一種全通徑中心管及其構(gòu)成的井下堵塞裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全通徑中心管及其構(gòu)成的井下堵塞裝置，包括管體，管體的中心孔為貫穿管體兩端的整體式流道，還包括與管體前端連接的球籠和設(shè)置于球籠內(nèi)的堵塞球，球籠的內(nèi)部空間與流道連通，堵塞球的直徑大于流道的直徑，球籠上開設(shè)有多個通孔，通孔的直徑小于堵塞球的直徑。本實用新型還公開了一種包括中心管的井下堵塞裝置。本實用新型在無需鉆孔，即可實現(xiàn)打壓和油氣的自動流出。
【專利說明】
一種全通徑中心管及其構(gòu)成的井下堵塞裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油氣和礦物開采領(lǐng)域，尤其涉及用于井下堵塞的堵塞裝置和用于堵塞裝置的中心管?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在油氣或礦物開采過程中，需要對井道進行封堵。當前井下封堵通常采用堵塞裝置進行?，F(xiàn)有的堵塞裝置包括中心管和設(shè)置于中心管上的錨定結(jié)構(gòu)、密封結(jié)構(gòu)和丟手裝置。 將堵塞裝置投入井下預(yù)定位置后，通過擠壓使錨定結(jié)構(gòu)錨入井壁中實現(xiàn)堵塞裝置的固定， 同時錨定結(jié)構(gòu)擠壓密封結(jié)構(gòu)使密封結(jié)構(gòu)在徑向方向上膨脹從而讓密封結(jié)構(gòu)緊貼井壁實現(xiàn)密封。例如公開號為“203626713U”的中國專利申請公開了一種井下堵塞裝置。該裝置在工作時包括座封狀態(tài)和打壓狀態(tài)。座封時，位于中心管下端的錨定結(jié)構(gòu)是相對于中心管靜止不動的，對位于中心管上端的錨定結(jié)構(gòu)施壓使其向下運動，或者拉動中心管，中心管帶動下端的錨定結(jié)構(gòu)向上運動，從而對密封結(jié)構(gòu)進行擠壓，使密封結(jié)構(gòu)在徑向方向上膨脹從而讓密封結(jié)構(gòu)緊貼井壁實現(xiàn)密封。在實現(xiàn)座封后，向井道中通入高壓液體，由于井道上段壓力增大，壓力推動中心管相對于錨定結(jié)構(gòu)和密封結(jié)構(gòu)向下運動，使堵塞裝置處于打壓狀態(tài)。該裝置中，中心管的中心孔中設(shè)置有分隔體，使中心管兩端的不連通，從而使得打壓能夠?qū)崿F(xiàn)。 [〇〇〇3]但是現(xiàn)有的堵塞裝置的缺點在于，在打壓完成后，需要利用鉆具將中心管鉆通，然后油氣才能通過中心管流出?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0004]本實用新型的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在無需鉆孔也能夠?qū)崿F(xiàn)油氣流出的中心管。
[0005]本實用新型的另一個目的即在于提供一種無需鉆孔也能夠?qū)崿F(xiàn)油氣流出的井下堵塞裝置。
[0006]—種全通徑中心管，包括管體，管體的中心孔為貫穿管體兩端的整體式流道，還包括與管體前端連接的球籠和設(shè)置于球籠內(nèi)的堵塞球，球籠的內(nèi)部空間與流道連通，堵塞球的直徑大于流道的直徑，球籠上開設(shè)有多個通孔，通孔的直徑小于堵塞球的直徑。
[0007]為了保證座封能夠順利進行，同時在不鉆孔的情況下使油氣能夠自動通過中心管流出。本實用新型采用中心孔為貫穿管體兩端的整體式流道的管體，油氣能夠從中心孔自動流出無需對管體進行鉆孔。在打壓狀態(tài)時，井道內(nèi)的高壓使得球籠內(nèi)的堵塞球緊貼于流道端部實現(xiàn)封堵，從而避免高壓液體通過管體流入井道后段，保證井道前段高壓得以保持。 在油氣產(chǎn)出過程中，油氣通過管體中的流道對堵塞球施壓，堵塞球離開流道端部，油氣通過流道從流道端部流出后，再通過球籠上的通孔流出。如此，無需鉆孔，即可實現(xiàn)打壓和油氣的自動流出；現(xiàn)有技術(shù)中，國外有將堵塞球設(shè)置在中心管內(nèi)的方式，為了配合堵塞球，需要在中心管內(nèi)設(shè)置塞座，如此，中心管的內(nèi)徑即工作通徑實際上是塞座的孔徑，目前最大的塞座孔徑只有22mm，大大減少了中心管的工作通徑，而本實用新型的技術(shù)方案中，采用將堵塞球設(shè)置在球籠內(nèi)，將球籠設(shè)置在中心管一端的方式，如此，可以使得中心管的內(nèi)徑?jīng)]有減小，其工作通徑大大增加，形成全通徑的中心管，在相同的條件下，使得油氣的產(chǎn)出率大大提升。
[0008]進一步的，所述流道包括相互連通的靠近球籠的大直徑段和遠離球籠的小直徑段，所述堵塞球的直徑小于大直徑段的直徑且大于小直徑段的直徑。
[0009]在打壓狀態(tài)，堵塞球進入大直徑段對小直徑段的端部進行封堵，有利于減小球籠的長度，縮小本實用新型的體積。
[0010]進一步的，所述球籠與所述大直徑段的內(nèi)表面螺紋連接。
[0011]球籠與大直徑段的內(nèi)表面螺紋連接，使得本實用新型的裝配更加便利。
[0012]進一步的，所述球籠的內(nèi)表面與所述大直徑段的內(nèi)表面平齊。
[0013]如果球籠凸出于大直徑段的內(nèi)表面，會對堵塞球的運動構(gòu)成一定的阻礙，球籠的內(nèi)表面與大直徑段的內(nèi)表面平齊，使得堵塞球的運動更加靈活。
[0014]進一步的，所述大直徑段與所述小直徑段之間的過渡部分為斜面。
[0015]打壓時堵塞球緊貼于斜面，防止堵塞球在徑向方向上竄動，使得封堵更加可靠。
[0016]本實用新型的另一個目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0017]—種全通徑中心管構(gòu)成的井下堵塞裝置，包括上述任意一種中心管，設(shè)置于中心管上的密封總成，設(shè)置于中心管上且分別位于密封總成前端和后端的上錨定總成和下錨定總成，以及與中心管前端螺紋連接的丟手環(huán)。
[0018]進一步的，所述上錨定總成包括設(shè)置于所述管體上的上鎖定裝置，與上鎖定裝置接觸的頂環(huán)，多個與頂環(huán)接觸的卡瓦，與卡瓦接觸的卡瓦錐托，卡瓦錐托與所述密封總成接觸;所述下錨定總成包括設(shè)置于所述管體上的下鎖定裝置，多個與下鎖定裝置接觸的卡瓦， 與卡瓦接觸的卡瓦錐托，卡瓦錐托與所述密封總成接觸。
[0019]進一步的，所述丟手環(huán)包括設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接段A、設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接段B以及連接連接段A和連接段B的薄弱段，連接段B與所述管體前端螺紋連接。
[0020]進一步的，所述連接段A通過剪力釘與所述管體連接。
[0021]設(shè)置剪力釘，能夠防止下井過程中丟手環(huán)與管體之間的螺紋連接出現(xiàn)松動。
[0022]進一步的，所述薄弱段與所述剪力釘中，其中之一為高硬度材料構(gòu)成，另一為高塑性材料構(gòu)成。
[0023]為了保證丟手環(huán)在座封過程中與管體可靠連接，避免丟手環(huán)在座封完成前被拉斷，需要剪力釘或薄弱段具備較高的硬度。但是隨著硬度的提高，材料的抗脆斷能力在降低，這導(dǎo)致剪力釘或薄弱段斷裂時其斷裂方式為脆性斷裂。為了解決這一矛盾，發(fā)明人采用兩種不同材料構(gòu)成剪力釘和薄弱段。例如:剪力釘具有較高的硬度，能夠保證丟手環(huán)在座封過程中與管體可靠連接，避免剪力釘在座封完成前被剪斷；薄弱段具有較低的硬度和較高的塑性，從而具備很好的抗脆性斷裂性能。剪力釘和薄弱段相互配合，使本實用新型在受拉時，丟手環(huán)斷裂將發(fā)生在低應(yīng)力時，從而大大降低了丟手環(huán)斷裂時的應(yīng)力，避免了井下堵塞裝置受高強度瞬時沖擊的情況出現(xiàn)，能夠有效解決丟手環(huán)斷裂時高強度瞬時沖擊使井下堵塞裝置松動的問題。
[0024]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:
[0025]1.本實用新型在無需鉆孔，即可實現(xiàn)打壓和油氣的自動流出；
[0026]2.將流道設(shè)置成大直徑段和小直徑段，塞球進入大直徑段對小直徑段的端部進行封堵，有利于減小球籠的長度，縮小本實用新型的體積；
[0027]3.球籠與大直徑段的內(nèi)表面螺紋連接，使得本實用新型的裝配更加便利；
[0028]4.球籠的內(nèi)表面與大直徑段的內(nèi)表面平齊，使得堵塞球的運動更加靈活；
[0029]5.大直徑段與小直徑段之間的過渡部分為斜面，打壓時堵塞球緊貼于斜面，防止堵塞球在徑向方向上竄動，使得封堵更加可靠；
[0030]6.設(shè)置剪力釘，能夠防止下井過程中丟手環(huán)與管體之間的螺紋連接出現(xiàn)松動；[〇〇31]7.薄弱段與剪力釘中，其中之一為高硬度材料構(gòu)成，另一為高塑性材料構(gòu)成，使本實用新型在受拉時，丟手環(huán)斷裂將發(fā)生在低應(yīng)力時，從而大大降低了丟手環(huán)斷裂時的應(yīng)力， 避免了井下堵塞裝置受高強度瞬時沖擊的情況出現(xiàn)，能夠有效解決丟手環(huán)斷裂時高強度瞬時沖擊使井下堵塞裝置松動的問題。【附圖說明】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。[0〇33]圖1為中心管的一種結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇34]圖2為中心管的一種結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇35]圖3為中心管的一種結(jié)構(gòu)不意圖；[0〇36]圖4為中心管的一種結(jié)構(gòu)不意圖；
[0037]圖5為井下堵塞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇38]圖6為井下堵塞裝置的座封狀圖A;[〇〇39]圖7為井下堵塞裝置的座封狀圖B
[0040]圖8為井下堵塞裝置的打壓狀態(tài)圖；[0041 ]圖9為井下堵塞裝置在油氣流出時的狀態(tài)圖；[〇〇42]圖10為上錨定總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇43]圖11為下錨定總成的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇44]圖12為鎖定螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖13為頂環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖14為卡瓦的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇47]圖15為卡瓦錐托的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖16為丟手環(huán)的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0049]其中，附圖標記對應(yīng)的零部件名稱如下:
[0050]1-管體，2-球籠，3-堵塞球，4-通孔，5-丟手環(huán)，6-上鎖定裝置，7-頂環(huán)，8-卡瓦，9-卡瓦錐托，10-下鎖定裝置，11-剪力釘，12-中膠筒，13-端膠筒，14-井道，15-液壓缸，16-頂筒，101-大直徑段，102-小直徑段，103-斜面，501-連接段A，502-連接段B，503-薄弱段，71-錐形面，72-分隔凸起，91-錐形面，92-分隔凸起，101-錐形面，102-分隔凸起?！揪唧w實施方式】
[0051]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部?；诒緦嵱眯滦陀涊d的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內(nèi)。
[0052]實施例1:[〇〇53]如圖1所示，一種全通徑中心管及其構(gòu)成的井下堵塞裝置，包括管體1，管體1的中心孔為貫穿管體1兩端的整體式流道，還包括與管體1前端連接的球籠2和設(shè)置于球籠2內(nèi)的堵塞球3，球籠2的內(nèi)部空間與流道連通，堵塞球3的直徑大于流道的直徑，球籠2上開設(shè)有多個通孔4，通孔4的直徑小于堵塞球3的直徑。[〇〇54]采用中心孔為貫穿管體1兩端的整體式流道的管體1，油氣能夠從中心孔自動流出無需對管體1進行鉆孔。井道中的中心管將井道分為前段和后段。在打壓狀態(tài)時，井道內(nèi)的高壓使得球籠2內(nèi)的堵塞球3緊貼于流道端部實現(xiàn)封堵，從而避免高壓液體通過管體1流入井道后段，保證井道前段高壓得以保持。在油氣產(chǎn)出過程中，井道后段的油氣通過管體1中的流道對堵塞球3施壓，堵塞球3離開流道端部，油氣通過流道1從流道端部流出后，再通過球籠2上的通孔4流出。如此，無需鉆孔，即可實現(xiàn)打壓和油氣的自動流出。
[0055]球籠2的安裝方式有多種，包括但不限于以下幾種，以下幾種安裝方式僅作為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的示例:
[0056]—.如圖2所示，球籠2的后端面與管體1的前端面連接，球籠2與管體1同心。在打壓狀態(tài)時，堵塞球3對流道的前端部進行堵塞。采用這種方式，在打壓時為了保證堵塞球3能夠緊貼于流道的端部，在軸線方向上通孔4與管體1端部的最小距離應(yīng)該大于堵塞球3在封堵時其外表面與管體1端部的最大距離。因此，這種方式會增加球籠2的長度，從而增大中心管的整體體積。[〇〇57]二.如圖3所示，所述流道包括相互連通的靠近球籠2的大直徑段101和遠離球籠2 的小直徑段102,所述堵塞球3的直徑小于大直徑段101的直徑且大于小直徑段102的直徑。 在打壓時，堵塞球3進入大直徑段101中并緊貼于小直徑段102的端部從而實現(xiàn)封堵。相對于第一種方式，由于堵塞球3在流道內(nèi)部進行封堵，因此球籠2的長度可以設(shè)置得更小，從而減小的中心管的整體體積。[〇〇58]三.如圖4所示，在第二種方式的基礎(chǔ)上，所述球籠2與所述大直徑段101的內(nèi)表面螺紋連接，如此可以使中心管的裝配更加便利。但是，如圖4中的情況，球籠2凸出于大直徑段101的內(nèi)表面，這使得堵塞球3在返回球籠2時，球籠2的端部會對堵塞球3的運動構(gòu)成阻礙，有可能使得堵塞球3卡在球籠2的端部位置，造成堵塞球3運動不暢無法進入球籠2,從而導(dǎo)致油氣流出量減小。
[0059]四.如圖1所示，在第三種方式的基礎(chǔ)上，將球籠2的內(nèi)表面設(shè)置成與大直徑段101 的內(nèi)表面平齊。如此即可消除對堵塞球3運動的阻礙，使堵塞球3的運動更加靈活，保證油氣流出量穩(wěn)定。
[0060]為了使打壓時堵塞球3的封堵更加可靠，還可以在上述第二、第三、第四中情況的基礎(chǔ)上，將大直徑段101與小直徑段102之間的過渡部分設(shè)置為斜面103。打壓時堵塞球3緊貼于斜面103,防止堵塞球3在徑向方向上竄動。[0061 ] 實施例2:
[0062]如圖5所示，井下堵塞裝置，包括實施例1中所述的任意一種中心管，設(shè)置于中心管上的密封總成，設(shè)置于中心管上且分別位于密封總成前端和后端的上錨定總成和下錨定總成，以及與中心管前端螺紋連接的丟手環(huán)5。[〇〇63] 本實施例的工作原理如下:
[0064]如圖6所示，液壓缸15的伸縮端與丟手桿5連接，頂筒16頂住上錨定總成。液壓缸15 的伸縮端縮回，中心管帶動下錨定總成靠近上錨定總成并對密封總成進行擠壓，密封總成軸向長度縮小，發(fā)生徑向膨脹并緊貼井道14的內(nèi)表面，實現(xiàn)密封。同時在擠壓的作用下上錨定總成和下錨定總成錨入井道14的內(nèi)表面，實現(xiàn)堵塞裝置在井道14中的固定。
[0065]如圖7所示，最終丟手環(huán)5被拉斷，堵塞裝置被留在井道14中，完成座封。
[0066]如圖8所示，在完成座封后即開始打壓。向井道14中通入高壓液體，高壓液體通過球籠2上的通孔4進入球籠2并推動堵塞球3向管體1的中心孔運動，堵塞球3緊貼中心孔的端部完成封堵，防止高壓液體通過管體1的中心孔流入井道14的后段，從而實現(xiàn)打壓。
[0067]如圖9所示，在油氣產(chǎn)出階段，油氣通過井道14的后段進入管體1的中心孔并推動堵塞球3脫離中心孔進入球籠2，油氣通過球籠2上的通孔4流出。[〇〇68] 實施例3:
[0069]本實施例在實施例2的基礎(chǔ)上，對井下堵塞裝置進行進一步的描述。本實施例僅在于提供具體示例使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解井下堵塞裝置，并不表示井下堵塞裝置只能由本實施例所描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
[0070]如圖10所示，所述上錨定總成包括設(shè)置于所述管體1上的上鎖定裝置6,與上鎖定裝置6接觸的頂環(huán)7，多個與頂環(huán)7接觸的卡瓦8，與卡瓦8接觸的卡瓦錐托9，卡瓦錐托9與所述密封總成接觸；
[0071]其中，上鎖定裝置6可以是設(shè)置于管體1前端的環(huán)形凸起，如圖5所示，丟手環(huán)5與環(huán)形凸起連接。上鎖定裝置6也可以是連接在管體1上的鎖定螺母。
[0072]如圖13所示，頂環(huán)7套于管體1上，頂環(huán)7在受力的情況下能夠沿管體1的軸線運動。 頂環(huán)7與上鎖定裝置6接觸的端面為平直面，頂環(huán)7的另一個端面為錐形面71，在錐形面71上均勻設(shè)置有多個分隔凸起72,如圖14所示的卡瓦8的一端與錐形面71接觸，卡瓦8位于相鄰的兩個分隔凸起72之間。
[0073]如圖15所示，卡瓦錐托9套于管體1上，卡瓦錐脫9在受力的情況下能夠沿管體1的軸線運動，卡瓦錐托9與頂環(huán)7相對的端面為錐形面91，錐形面91上設(shè)置有多個分隔凸起92， 卡瓦8的另一端與錐形面91接觸并位于相鄰的分隔凸起92之間。卡瓦錐托5的另一端面為平直面并與密封總成接觸。
[0074]如圖11所示，所述下錨定總成包括設(shè)置于所述管體1上的下鎖定裝置10,多個與下鎖定裝置10接觸的卡瓦8,與卡瓦8接觸的卡瓦錐托9,卡瓦錐托9與所述密封總成接觸。
[0075]其中，下鎖定裝置10可以是設(shè)置于管體1后端的環(huán)形凸起，也可以是如圖12所示的鎖定螺母。鎖定螺母10上設(shè)置有螺紋孔，鎖定螺帽10與管體1后端螺紋配合。鎖定螺母10靠近密封總成的一端為錐形面101，錐形面101上設(shè)置有多個分隔凸起102。如圖14所示的卡瓦8的一端與錐形面101接觸，卡瓦8位于相鄰的兩個分隔凸起102之間。
[0076]如圖15所示，卡瓦錐托9套于管體1上，卡瓦錐脫9在受力的情況下能夠沿管體1的軸線運動，卡瓦錐托9與下鎖定裝置10相對的端面為錐形面91，錐形面91上設(shè)置有多個分隔凸起92,卡瓦8的另一端與錐形面91接觸并位于相鄰的分隔凸起92之間。卡瓦錐托9的另一端面為平直面并與密封總成接觸。
[0077] 工作時，頂環(huán)7受壓，此時頂環(huán)7和下鎖定裝置10使卡瓦8在卡瓦錐托9上的錐形面 91上移動，同時壓力通過卡瓦錐托9傳導(dǎo)至密封總成，使密封總成的軸向被壓縮，徑向擴張。 最終卡瓦8上的齒卡入井道14中，使密封總成保持被壓縮狀態(tài)，實現(xiàn)井道的密封。[〇〇78]上鎖定裝置6防止打壓時中心管脫離井下堵塞裝置造成井下堵塞裝置解體。
[0079]其中，密封總成包括套與管體1上的中膠筒12以及設(shè)置于中膠筒12的端膠筒13。
[0080]實施例4:[0081 ]本實施例在實施例2或3的基礎(chǔ)上，對丟手環(huán)5進彳丁進一步說明。[〇〇82]如圖16所示，所述丟手環(huán)5包括設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接段A501、設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接段B502以及連接連接段A501和連接段B502的薄弱段503,連接段B502與所述管體1前端螺紋連接。連接段A501用于與座封時的液壓缸15連接。[〇〇83] 在座封時，丟手環(huán)5將在薄弱段503處斷裂，從而實現(xiàn)丟手環(huán)5斷裂位置的有效控制。[〇〇84]在下井過程中，由于井道的摩擦和碰撞，連接段B502與管體1前端的螺紋連接可能松動。因此，可以設(shè)置剪力釘11，連接段A501通過剪力釘11與管體1連接，從而將丟手環(huán)5可靠的固定在管體1上。[〇〇85]為了保證丟手環(huán)5在座封過程中與管體1可靠連接，避免丟手環(huán)5在座封完成前被拉斷，需要剪力釘11或薄弱段503具備較高的硬度。但是隨著硬度的提高，材料的抗脆斷能力在降低，這導(dǎo)致剪力釘11或薄弱段503斷裂時其斷裂方式為脆性斷裂。為了解決這一矛盾，發(fā)明人采用兩種不同材料構(gòu)成剪力釘11和薄弱段503。例如:剪力釘11具有較高的硬度， 能夠保證丟手環(huán)5在座封過程中與管體1可靠連接，避免剪力釘11在座封完成前被剪斷;薄弱段503具有較低的硬度和較高的塑性，從而具備很好的抗脆性斷裂性能。剪力釘11和薄弱段503相互配合，使本實施例在受拉時，丟手環(huán)5的斷裂將發(fā)生在低應(yīng)力時，從而大大降低了丟手環(huán)5斷裂時的應(yīng)力，避免了井下堵塞裝置受高強度瞬時沖擊的情況出現(xiàn)，能夠有效解決丟手環(huán)斷裂時高強度瞬時沖擊使井下堵塞裝置松動的問題。[〇〇86]剪力釘11或薄弱段503之一的構(gòu)成材料需要具備足夠的硬度，例如高強度AL7075、 45鋼或硬質(zhì)合金(如YG6或YG8N)等。而理論上講另一種剪力釘?shù)臉?gòu)成材料只要其硬度小于前述的材料，即可降低斷裂時的應(yīng)力，但在實際應(yīng)用中，采用塑性較好，抗脆斷性能較高的材料能夠起到更好的效果，例如純銅、純鋁、純鐵或低碳鋼等。
[0087]如上所述，便可較好的實現(xiàn)本實用新型。
【主權(quán)項】
1.一種全通徑中心管，包括管體(I)，其特征在于: 管體(I)的中心孔為貫穿管體(I)兩端的整體式流道，還包括與管體(I)前端連接的球籠(2)和設(shè)置于球籠(2)內(nèi)的堵塞球(3)，球籠(2)的內(nèi)部空間與流道連通，堵塞球(3)的直徑大于流道的直徑，球籠(2)上開設(shè)有多個通孔(4)，通孔(4)的直徑小于堵塞球(3)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全通徑中心管，其特征在于: 所述流道包括相互連通的靠近球籠(2)的大直徑段(101)和遠離球籠(2)的小直徑段(102)，所述堵塞球(3)的直徑小于大直徑段(101)的直徑且大于小直徑段(102)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全通徑中心管，其特征在于: 所述球籠(2 )與所述大直徑段(1I)的內(nèi)表面螺紋連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全通徑中心管，其特征在于: 所述球籠(2 )的內(nèi)表面與所述大直徑段(1I)的內(nèi)表面平齊。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一項所述的一種全通徑中心管，其特征在于: 所述大直徑段(101)與所述小直徑段(102)之間的過渡部分為斜面(103)。6.—種全通徑中心管構(gòu)成的井下堵塞裝置，其特征在于: 包括權(quán)利要求1?5中任意一項所述的中心管，設(shè)置于中心管上的密封總成，設(shè)置于中心管上且分別位于密封總成前端和后端的上錨定總成和下錨定總成，以及與中心管前端螺紋連接的丟手環(huán)(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種全通徑中心管構(gòu)成的井下堵塞裝置，其特征在于: 所述上錨定總成包括設(shè)置于所述管體(I)上的上鎖定裝置(6)，與上鎖定裝置(6)接觸的頂環(huán)(7)，多個與頂環(huán)(7)接觸的卡瓦(8)，與卡瓦(8)接觸的卡瓦錐托(9)，卡瓦錐托(9)與所述密封總成接觸； 所述下錨定總成包括設(shè)置于所述管體(I)上的下鎖定裝置(10)，多個與下鎖定裝置(10)接觸的卡瓦(8)，與卡瓦(8)接觸的卡瓦錐托(9)，卡瓦錐托(9)與所述密封總成接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全通徑中心管構(gòu)成的井下堵塞裝置，其特征在于: 所述丟手環(huán)(5)包括設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接段A(501)、設(shè)置有內(nèi)螺紋的連接段B(502)以及連接連接段A(501)和連接段B(502)的薄弱段(503)，連接段B(502)與所述管體(I)前端螺紋連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種全通徑中心管構(gòu)成的井下堵塞裝置，其特征在于: 所述連接段A(501)通過剪力釘(11)與所述管體(I)連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種全通徑中心管構(gòu)成的井下堵塞裝置，其特征在于: 所述薄弱段(503)與所述剪力釘(11)中，其中之一為高硬度材料構(gòu)成，另一為高塑性材料構(gòu)成。
【文檔編號】E21B33/12GK205618124SQ201620478674
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】張瀚瀾, 劉書豪, 唐勇, 李軍民
【申請人】蘇州思科高普管道信息工程技術(shù)有限公司