專利名稱：新型熱熔粘合整體型塑料排水帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型熱熔粘合整體型塑料排水帶。
背景技術(shù)：
我國有1. 8萬公里海岸線(不包括海島)，其中2/3為海相沉積淤泥海岸俗稱軟土地基，同時(shí)我國還有無數(shù)的大江、大河、湖泊其沿岸及河口三角洲也屬于河相、湖相沉積的軟土地基，這里也是我國經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的地區(qū)。隨著我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和沿海地區(qū)的對外開放，廠房、高樓、碼頭、港口、提壩、機(jī)場、貨場、高速公路、鐵路等建設(shè)項(xiàng)目日益增多，使不少工程項(xiàng)目不得不在我們稱之為軟土地基的地方施工。為保證工程項(xiàng)目的質(zhì)量，在施工前都要對該軟土地基進(jìn)行“固結(jié)處理”使之巖化。目前在所采用的各種處理技術(shù)中“塑料排水帶排水固結(jié)法”為最先進(jìn)技術(shù)之一。在土建項(xiàng)目工程對軟土地基進(jìn)行固結(jié)處理時(shí)，需要使得水分從底層中及時(shí)排出， 從而使得地基得到巖化，地基變的堅(jiān)實(shí)，以保證地表的道路、機(jī)場跑道、建筑物等的穩(wěn)固。現(xiàn)在，市場上使用較多的為塑料排水帶排水固結(jié)法，這種塑料排水帶，一般包括中間的骨架， 和粘附于骨架側(cè)面的濾膜，骨架上設(shè)有用于排水的排水槽。使用時(shí)將塑料排水帶按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量和深度插入需要“固結(jié)處理”的軟基土中，通過真空預(yù)壓或堆載預(yù)壓的方法使地層中的水透過骨架側(cè)面的濾膜進(jìn)入骨架的排水槽內(nèi)，再通過排水槽排到地表，從而將地層中的水及時(shí)排出。排水槽是由骨架的龍骨、縱向延伸的相鄰兩行凸齒和通過熱熔凸齒尖端粘合的濾膜形成的獨(dú)立小通道，濾膜具有濾水隔沙的作用。目前，關(guān)于常規(guī)使用的塑料排水帶分為“縫紉式”塑料排水帶、“濾套膠粘式”塑料排水帶、熱熔粘合整體型塑料排水帶?！翱p紉式”塑料排水帶，圖1所示，包括骨架1’和濾膜2’，所述的骨架1’由中間的龍骨1. 1’和垂直于龍骨1. 1’的多行縱向延伸的凸齒1. 2’組成；所述的龍骨1. 1’、縱向延伸的相鄰兩行凸齒1. 2’和濾膜2圍成排水槽3’，所述的外層濾膜為沿著骨架外側(cè)整體包裹在骨架的外周上，然后在濾膜搭接處進(jìn)行縫紉，0574-653172222. 1’、且搭接區(qū)所在的濾膜上會(huì)形成lmm-2mm的小針孔(遠(yuǎn)大于等效孔徑0. 075mm),并且排水槽不獨(dú)立(即濾膜與骨架之間貼合不緊密)，泥沙通過針孔進(jìn)入排水槽，同時(shí)向周圍擴(kuò)散，這必然會(huì)造成排水通道的堵塞和變形。“濾套膠粘式”塑料排水帶結(jié)構(gòu)與“縫紉式”相類似，主要是將縫紉改為粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)形成了搭接區(qū)，雖然可以解決“縫紉式”帶來的針孔問題，但還是像“縫紉式”塑料排水帶那樣排水槽不獨(dú)立，且濾膜無法包裹十分緊密，濾膜在搬運(yùn)和操作過程中造成濾膜破損就會(huì)影響整個(gè)排水帶的排水效果，同時(shí)由于濾膜無法包裹十分緊密，濾膜在受到壓力時(shí)會(huì)凹入排水槽內(nèi)影響通水效果。熱熔粘合整體型塑料排水帶采用熱熔粘合塑料排水帶專用濾膜與骨架通過膜熱熔粘合在一起形成一個(gè)整體(膜熱熔是指塑料排水帶專用濾膜采用由高、低溫熔點(diǎn)的兩種或多種纖維組成的專用濾膜，在熱熔粘合加工時(shí)，低熔點(diǎn)纖維熔化，而使高熔點(diǎn)纖維同骨架粘合在一起形成一個(gè)整體的加工方法)。熱熔粘合整體型塑料排水帶的排水槽相互獨(dú)立，濾膜在搬運(yùn)和操作過程中造成濾膜破損，也只會(huì)影響個(gè)別排水槽的排水。濾膜平滑的粘附在骨架的兩寬側(cè)面解決了包裹不緊密的問題。該產(chǎn)品已經(jīng)大大優(yōu)越前兩種產(chǎn)品。但由于熱熔粘合塑料排水帶專用濾膜拉力不是很強(qiáng)，延伸率很大，同時(shí)采用膜熱熔的方法粘合在骨架上存在以下缺陷1、濾膜延伸率大，濾膜在受到壓力時(shí)會(huì)伸長凹入排水槽內(nèi)影響通水效果；2、采用對濾膜熱熔，降低了濾膜的抗拉強(qiáng)度、更增大了濾膜的延伸率，從而影響了熱熔粘合整體型塑料排水帶的通水效果。3、由于目前無法檢測熱熔粘合整體型塑料排水帶的濾膜延伸率、抗拉強(qiáng)度、等效孔徑和滲透系數(shù)，只能留一段濾膜進(jìn)行檢測，不能真實(shí)反映濾膜延伸率、抗拉強(qiáng)度、等效孔徑和滲透系數(shù)。且其縱向延伸的相鄰兩行凸齒之間的距離一般比較大(5mm以上)，這樣就造成排水槽的跨度大，附于其上的濾膜更容易坍塌、變形，擠壓入排水槽中堵塞排水孔的缺陷。而且，其熱熔粘合整體型塑料排水帶專用濾膜為短纖維熱軋式無紡布，主要成分為滌綸纖維和ES纖維(ES纖維由聚丙烯和高密度聚乙烯加工而成)鋪疊熱軋制成。熱熔粘合整體型塑料排水帶采用熱熔粘合塑料排水帶專用濾膜與骨架通過膜熱熔粘合在一起形成一個(gè)整體(膜熱熔是指塑料排水帶專用濾膜采用由高、低溫熔點(diǎn)的兩種或多種纖維組成的專用濾膜，在熱熔粘合加工時(shí)，低熔點(diǎn)纖維熔化、使高熔點(diǎn)纖維同骨架粘合在一起形成一個(gè)整體的加工方法)。而上述這種方式，一來由短纖(長度為50mm以下)鋪疊熱軋粘合制成的濾膜，其抗拉性差，延伸率大，從而達(dá)不到理想的濾水、排沙作用；二來采用先熱熔濾膜的方式與骨架粘合，由于加熱使得濾膜的等效孔徑、抗拉強(qiáng)度和延伸率遭到破壞，當(dāng)將這種塑料排水帶插入地層中后，由于濾膜受到外界土層的擠壓，抗拉強(qiáng)度低、延伸率增加，就會(huì)出現(xiàn)濾膜被拉伸變長、擠壓變形，伸長出來的濾膜被擠壓進(jìn)骨架上的排水槽中，使得水槽堵塞，從而降低了塑料排水帶的排水效率；而且，濾膜的等效孔徑破壞后，在濾水過程很容易將土中的泥沙一并帶入水槽中，造成水槽的堵塞。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種濾膜抗拉性強(qiáng)，延伸率低、不容易斷裂破損，不容易出現(xiàn)濾膜堵塞水槽且排水效率高的新型熱熔粘合整體型塑料排水帶。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，包括骨架和濾膜，所述的骨架由中間的龍骨和垂直于龍骨的多行縱向延伸的凸齒(組成；所述的龍骨、縱向延伸的相鄰兩行凸齒和濾膜圍成排水槽，所述的濾膜為整體型濾膜，所述的整體型濾膜粘合于熱熔后的骨架多行縱向延伸的凸齒的尖端上；所述的縱向延伸的相鄰兩行凸齒之間的距離為2 4mm。上述的整體型濾膜是指粘合在凸齒的尖端上的濾膜為一整片，即在排水帶的上表面粘合的為一整片，在排水帶的下表面粘合的為另一整片，不需要像“縫紉式”那樣要形成一個(gè)搭接區(qū)。采用上述結(jié)構(gòu)的新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，外層的濾膜由于是整體型結(jié)構(gòu)，因此，無需搭接縫紉或粘結(jié)，從而節(jié)省了濾膜的用量，節(jié)約了成本。而且，將縱向延伸的相鄰兩行凸齒之間的距離縮小至f 4mm，增加了密實(shí)度和整體骨架的強(qiáng)度，還能夠有效支撐濾膜，使得濾膜在擠壓下仍能保持一定的強(qiáng)度。而且，還采用將熱熔后的多行縱向延伸的凸齒的尖端再與不經(jīng)熱熔的濾膜粘合在一起，從而不對濾膜造成損傷，進(jìn)一步保證了濾膜的抗拉強(qiáng)度和低的延伸率。作為優(yōu)選，所述的濾膜為高熔點(diǎn)PET高強(qiáng)型纖維(滌綸中長絲無紡布制作的濾膜) 通過熱軋工藝制造的無紡布。同克重的濾膜強(qiáng)度遠(yuǎn)大于熱熔粘合整體型塑料排水帶專用濾膜，延伸率小于熱熔粘合整體型塑料排水帶專用濾膜，新型熱熔粘合整體型塑料排水帶的性能大大加強(qiáng)，同時(shí)采用骨架通過熱熔凸齒尖端將濾膜粘合形成一個(gè)整體的方法加工，膜的性能沒有改變。只要留一段濾膜進(jìn)行檢測，就能真實(shí)反映濾膜延伸率、抗拉強(qiáng)度、等效孔徑和滲透系數(shù)。即使濾膜受到外界土層的擠壓，抗拉強(qiáng)度高、延伸率降低，大大降低濾膜被拉伸變長、擠壓變形，也減少伸長出來的濾膜被擠壓進(jìn)骨架上的排水槽中，使得水槽堵塞， 從而提高了塑料排水帶的排水效率；而且，濾膜的等效孔徑無破壞，在濾水過程不容易將土中的泥沙一并帶入水槽中。采用上述方案，由于濾膜高熔點(diǎn)PET高強(qiáng)型纖維通過熱軋工藝制造的無紡布，無紡布的抗拉性能強(qiáng)、延伸率較小、不容易斷裂、破損。而且，濾膜與骨架的粘合是通過熱熔骨架凸齒尖端粘合濾膜粘成一體，濾膜不再熱熔變性，從而濾膜的等效孔徑和抗拉強(qiáng)度不會(huì)遭到破壞，作為優(yōu)選，所述的縱向延伸的相鄰兩行凸齒(1. 2)之間的距離為2 4mm，采用這種距離可以充分利用濾膜與骨架的結(jié)合，加強(qiáng)復(fù)合體的剛性，從而滿足了在工作狀態(tài)下的壓屈強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述的排水帶的厚度為3. 5飛mm，采用這種厚度，可以充分保證水分的排出，同時(shí)不影響軟土基層的穩(wěn)定性。

圖1現(xiàn)有技術(shù)縫紉式或“濾套膠粘式”塑料排水帶結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1’.骨架，1.1’.龍骨，1.2’.凸齒，2’.濾膜，2.1’.搭接區(qū)，3’.排水槽。圖2為本實(shí)用新型的新型熱熔粘合整體型塑料排水帶結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1.骨架，1.1.龍骨，1.2.凸齒，2.濾膜，3.排水槽。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。如附圖2所示，本實(shí)用新型的本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種熱熔粘合整體型塑料排水帶，包括骨架1和濾膜2，所述的骨架1由中間的龍骨1. 1和垂直于龍骨1. 1的多行縱向延伸的凸齒1. 2組成；所述的龍骨1. 1、縱向延伸的相鄰兩行凸齒1. 2和濾膜2圍成排水槽3，所述的濾膜2為整體型濾膜，所述的整體型濾膜粘合于熱熔后的骨架1多行縱向延伸的凸齒1. 2的尖端上；所述的縱向延伸的相鄰兩行凸齒1. 2之間的距離為2 4mm ；所述的濾膜2為高熔點(diǎn)PET高強(qiáng)型纖維通過熱軋工藝制造的無紡布。采用上述結(jié)構(gòu)的新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，外層的濾膜由于是整體型結(jié)構(gòu)，因此，無需搭接縫紉或粘結(jié)，從而節(jié)省了濾膜的用量，節(jié)約了成本。而且，將縱向延伸的相鄰兩行凸齒之間的距離縮小至f 4mm，增加了密實(shí)度和整體骨架的強(qiáng)度，還能夠有效支撐濾膜，使得濾膜在擠壓下仍能保持一定的強(qiáng)度。而且，還采用將熱熔后的多行縱向延伸的凸齒的尖端再與不經(jīng)熱熔的濾膜粘合在一起，從而不對濾膜造成損傷，進(jìn)一步保證了濾膜的抗拉強(qiáng)度和低的延伸率。采用上述方案，由于濾膜為高熔點(diǎn)PET高強(qiáng)型纖維通過熱軋工藝制造的無紡布， 無紡布的抗拉性能強(qiáng)、延伸率較小、不容易斷裂、破損。而且，濾膜與骨架的粘合是通過熱熔骨架凸齒尖端粘合濾膜粘成一體，濾膜不再熱熔變性。從而濾膜的等效孔徑、抗拉強(qiáng)度和延伸率不會(huì)遭到破壞，從而，即使濾膜受到外界土層的擠壓，抗拉強(qiáng)度高、延伸率降低，大大降低濾膜被拉伸變長、擠壓變形，也減少伸長出來的濾膜被擠壓進(jìn)骨架上的排水槽中，使得水槽堵塞，從而提高了塑料排水帶的排水效率；而且，濾膜的等效孔徑無破壞，在濾水過程不容易將土中的泥沙一并帶入水槽中。本實(shí)用新型所述的濾膜為由為高熔點(diǎn)PET高強(qiáng)型纖維通過熱軋工藝制造的無紡布。為了可以充分保證水分的排出，同時(shí)不影響軟土基層的穩(wěn)定性，所述的排水帶的厚度為3. 5-5mm。
權(quán)利要求1.一種新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，包括骨架(1)和濾膜(2)，所述的骨架(1) 由中間的龍骨(1. 1)和垂直于龍骨(1. 1)的多行縱向延伸的凸齒(1.2)組成；所述的龍骨 (1. 1)、縱向延伸的相鄰兩行凸齒(1. 2)和濾膜(2)圍成排水槽(3)，其特征在于所述的濾膜(2)為整體型濾膜，所述的整體型濾膜粘合于熱熔后的骨架(1)多行縱向延伸的凸齒 (1. 2)的尖端上；所述的縱向延伸的相鄰兩行凸齒(1. 2)之間的距離為2 4mm。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，其特征在于所述的濾膜(2)為高熔點(diǎn)PET高強(qiáng)型纖維通過熱軋工藝制造的無紡布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，其特征在于所述的塑料排水帶的厚度為3. 5 5mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種新型熱熔粘合整體型塑料排水帶，包括骨架(1)和濾膜(2)，所述的骨架(1)由中間的龍骨(1.1)和垂直于龍骨(1.1)的多行縱向延伸的凸齒(1.2)組成；所述的龍骨(1.1)、縱向延伸的相鄰兩行凸齒(1.2)和濾膜(2)圍成排水槽(3)，其特征在于所述的濾膜(2)為整體型濾膜，所述的整體型濾膜粘合于熱熔后的骨架(1)多行縱向延伸的凸齒(1.2)的尖端上；所述的縱向延伸的相鄰兩行凸齒(1.2)之間的距離為2~4mm。本實(shí)用新型具有濾膜抗拉性強(qiáng)，延伸率低、不容易斷裂破損，不容易出現(xiàn)濾膜堵塞水槽且排水效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E02D3/10GK202323924SQ20112043575
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月7日
發(fā)明者徐大斌, 陳敏蓮 申請人:寧波廣宏工程塑料有限公司