一種渣漿泵泵殼的制作方法
【專利摘要】一種渣漿泵泵殼，屬于抽送渣、砂漿設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括殼體內(nèi)腔、渣漿進(jìn)口、渣漿出口和聯(lián)接體，泵殼內(nèi)腔與渣漿出口通過(guò)流道連通，在渣漿進(jìn)口處的殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有凸臺(tái)，凸臺(tái)直徑略小于殼體內(nèi)腔直徑；聯(lián)接體鑄造在泵殼外周壁上并設(shè)置內(nèi)螺紋，渣漿出口的出漿方向與流道的切線方向之間的角度為90°。本實(shí)用新型的有益效果是：渣漿泵的出漿方向改變了流體角度，使得流體運(yùn)行更加流暢，提高了渣漿泵的抗阻塞性能和水力性能，提高了其工作效率；同時(shí)，渣漿出口與出漿管道的連接順暢，聯(lián)接體鑄造于泵殼外周壁上，使得安裝和維修都很方便，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高了渣漿泵的使用壽命和運(yùn)行效率。
【專利說(shuō)明】一種渣漿泵泵殼
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于礦山、化工、冶金和煤炭等行業(yè)，用于抽吸輸送高濃度渣漿、砂漿的設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種渣漿泵泵殼。
【背景技術(shù)】
[0002]渣漿泵多用于礦山、化工、冶金和煤炭等行業(yè)的高濃度渣漿、砂漿等的抽送，而泵殼是其重要的組成部件?，F(xiàn)有技術(shù)中的泵殼，包括殼體內(nèi)腔、渣漿進(jìn)口、渣漿出口和機(jī)軸聯(lián)接口，所述殼體內(nèi)腔與渣漿出口通過(guò)漸開(kāi)線式流道連通，渣漿出口的出漿方向?yàn)闈u開(kāi)線式流道的切線方向。其存在如下缺陷:1)渣漿出口的出漿方向影響渣漿泵流道內(nèi)的流向，容易導(dǎo)致在殼體內(nèi)腔中渣漿運(yùn)行受阻、阻塞流道，導(dǎo)致水力性能較差；因渣漿泵泵殼工作于地下，其出漿的方向使得渣漿出口與出漿管道的連接不便，提高了安裝難度，增加了生產(chǎn)成本；2)渣漿進(jìn)口處設(shè)置有葉輪、前護(hù)板，葉輪與前護(hù)板存在一定間隙；葉輪出口的高壓渣漿通過(guò)該間隙回流至低壓的渣漿進(jìn)口處，容易形成環(huán)流；環(huán)流會(huì)將顆粒狀渣漿帶進(jìn)該間隙，使得葉輪、前護(hù)板都容易產(chǎn)生磨損，減少泵殼的使用壽命；且進(jìn)一步擴(kuò)大了間隙，環(huán)流加大，使得葉輪的部分流量分流而沒(méi)有輸出，降低了渣漿泵的工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安裝和維修方便、流道順暢、抗阻塞性能好、水力性能優(yōu)良的渣漿泵泵殼。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種渣漿泵泵殼，包括一殼體內(nèi)腔、渣漿進(jìn)口、渣漿出口，所述泵殼內(nèi)腔與渣漿出口通過(guò)流道連通，其特征在于:在所述渣漿進(jìn)口處的殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有一凸臺(tái)。
[0005]優(yōu)選的，所述凸臺(tái)的直徑略小于所述殼體內(nèi)腔的直徑；所述凸臺(tái)的外圓周壁與所述殼體內(nèi)腔內(nèi)圓周壁之間形成一定間隔。
[0006]優(yōu)選的，所述渣漿出口的軸線與在該處的流道切線之間具有一定角度，所述角度為15°?90° ;亦即，所述渣漿出口的出漿方向與流道的切線方向之間存在15°?90°的角度。
[0007]優(yōu)選的，所述渣漿出口的出漿方向與流道的切線方向之間的角度為90°。
[0008]優(yōu)選的，還包括一聯(lián)接體，所述聯(lián)接體鑄造在泵殼外周壁上并設(shè)置內(nèi)螺紋。
[0009]優(yōu)選的，所述凸臺(tái)上方、所述殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有一凸起圓環(huán)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:凸臺(tái)的高度及其直徑大小選擇合適，其與葉輪之間的合理間隙就可減小葉輪與泵體之間的間隙，提高泵的工作效率；渣漿出口的出漿方向，改變了殼體內(nèi)腔的流道內(nèi)流體角度，使得流體在殼體內(nèi)腔中運(yùn)行更加流暢，提高了渣漿泵的抗阻塞性能和水力性能，提高了其工作效率；同時(shí)，渣漿出口與出漿管道的連接順暢，聯(lián)接體鑄造于泵殼外周壁上，使得安裝和維修都很方便，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高了渣漿泵的使用壽命和運(yùn)行效率?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的后視圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:
[0015]1、殼體內(nèi)腔；2、渣漿進(jìn)口 ；3、渣漿出口 ；4、聯(lián)接體；5、凸臺(tái)；6、圓環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1、2、3所示，一種渣漿泵泵殼，包括殼體內(nèi)腔1、渣漿進(jìn)口 2、渣漿出口 3和聯(lián)接體4，泵殼內(nèi)腔I與渣漿出口 3通過(guò)流道連通，在渣漿進(jìn)口 2處的殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有凸臺(tái)5 ;凸臺(tái)5的直徑略小于殼體內(nèi)腔I的直徑，即在凸臺(tái)5的外圓周壁與殼體內(nèi)腔I內(nèi)圓周壁之間形成一定間隔；聯(lián)接體4鑄造在泵殼外周壁上并設(shè)置內(nèi)螺紋；在凸臺(tái)5的上方、殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有凸起的圓環(huán)6。
[0019]渣漿出口 3的軸線與流道漸開(kāi)線相交，在該相交處的流道切線與渣漿出口 3的軸線之間具有90°的角度；亦即，渣漿出口 3的出漿方向與流道的切線方向之間的角度為90。。
[0020]以上，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種渣漿泵泵殼，包括一殼體內(nèi)腔、渣漿進(jìn)口和渣漿出口，所述泵殼內(nèi)腔與所述渣漿出口通過(guò)流道連通，其特征在于:在所述渣漿進(jìn)口處、殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有一凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣漿泵泵殼，其特征在于:所述凸臺(tái)的直徑略小于所述殼體內(nèi)腔的直徑；所述凸臺(tái)的外圓周壁與所述殼體內(nèi)腔內(nèi)圓周壁之間形成一定間隔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的渣漿泵泵殼，其特征在于:所述渣漿出口的軸線與在該處的流道切線之間具有一定角度，所述角度為15°?90° ;亦即，所述渣漿出口的出漿方向與流道的切線方向之間存在15°?90°的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的渣漿泵泵殼，其特征在于:所述渣漿出口的出漿方向與流道的切線方向之間的角度為90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣漿泵泵殼，其特征在于:還包括一聯(lián)接體，所述聯(lián)接體鑄造在泵殼外周壁上并設(shè)置內(nèi)螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣漿泵泵殼，其特征在于:所述凸臺(tái)上方、所述殼體內(nèi)腔的腔壁上，設(shè)置有一凸起圓環(huán)。
【文檔編號(hào)】F04D29/40GK203641101SQ201420012089
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2014年1月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月1日
【發(fā)明者】張秀貞 申請(qǐng)人:淄博明發(fā)機(jī)械有限公司