液壓式套管扶正器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了液壓式套管扶正器，包括中心管、止回組件和至少三個滑塊，中心管上設(shè)有第一通孔和第二通孔，第一通孔的中心線與中心管的中心線重合設(shè)置，第二通孔與第一通孔垂直設(shè)置，滑塊設(shè)在第二通孔內(nèi)且二者滑動連接，中心管上設(shè)有定位孔，滑塊靠近定位孔的一端設(shè)有多個定位凹槽，止回組件與定位凹槽數(shù)量一致，每個定位孔內(nèi)設(shè)有止回組件且二者滑動連接，止回組件遠(yuǎn)離定位孔的一端與定位凹槽匹配設(shè)置，定位凹槽的斷面為下底與第二通孔內(nèi)側(cè)重合的直角梯形，且梯形直角邊的一側(cè)遠(yuǎn)離第一通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扶正效果好、安全可靠。
【專利說明】
液壓式套管扶正器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于原油開采設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及液壓式套管扶正器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外利用水平井技術(shù)開發(fā)石油天然氣的井越來越多，包括常規(guī)石油天然氣開發(fā)、煤層氣勘探開發(fā)、頁巖氣勘探開發(fā)等。其中，為保證固井質(zhì)量需要對套管進(jìn)行扶正，以保證套管居中，目前采用的套管扶正器有彈性扶正器、剛性扶正器及剛性滾輪扶正器等，盡管這些套管扶正器在直井中扶正效果好，但是在水平井及大斜度井中存在效果差的問題，由于管串較重，彈性扶正器的彈性鋼片很容易發(fā)生變形，扶正效果并不好，剛性扶正器增加了整個管串的外徑，導(dǎo)致管串下入困難，如果經(jīng)驗(yàn)條件不夠理想，很容易造成遇阻，同時在水平井及大斜度井中，由于在下入過程扶正器始終貼著井壁，刮削井眼，很容易造成泥砂堆積，造成無法開栗，在“糖葫蘆”和“大肚子”井段中，這兩種扶正器更加無法發(fā)揮扶正作用，使得水平段套管固井一直不能保證固井質(zhì)量，尤其是頁巖氣水平井、致密油氣水平井分段體積壓裂時，大多數(shù)井出現(xiàn)層間竄漏的情況，為了提高水平井套管扶正效果和套管的居中度，往往在水平段每根套管下一只甚至更多的套管扶正器。然而套管扶正器下入過多，容易引起套管下入遇阻、套管扶正器損壞等問題，造成下套管事故。另外，為了減少遇阻的可能性，當(dāng)使用剛性扶正器或剛性滾輪扶正器時，它們的外徑要比井眼小很多，即使下再多的此類扶正器也不能有效保證套管的居中，套管的有效扶正居中是解決以上問題的重要因素。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是在于提供扶正效果更佳的一種液壓式套管扶正器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:液壓式套管扶正器，包括中心管、止回組件和至少三個滑塊，所述中心管上設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的中心線與所述中心管的中心線重合設(shè)置，所述第二通孔與所述第一通孔垂直設(shè)置，所述滑塊設(shè)在所述第二通孔內(nèi)且二者滑動連接，所述中心管上設(shè)有定位孔，所述滑塊靠近所述定位孔的一端設(shè)有多個定位凹槽，所述止回組件與所述定位凹槽數(shù)量一致，每個所述定位孔內(nèi)設(shè)有一個所述止回組件且二者滑動連接，所述止回組件遠(yuǎn)離所述定位孔的一端與所述定位凹槽匹配設(shè)置，所述定位凹槽的斷面為下底與第二通孔內(nèi)側(cè)重合的直角梯形，且梯形直角邊的一側(cè)遠(yuǎn)離所述第一通孔。
[0005]進(jìn)一步，所述滑塊相對所述中心管的中心線均布。
[0006]進(jìn)一步，所述止回組件包括彈簧、連接桿和限位塊，所述連接桿與所述定位孔滑動連接，所述連接桿的一端與限位塊連接，另一端與所述彈簧連接，所述限位塊與所述定位凹槽匹配設(shè)置，所述彈簧與所述定位孔的頂面接觸設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步，所述滑塊與所述第二通孔重合的兩側(cè)對稱設(shè)有多個所述定位凹槽。
[0008]進(jìn)一步，所述中心管的一端設(shè)有公接頭，另一端設(shè)有母接頭，所述公接頭與所述母接頭匹配設(shè)置。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，1、本實(shí)用新型在中心管側(cè)面設(shè)置三個以上的滑塊，在利用液壓施加作用力的時候，由于滑塊受力相同，均沿著第二通孔向外側(cè)滑動，直至滑塊抵達(dá)外部套管的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)外部套管的居中，同時設(shè)有止回組件，止回組件與滑塊上定位凹槽匹配設(shè)置，且定位凹槽斷面為直角梯形結(jié)構(gòu)，保證了滑塊只能向外側(cè)移動，不會因?yàn)橐簤毫οШ蟪霈F(xiàn)退回或者不居中的問題，有效將滑塊鎖住，防止滑塊定位后進(jìn)行再移動，保證套管一直處于居中位置;2、滑塊均布，受力更加均勻，性能穩(wěn)定;3、滑塊的兩側(cè)均設(shè)置多個定位凹槽，增加滑塊定位的穩(wěn)定性;4、中心管的兩端分別設(shè)置公接頭和母接頭，可根據(jù)需要增加中心管的長度，擴(kuò)大適用范圍。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型液壓式套管扶正器的剖視圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型液壓式套管扶正器的局部放大圖。
[0012]1-中心管；11-第一通孔；12-第二通孔；13-公接頭；14-母接頭；15-定位孔;2-滑塊;21-定位凹槽;3-止回組件;32-彈簧;33-連接桿;34-限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0014]在本實(shí)用新型創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0015]在本實(shí)用新型創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型創(chuàng)造中的具體含義。
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0017]如圖1和圖2所示，液壓式套管扶正器，包括中心管1、止回組件3和至少三個滑塊2，中心管I上設(shè)有第一通孔11和第二通孔12，第一通孔11的中心線與中心管I的中心線重合設(shè)置，第二通孔12與第一通孔11垂直設(shè)置，滑塊2設(shè)在第二通孔12內(nèi)且二者滑動連接，中心管I上設(shè)有定位孔15，滑塊2靠近定位孔15的一端設(shè)有多個定位凹槽21，止回組件3與定位凹槽21數(shù)量一致，每個定位孔15內(nèi)設(shè)有一個止回組件3且二者滑動連接，止回組件3遠(yuǎn)離定位孔15的一端與定位凹槽21匹配設(shè)置，定位凹槽21的斷面為下底與第二通孔12內(nèi)側(cè)重合的直角梯形，且梯形直角邊的一側(cè)遠(yuǎn)離第一通孔11。
[0018]優(yōu)選地，滑塊2相對中心管I的中心線均布，受力均勻，性能穩(wěn)定。
[0019]優(yōu)選地，止回組件3包括彈簧32、連接桿33和限位塊34，連接桿33與定位孔15滑動連接，連接桿33的一端與限位塊34連接，另一端與彈簧32連接，限位塊34與定位凹槽21匹配設(shè)置，彈簧32與定位孔15的頂面接觸設(shè)置，彈簧32保證限位塊34—直與定位凹槽21接觸，保證滑塊2的及時定位。
[0020]優(yōu)選地，滑塊2與第二通孔12重合的兩側(cè)對稱設(shè)有多個定位凹槽21，適用不同內(nèi)徑的套管，擴(kuò)大適用范圍，實(shí)用性更佳。
[0021]優(yōu)選地，中心管I的一端設(shè)有公接頭13，另一端設(shè)有母接頭14，公接頭13與母接頭14匹配設(shè)置，可根據(jù)需要延長中心管I的長度，公接頭13為圓錐體，母接頭14為圓錐孔，與中心管I 一體加工成型，加工方便，成本低，而且二者可通過斜面進(jìn)行定位，能有效保證配合的同心度。
[0022]在實(shí)際的使用過程中，將整個結(jié)構(gòu)設(shè)于待扶正的套管內(nèi)，然后利用液壓施加作用力在滑塊2上，由于滑塊2受力相同，均沿著第二通孔12向外側(cè)滑動，直至滑塊2抵達(dá)待扶正套管的內(nèi)壁，從而實(shí)現(xiàn)待扶正套管的居中，由于設(shè)有止回機(jī)構(gòu)3，限位塊34與定位凹槽21配合，且定位凹槽21的端面采用直角梯形，保證了滑塊2只能向外側(cè)單向移動，不會因?yàn)橐簤合Ш蟪霈F(xiàn)退回或者不居中的問題，有效將滑塊2鎖住，保證套管一直處于居中位置，整個結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，扶正效果好、安全可靠。
[0023]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.液壓式套管扶正器，其特征在于:包括中心管(I)、止回組件(3)和至少三個滑塊(2)，所述中心管(I)上設(shè)有第一通孔(11)和第二通孔(12)，所述第一通孔(11)的中心線與所述中心管(I)的中心線重合設(shè)置，所述第二通孔(12)與所述第一通孔(11)垂直設(shè)置，所述滑塊(2)設(shè)在所述第二通孔(12)內(nèi)且二者滑動連接，所述中心管(I)上設(shè)有定位孔(15)，所述滑塊(2)靠近所述定位孔(15)的一端設(shè)有多個定位凹槽(21)，所述止回組件(3)與所述定位凹槽(21)數(shù)量一致，每個所述定位孔(15)內(nèi)設(shè)有一個所述止回組件(3)且二者滑動連接，所述止回組件(3)遠(yuǎn)離所述定位孔(15)的一端與所述定位凹槽(21)匹配設(shè)置，所述定位凹槽(21)的斷面為下底與第二通孔(12)內(nèi)側(cè)重合的直角梯形，且梯形直角邊的一側(cè)遠(yuǎn)離所述第一通孔(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓式套管扶正器，其特征在于:所述滑塊(2)相對所述中心管(I)的中心線均布。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液壓式套管扶正器，其特征在于:所述止回組件(3)包括彈簧(32)、連接桿(33)和限位塊(34)，所述連接桿(33)與所述定位孔(15)滑動連接，所述連接桿(33)的一端與限位塊(34)連接，另一端與所述彈簧(32)連接，所述限位塊(34)與所述定位凹槽(21)匹配設(shè)置，所述彈簧(32)與所述定位孔(15)的頂面接觸設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓式套管扶正器，其特征在于:所述滑塊(2)與所述第二通孔(12)重合的兩側(cè)對稱設(shè)有多個所述定位凹槽(21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項所述的液壓式套管扶正器，其特征在于:所述中心管(I)的一端設(shè)有公接頭(13)，另一端設(shè)有母接頭(14)，所述公接頭(13)與所述母接頭(14)匹配設(shè)置。
【文檔編號】E21B17/10GK205577879SQ201620167210
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月4日
【發(fā)明人】馬淼, 韓振強(qiáng), 曹博, 茍旭東, 張京華, 蔣世偉, 宋劍鳴, 蔣立坤, 祝平, 張睿
【申請人】中國石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司