專利名稱：用于離心泵的泵殼的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在磨蝕渣漿工業(yè)處理過程中所使用的那種類型的離心泵，特別地，涉及被構(gòu)造成能夠承受高磨蝕磨損的泵殼。
背景技術(shù)：
離心泵通常被用于各種工業(yè)中，以處理包含固體顆粒的液體混合物(通常被稱為渣漿)。選礦和疏浚工業(yè)是應(yīng)用離心泵的常見例子，在其中，離心泵用于處理渣漿。用于這些應(yīng)用的離心泵遭受渣漿流中顆粒的嚴(yán)重腐蝕和磨損，這將引起修理或替換泵的需要。這導(dǎo)致很大的經(jīng)濟(jì)支出。因此，泵制造者和用戶耗費(fèi)了相當(dāng)?shù)呐σ栽噲D改善離心泵的磨損問題。
離心泵通常包括容納在泵殼內(nèi)的葉輪。泵殼中的入口將流體引入到旋轉(zhuǎn)的葉輪中。葉輪的旋轉(zhuǎn)使流體向外并朝向泵殼的蝸殼噴出，并且最終通過形成在泵殼中的出口。因此，泵殼提供了壓力容器，其具有收集由葉輪排出的渣漿和將葉輪出口處的高動(dòng)能流轉(zhuǎn)換為泵殼排出口處的勢能(即，壓力)的雙重功能。
傳統(tǒng)離心泵的泵殼通常還包括蝸殼、驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里和吸入側(cè)襯里。在一些泵殼結(jié)構(gòu)中，蝸殼和其中一側(cè)(驅(qū)動(dòng)側(cè)或吸入側(cè))整體地形成為一件，并且被連接到兩件式結(jié)構(gòu)中的一個(gè)單獨(dú)側(cè)面襯里。在其它的泵殼結(jié)構(gòu)中，蝸殼是不同于兩個(gè)側(cè)面襯里的一個(gè)單獨(dú)件，并且它們連接在一起成為三件式結(jié)構(gòu)。
盡管泵殼的特定形狀可根據(jù)廠商和特定用途而變化，但是泵殼的側(cè)面襯里普遍被構(gòu)造為具有連接至泵殼的蝸殼的圓形周邊。側(cè)面襯里的直徑被選擇以允許葉輪移入泵殼并從泵殼中移出，從而使得泵的組裝和維護(hù)更加容易。
在處理磨蝕渣漿的離心泵連續(xù)使用時(shí)，磨損將發(fā)生在泵殼內(nèi)位于泵的分水角附近的葉輪周邊處。分水角是沿葉輪的旋轉(zhuǎn)方向上鄰近泵的排出口的泵殼的內(nèi)部部分。由于葉輪罩、泵殼的排出頸以及分水角周圍流體的相互作用，因此最顯著的磨損發(fā)生在分水角處。典型地，最大磨損發(fā)生在驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里和分水角處或靠近分水角的泵殼的蝸殼之間。當(dāng)發(fā)生足夠的破壞而使泵殼的整體性受到損壞時(shí)，泵殼或者甚至是整個(gè)泵必須被更換。
過去已經(jīng)對泵殼的形狀進(jìn)行了改變以試圖改善泵殼的磨損。例如，蝸殼的形狀或分水角處的泵殼的形狀已被改變以補(bǔ)償磨損。更特別地，分水角處的泵的半徑(從泵的中心線徑向地朝向分水角而測量的)已被增加，以用于將磨損更多地集中向泵殼的側(cè)壁。但是，泵殼的改變通常損害泵性能，從而產(chǎn)生折衷，此時(shí)，為了降低磨損或使磨損改向可能會(huì)犧牲泵的效率。
因此，在本領(lǐng)域中提出這樣一種泵殼設(shè)計(jì)是有利的，即它可減少泵效率的損失而同時(shí)將磨損引向泵的側(cè)面襯里，以使得磨損可被局部化，從而減少修理成本。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，用于離心泵的泵殼被構(gòu)造為具有敞開式的分水角結(jié)構(gòu)和至少一個(gè)側(cè)面襯里，該側(cè)面襯里具有非圓形的周邊，該非圓形周邊具有一個(gè)增大徑向距離的部分，該部分位于側(cè)面襯里鄰近或靠近泵的分水角處的位置，以便將磨損引向側(cè)面襯里。側(cè)面襯里的特定結(jié)構(gòu)提供了改進(jìn)的泵殼設(shè)計(jì)和更好的泵效率，同時(shí)降低了隨帶的修理和維護(hù)成本。
根據(jù)本發(fā)明，泵殼的至少一個(gè)側(cè)面襯里形成有用于逆著泵殼的蝸殼部布置的周邊。該側(cè)面襯里具有至少一個(gè)用于向泵殼的分水角定向的非圓形的部分。在一個(gè)實(shí)施例中，向泵殼的分水角定向的側(cè)面襯里的非圓形部分可被構(gòu)造為具有不同于側(cè)面襯里其余部分的曲率半徑的曲率半徑。本發(fā)明的側(cè)面襯里還可被描述為具有向泵殼的分水角定向的徑向延伸部，其徑向延伸距離大于側(cè)面襯里其余部分的半徑。
側(cè)面襯里的徑向延伸部或非圓形部分提供了位于靠近泵殼的分水角的泵殼區(qū)域中的側(cè)面襯里的延伸區(qū)域，該區(qū)域是公知的易受由于磨蝕渣漿處理而嚴(yán)重磨損和擦傷的區(qū)域。因此，本發(fā)明側(cè)面襯里的獨(dú)特結(jié)構(gòu)確保了磨損將局限于側(cè)面襯里上而不會(huì)發(fā)生在泵殼的蝸殼部上，從而在磨損后只需更換側(cè)面襯里。泵殼的蝸殼部構(gòu)造為與側(cè)面襯里的獨(dú)特結(jié)構(gòu)相容，以適于側(cè)面襯里連接到蝸殼部。
本發(fā)明泵殼的結(jié)構(gòu)使得易于將葉輪移入到泵殼和從泵殼中移出，從而使得組裝和維護(hù)更容易了。而且，泵殼的結(jié)構(gòu)使磨損局限于側(cè)面襯里上，從而只需更換側(cè)面襯里。操作成本因此也降低了。


下面是示出目前被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式的附圖圖1是現(xiàn)有技術(shù)泵的徑向斷面圖，示出了泵殼的三件式結(jié)構(gòu)；圖2是現(xiàn)有技術(shù)泵的部分徑向斷面圖，示出了泵殼的兩件式結(jié)構(gòu)；圖3是現(xiàn)有技術(shù)泵的部分徑向斷面圖，示出了泵殼的可替換的兩件式結(jié)構(gòu)；圖4是現(xiàn)有技術(shù)離心泵殼的徑向斷面圖，其中葉輪被移除了，示出了磨損的典型位置；圖5是現(xiàn)有技術(shù)離心泵殼的代表性立面圖，示出了磨損的典型位置；圖6是現(xiàn)有技術(shù)中具有傳統(tǒng)形狀的蝸殼的離心泵殼的代表性立面圖；圖7是現(xiàn)有技術(shù)中具有基本上雙半徑結(jié)構(gòu)的離心泵殼的代表性立面圖；圖8是現(xiàn)有技術(shù)中具有敞開式分水角結(jié)構(gòu)的離心泵殼的代表性立面圖；圖9是本發(fā)明的泵殼的立面圖，其中一些元件虛線示出；圖10是沿圖9中線10-10截取的泵殼的部分?jǐn)嗝鎴D，示出了本發(fā)明的可替換實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
作為對本發(fā)明背景技術(shù)的描述，圖1示出了離心泵10的一般元件，其包括泵殼12和葉輪14。泵殼12被構(gòu)造成具有入口16，通過該入口，流體被引入到泵殼12的內(nèi)部18。泵殼12還被構(gòu)造成具有出口或排出口20，通過該出口，流體被排出到泵殼12外。泵殼12的內(nèi)部18的構(gòu)造和尺寸適合于容納葉輪14。
泵殼12的設(shè)計(jì)和構(gòu)造根據(jù)不同類型的泵和廠商而廣泛地改變。但是，泵殼12典型地由蝸殼部24、吸入側(cè)26和驅(qū)動(dòng)側(cè)28組成。吸入側(cè)26具有穿過其形成的入口18，而驅(qū)動(dòng)側(cè)28具有開口30，其中葉輪14的驅(qū)動(dòng)軸32延伸穿過該開口30。葉輪14繞泵殼12的軸向中心線34旋轉(zhuǎn)。如圖5更好地示出了，排出口20通常從泵殼12的圓形蝸殼部24切向地延伸。
圖1示出了在離心泵10的一個(gè)典型構(gòu)造中，蝸殼部24可隔開于并且連接至吸入側(cè)襯里36和驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里38。如圖2所示，離心泵10可替換地被構(gòu)造成這樣，即蝸殼部24與吸入側(cè)26整體地形成，而單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里38連接至蝸殼部24。圖3示出了離心泵10的另一可替換的構(gòu)造，驅(qū)動(dòng)側(cè)28與泵殼12的蝸殼部24整體地形成，而單獨(dú)的吸入側(cè)襯里36連接至蝸殼部24。
如圖5更全面的示出了，側(cè)面襯里(這里示出的為驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里38)具有周邊40，在周邊40處，側(cè)面襯里連接至泵殼12的蝸殼部24。在離心泵的所有已知實(shí)施例中，側(cè)面襯里38的半徑R(從泵的軸向中心線34至周邊40測量)在側(cè)面襯里的整個(gè)圓周上是一致的(即，周邊40是圓形的)。值得注意的是，在圖5中未特定示出的吸入側(cè)襯里也具有周邊，其在離心泵的所有已知實(shí)施例中也是圓形的。驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里38的周邊40的圓周尺寸可隨泵的結(jié)構(gòu)和尺寸變化而變化，但是其通常足夠的大以適于葉輪穿過其的運(yùn)動(dòng)。
先前所描述的傳統(tǒng)泵殼構(gòu)造的其中一個(gè)主要問題是，磨損經(jīng)常發(fā)生在泵殼12的內(nèi)部18，如圖4所示，磨損發(fā)生在泵殼12的分水角50(圖5)附近的葉輪14的周邊44處(圖1)。在圖4和5中以52指示的典型磨損發(fā)生的原因在于，葉輪罩54(圖1)、排出頸56(圖5)和分水角50周圍的流動(dòng)流體的相互作用。由于局部磨損52擦傷的位置，通常不得不過早地更換整個(gè)泵殼12，即使蝸殼部24和驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里38只是部分地磨損。
多種不同的泵殼形狀已普遍被使用，以最小化渣漿泵的磨損。這些包括圖6-8所示的形狀。特別地，圖6示出了一種傳統(tǒng)類型的蝸殼構(gòu)造，其中，分水角50區(qū)域中的泵殼12的蝸殼部24朝向軸向中心線34更向內(nèi)地延伸，這樣，由從軸向中心線34延伸至泵殼12的分水角50所限定的分水角半徑RC是較短的距離。
圖7示出了可被稱為“雙圓環(huán)”的泵殼結(jié)構(gòu)，其中，分水角50區(qū)域中的蝸殼部24的曲率大于傳統(tǒng)的蝸殼型泵殼設(shè)計(jì)的曲率，其結(jié)果是分水角半徑RC大于示于圖6的傳統(tǒng)蝸殼型泵設(shè)計(jì)中的分水角半徑RC。圖8示出了另一泵殼結(jié)構(gòu)，其中，分水角50區(qū)域中的蝸殼部24的曲率小于示于圖7的“雙圓環(huán)”型設(shè)計(jì)的曲率，并且其結(jié)果是分水角半徑RC更加大于“雙圓環(huán)”型設(shè)計(jì)的分水角半徑RC。示于圖8的泵殼結(jié)構(gòu)可被稱為具有敞開式分水角的設(shè)計(jì)。
泵殼結(jié)構(gòu)的最佳選擇取決于所需的效率和泵相對于它的最佳效率點(diǎn)(BEP)流量的最可能工作流量。使用示于圖6的傳統(tǒng)蝸殼型泵殼是非常公知的，其在較低的相對流量時(shí)在分水角后面產(chǎn)生較高的磨損，盡管該傳統(tǒng)的蝸殼型設(shè)計(jì)是最有效的結(jié)構(gòu)。當(dāng)泵的分水角半徑RC增加時(shí)(從蝸殼型(圖6)過渡到敞開式的分水角型(圖8))，磨損點(diǎn)離開分水角并且更靠近側(cè)壁，這在圖4中已預(yù)先顯示了。
泵殼的敞開式分水角設(shè)計(jì)是最可寬恕的設(shè)計(jì)，并且其能夠在較寬的流量范圍(關(guān)于BEP)工作，而不會(huì)在分水角本身產(chǎn)生顯著的磨損。這種設(shè)計(jì)還具有最寬的高效率范圍，即使峰值效率通常低于蝸殼型泵殼的峰值效率。但是，敞開式分水角設(shè)計(jì)的問題在傳統(tǒng)上一直是泵殼的側(cè)面經(jīng)常被磨損擦傷，正如圖4所示。這一事實(shí)導(dǎo)致在泵殼的大部分仍接近完整厚度時(shí)就過早地更換泵殼。本發(fā)明的目的在于通過提供一種新的泵殼結(jié)構(gòu)來降低昂貴的泵殼更換需要，這種泵殼結(jié)構(gòu)可確保磨損發(fā)生在側(cè)面襯里上而不是泵殼的蝸殼部上。因此，只有側(cè)面襯里需要被更換，這使得修理更經(jīng)濟(jì)。
本發(fā)明的泵殼80示于圖9中，其中，與先前所描述的傳統(tǒng)泵結(jié)構(gòu)相似的部件以相同的數(shù)字來表示。泵殼80包括蝸殼部24，其具有被限定為從分水角50延伸至排出頸56的外周輪廓。泵殼80具有敞開式分水角設(shè)計(jì)的外周輪廓。泵殼80還具有至少一個(gè)具有外周邊84的側(cè)面襯里82，該外周邊84的至少一部分是非圓形的。因此，側(cè)面襯里82被構(gòu)造為具有向泵殼80的分水角50定向的徑向延伸部86，其被設(shè)計(jì)為使磨損局限于側(cè)面襯里82上。泵殼80的蝸殼部24類似地被構(gòu)造為適于側(cè)面襯里82的連接到蝸殼部24(即，蝸殼部具有非圓形的開口，其尺寸或形狀適于側(cè)面襯里周邊連接到蝸殼部的開口)。
側(cè)面襯里82的確切周邊構(gòu)造或形狀可相當(dāng)大地改變，但主要包括具有非圓形周邊的部分和被設(shè)置用來承受磨蝕渣漿所造成的磨損的徑向延伸部。僅僅是示例的方式，圖1描繪了本發(fā)明泵殼80的一個(gè)可能的結(jié)構(gòu)。還應(yīng)該注意的是，泵殼80可以是先前所述的并示于圖1-3的兩件式或三件式結(jié)構(gòu)。還應(yīng)注意的是，在泵殼為三件式結(jié)構(gòu)時(shí)，單獨(dú)的側(cè)面襯里其中一個(gè)或兩者可按本發(fā)明的方式構(gòu)造。
泵殼80具有軸向中心線34(向紙面中延伸)，葉輪14繞該軸向中心線旋轉(zhuǎn)。泵殼80還具有垂直于軸向中心線34和平行于排出口中心線90的徑向中心線88，其中排出口中心線90穿過泵殼80的排出口20的中心形成。徑向中心線88和排出口中心線90之間的距離可被定義為L0。泵殼80可以說具有由從軸向中心線34延伸至泵殼80外周輪廓上的點(diǎn)AB穿過或靠近徑向中心線88的線所限定的基圓半徑RB。
側(cè)面襯里82的周邊84可被構(gòu)造成具有部分92，其在傳統(tǒng)方式中是圓形。如圖9中僅以示例方式所示的那樣，周邊84的圓形部分92可從周邊84上的點(diǎn)T1延伸至點(diǎn)T2，且繞軸向中心線34以大約為240°(逆時(shí)針方向)的圓弧延伸。周邊84的圓形部92可比所示的更大一些或更小一些。因此，可以說側(cè)面襯里82具有從軸向中心線34延伸至側(cè)面襯里82的圓周92的半徑RS。
在本發(fā)明中，泵殼80的基圓半徑RB大于側(cè)面襯里82的半徑RS。側(cè)面襯里82的半徑RS還大于從軸向中心線34延伸至葉輪14的周邊94的葉輪半徑RI。因此，葉輪14可穿過側(cè)面襯里82而移入到泵殼80中或從泵殼80中移出，從而使泵的組裝、修理和維護(hù)更加容易。
側(cè)面襯里82的徑向延伸部86向著泵殼80的分水角50定向，并且其可具有能確保磨損局限于側(cè)面襯里82的任意形狀或結(jié)構(gòu)。僅以示例的方式在圖9中示出了，徑向延伸部86可被構(gòu)造成具有靠近分水角50的頂點(diǎn)100。徑向延伸部86可由從在點(diǎn)T1處的側(cè)面襯里82的周邊84延伸至靠近側(cè)面襯里82的頂點(diǎn)100的點(diǎn)AP的切線102限定，并且隨后由從點(diǎn)AP至側(cè)面襯里82的周邊84上的點(diǎn)T2的曲線限定。軸向中心線34至頂點(diǎn)100或至泵殼80上的點(diǎn)AP的距離DP大于側(cè)面襯里82的半徑RS，并且可優(yōu)選地大于泵殼80的基圓半徑RB。
如先前指出的，泵殼80是敞開式分水角設(shè)計(jì)。特別地，在分水角50區(qū)域中的泵殼80的外周輪廓可由從位于泵殼80的徑向中心線88處的點(diǎn)AB延伸至位于泵殼80的排出頸56處的點(diǎn)AC的切線104來限定。分水角50區(qū)域中的泵殼80的蝸殼部24類似地被構(gòu)造成適于獨(dú)特構(gòu)造的側(cè)面襯里82連接到泵殼80的蝸殼部24。側(cè)面襯里82的周邊84可優(yōu)選地定位在離開泵殼80的周邊選定的距離Y處，距離Y被限定在切線102和切線104之間。另外，軸向中心線34和分水角50處的點(diǎn)AC之間的距離DC等于，但優(yōu)選地大于泵殼80的基圓半徑RB。
側(cè)面襯里82的徑向延伸部86的特定形狀或結(jié)構(gòu)可根據(jù)泵的尺寸、泵的其它元件(如葉輪)的尺寸或大小、被處理的渣漿的特定類型、以及其它因素而顯著地改變。但是，在使用本發(fā)明的特別示出的實(shí)施例時(shí)，下表給出了可應(yīng)用于構(gòu)造本發(fā)明泵殼的對于所示尺寸的一些示例性變化。

本發(fā)明的泵殼80可由任何已知的傳統(tǒng)耐磨材料制成，例如硬質(zhì)合金或者甚至是彈性體(如，橡膠)。在本發(fā)明的替換實(shí)施例中，泵殼80可進(jìn)一步構(gòu)造為具有耐磨襯墊110，這在圖9中以虛線示出并且進(jìn)一步示于圖10中。耐磨襯墊110位于側(cè)面襯里82的徑向延伸部86中，并且特別地位于已知的最易磨損的區(qū)域中，如先前示于圖4中。耐磨襯墊110可由任何合適的材料制成，例如尤其是耐磨蝕磨損的陶瓷。側(cè)面襯里82可被構(gòu)造成使得在襯墊110磨損后，可以只是襯墊110被替換，或者側(cè)面襯里82被形成為襯墊110與側(cè)面襯里82更為一體化，從而當(dāng)襯墊110磨損后，側(cè)面襯里82可被替換。
本發(fā)明的泵殼被特別地構(gòu)造為，能夠?qū)⒛p集中到當(dāng)被由泵處理的渣漿的磨蝕作用磨損后可替換的側(cè)面襯里或側(cè)面襯里的一部分。泵殼可通過與本文公開于這里的結(jié)構(gòu)總目的相一致的各種方式來構(gòu)造。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，可對本發(fā)明的泵殼作出改進(jìn)以使其適合于應(yīng)用或泵的特定需要。因此，特別參照的本發(fā)明特定示出的實(shí)施例僅僅是示例性的，而不用來限定本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于離心泵的泵殼，包括蝸殼部，其具有形成于其中的排出口和鄰近所述排出口的分水角；吸入側(cè)；和驅(qū)動(dòng)側(cè)；其中，所述吸入側(cè)或所述驅(qū)動(dòng)側(cè)中的至少一個(gè)被進(jìn)一步構(gòu)造為具有用于連接至所述蝸殼部的非圓形周邊的側(cè)面襯里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的泵殼，其中所述吸入側(cè)和所述驅(qū)動(dòng)側(cè)均被構(gòu)造為側(cè)面襯里。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的泵殼，其中所述吸入側(cè)襯里和所述驅(qū)動(dòng)側(cè)襯里均具有用于連接至所述蝸殼部的非圓形周邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的泵殼，其中所述驅(qū)動(dòng)側(cè)被構(gòu)造為具有非圓形周邊的側(cè)面襯里。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的泵殼，其中所述吸入側(cè)被構(gòu)造為側(cè)面襯里，并且其具有用于連接至所述蝸殼部的圓形周邊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的泵殼，其中所述蝸殼部具有從所述分水角延伸至所述排出口的外周輪廓，所述蝸殼部輪廓具有敞開式的分水角結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的泵殼，其中所述側(cè)面襯里被進(jìn)一步構(gòu)造有向著所述分水角定向的徑向延伸部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的泵殼，其中所述徑向延伸部被進(jìn)一步構(gòu)造為具有靠近所述分水角的耐磨襯墊。
9.一種用于離心泵的泵殼，包括蝸殼部，其具有形成于其中的排出口和鄰近所述排出口的分水角；連接至所述蝸殼部的吸入側(cè)；連接至所述蝸殼部的驅(qū)動(dòng)側(cè)；和其中，所述吸入側(cè)或所述驅(qū)動(dòng)側(cè)的至少一個(gè)具有周邊和向著所述分水角定向的徑向延伸部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的泵殼，其中所述至少一側(cè)的所述周邊是非圓形的。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的泵殼，其中所述至少一側(cè)形成為側(cè)面襯里。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的泵殼，其中所述側(cè)面襯里位于所述驅(qū)動(dòng)側(cè)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11的泵殼，其中所述側(cè)面襯里位于所述吸入側(cè)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的泵殼，其中所述具有徑向延伸部的至少一側(cè)進(jìn)一步包括至少一部分是圓形的周邊。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的泵殼，其中所述徑向延伸部具有頂點(diǎn)和徑向距離DP，該徑向距離DP大于所述側(cè)的是圓形的所述部分的半徑。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的泵殼，其中所述蝸殼部具有從所述分水角延伸至所述排出口的外周輪廓，所述蝸殼部輪廓具有敞開式的分水角結(jié)構(gòu)。
17.根據(jù)權(quán)利要求9的泵殼，其中所述徑向延伸部進(jìn)一步被構(gòu)造為具有耐磨襯墊，該耐磨襯墊位于靠近所述分水角的所述徑向延伸部中。
18.一種用于離心泵的泵殼，包括具有分水角的蝸殼部；連接至所述蝸殼部的驅(qū)動(dòng)側(cè)；連接至所述蝸殼部的吸入側(cè)；和向著所述分水角定向并且位于所述驅(qū)動(dòng)側(cè)或所述吸入側(cè)的至少一個(gè)上的徑向延伸部，以將所述泵殼上的磨損局限于所述徑向延伸部。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的泵殼，其中所述徑向延伸部位于所述驅(qū)動(dòng)側(cè)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的泵殼，其中所述徑向延伸部位于所述吸入側(cè)上。
全文摘要
公開了一種用于處理磨蝕渣漿的離心泵的泵殼，其具有至少一側(cè)或側(cè)面襯里，該側(cè)或側(cè)面襯里具有向泵殼的分水角定向的徑向延伸部，以將由磨蝕渣漿造成的磨蝕磨損局限于泵殼的側(cè)面。泵的側(cè)面襯里被構(gòu)造為具有非圓形的周邊。優(yōu)選地，泵殼可被構(gòu)造為具有敞開式的分水角結(jié)構(gòu)或其它用于將磨損局限于泵殼的側(cè)面的適當(dāng)結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)F04D29/02GK1914407SQ200580003378
公開日2007年2月14日 申請日期2005年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月27日
發(fā)明者C·I·瓦爾克 申請人:威爾斯拉里集團(tuán)公司