專利名稱：一種磁力液下泵的傳動軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于磁力傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說屬于一種磁力液下泵的傳動軸。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的液下泵包括泵頭、電機、機座、傳動軸、滑動軸承；泵頭與傳動軸之間 的連接通常采用法蘭連接；泵頭通常由葉輪和泵體構(gòu)成，使用的電機通常為普通三相異步 電機，電機位于罐上，并由所述傳動軸與所述葉輪聯(lián)接，傳動軸通常由多個滑動軸承支撐， 此滑動軸承靠介質(zhì)本身潤滑，介質(zhì)中不得含有顆粒等雜質(zhì)，電機與泵頭分別位于罐底和罐 口，因此當(dāng)罐深度很大時，傳動軸則需要很長，這時由長軸傳動引起的振動大、噪聲大等問 題會很容易產(chǎn)生，長軸因繞度問題會加快滑動軸承、葉輪泵體口環(huán)的磨損，因此產(chǎn)品穩(wěn)定 性、安全性、使用壽命等都不能保證。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問題，給出了一種液下泵的磁力傳動裝置。本發(fā)明的磁力液下泵的傳動軸包括下傳動軸、上傳動軸、聯(lián)軸器、鍵、軸套、軸襯、 滑動軸承；其中所述下傳動軸和上傳動軸通過聯(lián)軸器連接在一起；所述兩個鍵分別將下 傳動軸和上傳動軸固定在聯(lián)軸器上；所述下傳動軸的下端與泵頭部分相連；所述上傳動軸 的上端與磁力傳動裝置相連；所述下傳動軸是通過軸套、軸襯和滑動軸承保持與外井筒同 軸線；所述軸套在下傳動軸的外側(cè)，所述軸襯在軸套的外側(cè)，所述滑動軸承在軸襯的外側(cè)； 所述上傳動軸均是通過軸套、軸襯和滑動軸承保持與外井筒同軸線；所述軸套在上傳動軸 的外側(cè)，所述軸襯在軸套的外側(cè)，所述滑動軸承在軸襯的外側(cè)。所述滑動軸承為徑向軸承。 所述鍵為圓鍵、半圓鍵、花鍵。本發(fā)明的磁力液下泵的泵頭包括泵體、泵體口環(huán)、葉輪螺母、葉輪、泵蓋、雙頭螺 柱、螺母、螺釘；其中所述泵體和泵蓋通過雙頭螺柱和螺母連接在一起；所述葉輪安裝在 泵體和泵蓋之間的內(nèi)部空間里；所述葉輪上均勻地分布著葉片；所述泵體為回轉(zhuǎn)體零件； 其中所述泵體的底部為圓環(huán)形狀的底盤，所述泵體的中部為錐形形狀；所述泵體的上部 為碗形形狀；所述泵體的下部內(nèi)徑截面呈矩形形狀；所述泵體的上部內(nèi)徑截面呈曲面形 狀；所述泵體的上端面為階梯端面；所述泵蓋為回轉(zhuǎn)體零件；其中所述泵蓋的內(nèi)孔為階梯圓柱形狀，所述內(nèi)孔的下 側(cè)口處為一段粗圓柱口，所述內(nèi)孔的粗圓柱口的上方為一段細圓柱口，所述內(nèi)孔的細圓柱 口的上方為一段長圓柱口，所述內(nèi)孔長圓柱口的內(nèi)徑介于粗圓柱口內(nèi)徑和細圓柱口內(nèi)徑 之間；所述泵蓋的底座是一個用于與泵體接觸的梯形圓臺；所述泵蓋的上座呈梯形圓臺形 狀，所述上座有三個階梯臺。所述葉輪上葉片的數(shù)量為10個、12個、14個或16個。所述雙頭螺柱和螺母的數(shù)
量為3對、4對或6對。本發(fā)明的磁力液下泵的磁力傳動裝置包括外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、不導(dǎo)磁的隔離套、裝置外殼、隔離套、墊圈、內(nèi)磁塊、外磁塊；其中所述外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、不導(dǎo)磁的隔離 套、隔離套、墊圈、內(nèi)磁塊、外磁塊均安裝在裝置外殼的內(nèi)部；所述不導(dǎo)磁的隔離套安裝在固 定在底板的電機架上；所述外磁轉(zhuǎn)子直接與電機的主軸相連；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子直接與在泵軸 的上軸端相連；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上均勻地安裝有內(nèi)磁塊；所述外磁轉(zhuǎn)子上均勻地安裝有外磁 塊。所述外磁轉(zhuǎn)子上外磁塊的數(shù)量為6個、8個或10個。所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子上內(nèi)磁塊的數(shù)量為 6個、8個或10個。本發(fā)明的磁力液下泵的外井筒分為下井筒、中井筒、上井筒、送油管道；其中所 述下井筒通過緊固螺釘與泵頭部分的泵蓋連接在一起；所述下井筒和中井筒通過螺栓和螺 母連接在一起，所述下井筒和中井筒的連接處有一滑動軸承；所述中井筒和上井筒通過螺 栓和螺母連接在一起，所述中井筒和上井筒的連接處有一滑動軸承；所述上井筒通過緊固 螺釘與底板連接在一起；所述送油管道的上部彎管與中井筒與上井筒的連接處相連；所述 送油管道的中部三通彎管與下井筒與中井筒的連接處相連；所述送油管道的下部三通彎管 與下井筒與泵頭部分的泵蓋連接處相連。所述下井筒和中井筒的連接處，沿著下井筒和中 井筒的軸線方向均勻分布著4對、6對螺栓和螺母。所述中井筒和上井筒的連接處，沿著中 井筒和上井筒的軸線方向均勻分布著4對、6對螺栓和螺母。本發(fā)明的磁力液下泵的液體輸送裝置包括出液法蘭、緊固螺栓、密封墊、出液管、 螺栓、螺母；其中所述出液法蘭通過緊固螺栓固定在磁力液下泵的底板上；所述出液法蘭 和底板之間有密封墊；所述出液管呈“L”形狀；所述出液法蘭與出液管相連；所述出液管通 過螺栓和螺母與泵頭相連。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有要解決傳動軸長，震動大、噪聲大，產(chǎn)品穩(wěn)定性、安全 性差，使用壽命短，介質(zhì)不能含雜質(zhì)的問題，提供一種能運行穩(wěn)定，使用安全，介質(zhì)完全無泄 漏，使用壽命長，對介質(zhì)要求低，儲罐深度無限制的液下泵。

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
圖1是本發(fā)明磁力液下泵的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明的磁力液下泵包括泵頭部分、傳 動軸部分、磁力傳動裝置部分、外井筒部分和液體輸送裝置部分。本發(fā)明磁力液下泵的泵頭包括泵體1、泵體口環(huán)2、葉輪螺母3、葉輪4、泵蓋5、雙頭 螺柱46、螺母47、螺釘50 ；其中所述泵體1和泵蓋5通過雙頭螺柱46和螺母47連接在一 起；所述葉輪4安裝在泵體1和泵蓋5之間的內(nèi)部空間里；所述葉輪4上均勻地分布著葉 片；所述泵體1為回轉(zhuǎn)體零件；其中所述泵體1的底部為圓環(huán)形狀的底盤，所述泵體 1的中部為錐形形狀；所述泵體1的上部為碗形形狀；所述泵體1的下部內(nèi)徑截面呈矩形形 狀；所述泵體1的上部內(nèi)徑截面呈曲面形狀；所述泵體1的上端面為階梯端面；所述泵蓋5為回轉(zhuǎn)體零件；其中所述泵蓋5的內(nèi)孔為階梯圓柱形狀，所述內(nèi)孔的 下側(cè)口處為一段粗圓柱口，所述內(nèi)孔的粗圓柱口的上方為一段細圓柱口，所述內(nèi)孔的細圓 柱口的上方為一段長圓柱口，所述內(nèi)孔長圓柱口的內(nèi)徑介于粗圓柱口內(nèi)徑和細圓柱口內(nèi)徑之間；所述泵蓋5的底座是一個用于與泵體1接觸的梯形圓臺；所述泵蓋5的上座呈梯形圓 臺形狀，所述上座有三個階梯臺。所述葉輪4上葉片的數(shù)量為10個、12個、14個或16個。 所述雙頭螺柱46和螺母47的數(shù)量為3對、4對或6對。本發(fā)明磁力液下泵的傳動軸包括下傳動軸6、上傳動軸14、聯(lián)軸器12、鍵11、軸套 8、軸襯9、滑動軸承10 ；其中所述下傳動軸6和上傳動軸14通過聯(lián)軸器12連接在一起；所述兩個鍵11分別將 下傳動軸6和上傳動軸14固定在聯(lián)軸器12上；所述下傳動軸6的下端與泵頭部分相連；所 述上傳動軸14的上端與磁力傳動裝置相連；所述下傳動軸6是通過軸套8、軸襯9和滑動 軸承10保持與外井筒同軸線；所述軸套8在下傳動軸6的外側(cè)，所述軸襯9在軸套8的外 側(cè)，所述滑動軸承10在軸襯9的外側(cè)；所述上傳動軸14均是通過軸套8、軸襯9和滑動軸承 10保持與外井筒同軸線；所述軸套8在上傳動軸14的外側(cè)，所述軸襯9在軸套8的外側(cè)， 所述滑動軸承10在軸襯9的外側(cè)。所述滑動軸承10為徑向軸承。所述鍵11為圓鍵、半圓 鍵或花鍵。本發(fā)明磁力液下泵的磁力傳動裝置包括外磁轉(zhuǎn)子26、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子24、不導(dǎo)磁的隔離 套25、裝置外殼23、墊圈28、內(nèi)磁塊31、外磁塊32 ；其中所述外磁轉(zhuǎn)子26、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子24、不 導(dǎo)磁的隔離套25墊圈(28)、內(nèi)磁塊31、外磁塊32均安裝在裝置外殼23的內(nèi)部；所述不導(dǎo) 磁的隔離套25安裝在固定在底板18的電機架上；所述外磁轉(zhuǎn)子26直接與電機27的主軸 相連；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子24直接與在泵軸39的上軸端相連；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子24上均勻地安裝有 內(nèi)磁塊31 ；所述外磁轉(zhuǎn)子26上均勻地安裝有外磁塊32。所述外磁轉(zhuǎn)子26上外磁塊32的 數(shù)量為6個、8個或10個。所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子24上內(nèi)磁塊31的數(shù)量為6個、8個或10個。本發(fā)明磁力液下泵的外井筒包括下井筒6、中井筒41、上井筒15、送油管道44 ；其 中所述下井筒6通過緊固螺釘與泵頭部分的泵蓋5連接在一起；所述下井筒6和中井筒 41通過螺栓42和螺母43連接在一起，所述下井筒6和中井筒41的連接處有一滑動軸承 10 ；所述中井筒41和上井筒15通過螺栓42和螺母43連接在一起，所述中井筒41和上井 筒15的連接處有一滑動軸承10 ；所述上井筒15通過緊固螺釘與底板18連接在一起；所述 送油管道44的上部彎管與中井筒41與上井筒15的連接處相連；所述送油管道44的中部 三通彎管與下井筒6與中井筒41的連接處相連；所述送油管道44的下部三通彎管與下井 筒6與泵頭部分的泵蓋5連接處相連。所述下井筒6和中井筒41的連接處，沿著下井筒6和中井筒41的軸線方向均勻 分布著4對或6對螺栓42和螺母43。所述中井筒41和上井筒15的連接處，沿著中井筒 41和上井筒15的軸線方向均勻分布著4對或6對螺栓42和螺母43。本發(fā)明磁力液下泵的液體輸送裝置包括出液法蘭36、緊固螺栓37、密封墊38、出 液管40、螺栓48、螺母49 ；其中所述出液法蘭36通過緊固螺栓37固定在磁力液下泵的底 板18上；所述出液法蘭36和底板18之間有密封墊38 ；所述出液管40呈“L”形狀；所述出 液法蘭36與出液管40相連；所述出液管40通過螺栓48和螺母49與泵頭相連。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種磁力液下泵的傳動軸，其特征在于所述傳動軸包括下傳動軸(6)、上傳動軸(14)、聯(lián)軸器(12)、鍵(11)、軸套(8)、軸襯(9)、滑動軸承(10)；其中所述下傳動軸(6)和上傳動軸(14)通過聯(lián)軸器(12)連接在一起；所述兩個鍵(11)分別將下傳動軸(6)和上傳動軸(14)固定在聯(lián)軸器(12)上；所述下傳動軸(6)的下端與泵頭部分相連；所述上傳動軸(14)的上端與磁力傳動裝置相連；所述下傳動軸(6)是通過軸套(8)、軸襯(9)和滑動軸承(10)保持與外井筒同軸線；所述軸套(8)在下傳動軸(6)的外側(cè)，所述軸襯(9)在軸套(8)的外側(cè)，所述滑動軸承(10)在軸襯(9)的外側(cè)；所述上傳動軸(14)均是通過軸套(8)、軸襯(9)和滑動軸承(10)保持與外井筒同軸線；所述軸套(8)在上傳動軸(14)的外側(cè)，所述軸襯(9)在軸套(8)的外側(cè)，所述滑動軸承(10)在軸襯(9)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力液下泵的傳動軸，其特征在于所述滑動軸承(10)為徑 向軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力液下泵的傳動軸，其特征在于所述鍵(11)為圓鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力液下泵的傳動軸，其特征在于所述鍵(11)為半圓鍵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力液下泵的傳動軸，其特征在于所述鍵(11)為花鍵。
專利摘要本實用新型公開了一種磁力液下泵的傳動軸，屬于磁力傳動裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述傳動軸包括下傳動軸(6)、上傳動軸(14)、聯(lián)軸器(12)、鍵(11)、軸套(8)、軸襯(9)、滑動軸承(10)；本實用新型解決了傳統(tǒng)液下泵傳動軸長，震動大、噪聲大，產(chǎn)品穩(wěn)定性、安全性差，使用壽命短，介質(zhì)不能含雜質(zhì)的問題；提供了一種能運行穩(wěn)定，使用安全，介質(zhì)完全無泄漏，使用壽命長，對介質(zhì)要求低，儲罐深度無限制的液下泵。
文檔編號F04D29/043GK201606296SQ20102000472
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月17日
發(fā)明者于海洋, 左占庫, 靳永強 申請人:大連四方電泵有限公司