)施例的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)的具體工作過程中，螺旋推料筒2與轉(zhuǎn)鼓I轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)鼓I的轉(zhuǎn)速大于螺旋推料筒2的轉(zhuǎn)速，工作時，待分離漿料進(jìn)入進(jìn)料腔，隨著螺旋推料筒的旋轉(zhuǎn)，漿料在進(jìn)料腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)預(yù)分離，經(jīng)預(yù)分離的漿料從布料孔進(jìn)入分離腔，由于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大于螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)，漿料在分離腔收到離心力增大從而進(jìn)一步分離為位于外圈的固相和位于中部的液相，分離后的固相附著在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向轉(zhuǎn)鼓出料口一側(cè)推動，而分離后的清液沿著圍繞螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至轉(zhuǎn)鼓出液口 ；在工作過程中，主電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋推料筒也隨之旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的驅(qū)動模塊通過差速器調(diào)節(jié)螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速，一方面，使得螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速低于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，另一方面，輔電機(jī)的發(fā)電模塊在轉(zhuǎn)鼓差速作用下能夠始終處于發(fā)電狀態(tài)，所產(chǎn)生的電能為主電機(jī)輔助供電，從而大大提高電能利用率。
[0028]在本實(shí)施例中，所提出的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，轉(zhuǎn)鼓水平設(shè)置，螺旋推料筒位于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部且與轉(zhuǎn)鼓同軸設(shè)置，螺旋推料筒將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部分隔為位于螺旋推料筒內(nèi)部的進(jìn)料腔室和螺旋推料筒與轉(zhuǎn)鼓之間的分離腔室，主電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)的驅(qū)動模塊通過差速器調(diào)節(jié)螺旋推料筒的轉(zhuǎn)速，同時輔電機(jī)的發(fā)電模塊產(chǎn)生的電力為主電機(jī)供電;采用雙電機(jī)結(jié)構(gòu)，使得輔電機(jī)的發(fā)電模塊在轉(zhuǎn)鼓的差速作用下始終處于發(fā)電狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)電能合理利用，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
[0029]在【具體實(shí)施方式】中，通過對進(jìn)料腔的優(yōu)化設(shè)計(jì)，預(yù)分離室內(nèi)徑由小到大逐漸增大，并且分配室的內(nèi)徑大于預(yù)分離室的最大內(nèi)徑，使得漿料所受離心力逐漸增大，漿料在離心力的作用下使得比重較大的固相具有向外圈運(yùn)動的趨勢，而比重較小的液相在預(yù)分離腔中部移動，大大提高漿料的預(yù)分離效果。
[0030]在另一【具體實(shí)施方式】中，分離后的固相在螺旋推料筒的作用下被推至轉(zhuǎn)鼓的錐狀部，由于錐狀部的內(nèi)徑逐漸減小，固相污泥被進(jìn)一步擠壓，進(jìn)一步降低污泥的含水率，提高分離效果。
[0031]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，包括:轉(zhuǎn)鼓(I)、螺旋推料筒(2)、主電機(jī)、輔電機(jī)(3)、差速器(4); 轉(zhuǎn)鼓(I)水平設(shè)置，轉(zhuǎn)鼓(I)一端設(shè)有進(jìn)料口和出液口且另一端設(shè)有出料口，轉(zhuǎn)鼓(I)內(nèi)部設(shè)有從進(jìn)料口一端向出料口一端延伸的容納腔室； 螺旋推料筒(2)外周設(shè)有螺旋葉片，螺旋推料筒(2)內(nèi)設(shè)有從一端向中部延伸的進(jìn)料腔室，所述進(jìn)料腔室側(cè)壁上設(shè)有布料孔； 螺旋推料筒(2)位于所述容納腔室內(nèi)且沿進(jìn)料口向出料口方向設(shè)置，螺旋推料筒(2)的開口端朝向所述進(jìn)料口且與所述進(jìn)料口通過管路連通，螺旋推料筒(2)外壁與轉(zhuǎn)鼓(I)內(nèi)壁之間形成分離腔室，所述分離腔室通過所述布料孔與所述進(jìn)料腔室連通，螺旋葉片與所述容納腔室內(nèi)壁間隙配合且在所述分離腔室內(nèi)形成螺旋通道，所述螺旋通道與所述出液口連通； 主電機(jī)的動力輸出端與轉(zhuǎn)鼓(I)的轉(zhuǎn)軸連接用于驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓(I)圍繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，輔電機(jī)(3)包括驅(qū)動模塊和發(fā)電模塊，驅(qū)動模塊的動力輸出端通過差速器(4)與螺旋推料筒(2)的轉(zhuǎn)軸連接用于調(diào)節(jié)螺旋推料筒(2)轉(zhuǎn)速，發(fā)電模塊的電力輸出端與主電機(jī)的電力輸入端連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料腔室包括從開口端向封閉端依次連接的預(yù)分離室和分配室，布料孔位于分配室的側(cè)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，預(yù)分離室的內(nèi)徑從遠(yuǎn)離連接室向靠近連接室一端逐漸增大。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，所述分配室的內(nèi)徑大于所述預(yù)分離室的最大內(nèi)徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，螺旋推料筒(2)與轉(zhuǎn)鼓(I)同軸設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，螺旋推料筒(2)與轉(zhuǎn)鼓(I)轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)鼓(I)的轉(zhuǎn)速大于螺旋推料筒(2)的轉(zhuǎn)速。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓(I)包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內(nèi)徑從靠近所述柱狀部一端向遠(yuǎn)離所述柱狀部一端逐漸減小，進(jìn)料口和出液口位于所述柱狀部遠(yuǎn)離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠(yuǎn)離所述柱狀部一端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保節(jié)能型自來水污泥高效分離系統(tǒng)，其特征在于，螺旋推料筒(2)包括柱形段和錐形段，所述錐形段內(nèi)徑從靠近所述柱形段一端向遠(yuǎn)離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設(shè)有第一螺旋葉片(21)，所述柱形段位于轉(zhuǎn)鼓(I)柱狀部內(nèi)且第一螺旋葉片(21)與轉(zhuǎn)鼓(I)柱狀部內(nèi)壁間隙配合，所述錐形段外周設(shè)有第二螺旋葉片(22)，所述錐形段位于轉(zhuǎn)鼓(I)錐狀部內(nèi)且第二螺旋葉片(22)與轉(zhuǎn)鼓(I)錐狀部內(nèi)壁間隙配入口 ο
【文檔編號】B04B1/20GK105903576SQ201610216591
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月7日
【發(fā)明人】陳林, 沈云旌, 鄭強(qiáng), 王世亮
【申請人】安徽普源分離機(jī)械制造有限公司