薄型風扇結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型的發(fā)明名稱為一種薄型風扇結構，包括殼體、扇輪、電路板、硅鋼片及線圈組所組成，其中該殼體具有容置空間并凸伸有軸筒，該軸筒形成有軸孔，所述扇輪具有輪轂及復數扇葉，該輪轂中央延伸有軸心，磁性元件環(huán)設于該輪轂內周側，該電路板設置于該殼體之容置空間內，該硅鋼片設置于該電路板上，并該硅鋼片具有一基部及復數第一導磁部，所述基部及地一導磁部共同具有容納空間，所述線圈組固設于容納空間內，該線圈組具有底部及一側部，該底部貼設于所述基部上，該側部與所述導磁部相對應貼設，透過本創(chuàng)作的設計，可使風扇達到薄型化，并達到減少生產成本的效果。
【專利說明】薄型風扇結構
[0001]【【技術領域】】
[0002]本實用新型是有關于一種薄型風扇結構，尤指一種可大幅縮減體積使風扇達到薄型化之薄型風扇結構。
[0003]【【背景技術】】
[0004]隨著電子產品的微型化及高功能發(fā)展，對散熱的需求也相對地增加，使得散熱技術亦需伴隨著電子產品的發(fā)展而提高散熱效能。由于風扇具有低成本、技術成熟等優(yōu)點，以普遍地被應用作為散熱裝置。
[0005]請參閱圖1，習知散熱風扇I是藉由一定子組10與一轉子11產生極性變化的原理使風扇運轉，該定子組10由復數硅鋼片101層疊而成，并有復數線圈102纏繞于所述硅鋼片101上，由于習知散熱風扇之硅鋼片101為軸向層疊組成所述定子組10，習知散熱風扇I之散熱效率較佳，但于現今講求輕、薄、短、小的社會，若將該散熱風扇I體積縮小，使其軸向厚度較薄型化時，會導致散熱效率降低，且于製造上不易生產。
[0006]再請參閱圖2，為習知薄型風扇結構2，該習知薄型風扇結構2包括一基座20、一扇輪21、一片形磁鐵22及一軸桿23。該基座20設有一軸孔201及一線圈組202，該扇輪21具有復數扇 葉211，該片形磁鐵22結合于該扇輪21底部，該軸桿23之一端插設于該基座20之軸孔201，另一端結合該扇輪21。藉此，該習知薄型風扇結構2可裝設于各式電子裝置或電子儀器，以提供一預定散熱作用。
[0007]然而，上述習知薄型風扇2之片形磁鐵22及線圈組202兩者共同形成有一定之軸向高度，造成該薄型風扇2同樣難以再進一步縮減整體軸向高度，且亦相對限縮可設計成更輕薄短小化的可行性；除此之外，由于片形磁鐵22與線圈組202軸向平行設置的緣故，如此會造成風扇運轉時而產生較大振動，進而導致異音的問題。
[0008]以上所述，習知具有下列之缺點:
[0009]1.無法達到風扇薄型化；
[0010]2.風扇散熱效率較差；
[0011]3.風扇會產生異音問題。
[0012]是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之實用新型人與從事此行業(yè)之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
[0013]【實用新型內容】
[0014]因此，為有效解決上述之問題，本實用新型之主要目的在于提供一種大幅縮減體積以令風扇薄型化之薄型風扇結構。
[0015]本實用新型之次要目的，在于提供一種大幅減少生產成本之薄型風扇結構。
[0016]本實用新型之次要目的，在于提供一種提高散熱效率之薄型風扇結構。
[0017]為達上述目的，本實用新型提供一種薄型風扇結構，包括:殼體，具有容置空間并該容置空間中央處凸伸有軸筒，該軸筒形成有軸孔；扇輪，具有輪轂及由輪轂之周側向外延伸出復數扇葉，該輪轂中央延伸有軸心樞設于所述軸孔內，磁性元件環(huán)設于該輪轂之內周側；電路板，設置于所述容置空間內，并該電路板套設于所述軸筒外側；一硅鋼片，設置于所述電路板上，該硅鋼片具有基部并該基部周緣向上凸伸有復數第一導磁部，所述基部及第一導磁部共同具有一容納空間；及一線圈組，固設于所述容納空間內，該線圈組具有一底部及一側部，該底部貼設于所述基部上，該側部與所述第一導磁部相對應貼設。
[0018]該軸孔內更容設有一軸承具有一軸承孔，所述軸心插設于該軸承孔內。
[0019]該等第一導磁部間呈間隔不連續(xù)方式排列于所述基部之周緣。
[0020]該線圈組與硅鋼片透過緊配或黏接方式相結合。
[0021]該等線圈組為自黏性線圈組。
[0022]該基部周緣相反所述第一導磁部方向更凸伸有復數第二導磁部。
[0023]該等第一、二導磁部呈反向相對應設置。
[0024]該等第一、二導磁部呈反向交錯設置。
[0025]該基部與所述第一、二導磁部為一體成型。
[0026]該基部更開設有復數孔洞。
[0027]該等第一導磁部之一側更凸伸一導磁段。
[0028]透過本實用新型此結構的設計，所述線圈組固設于所述硅鋼片之容納空間內，又所述磁性元件環(huán)設于該 輪轂之內周側，藉由前述之結構，可大幅縮減風扇的體積，使風扇達到薄型化，且與習知散熱風扇相比較之下，可提高風扇于體積縮小時的散熱效率；除此之外，本實用新型薄型風扇結構，製程簡單，進以大幅減少工時及生產成本。
[0029]【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0030]圖1為習知散熱風扇結構立體分解圖；
[0031]圖2為習知薄型風扇結構立體分解圖；
[0032]圖3為本實用新型薄型風扇結構第一實施例的立體分解圖；
[0033]圖4為本實用新型薄型風扇結構第一實施例的立體組合圖；
[0034]圖5為本實用新型薄型風扇結構第一實施例的剖面圖；
[0035]圖6為本實用新型薄型風扇結構第二實施例的硅鋼片立體分解圖；
[0036]圖7A為本實用新型薄型風扇結構第三實施例的硅鋼片立體分解圖；
[0037]圖7B為本實用新型薄型風扇結構第四實施例的硅鋼片立體分解圖；
[0038]圖8為本實用新型薄型風扇結構第五實施例的硅鋼片立體分解圖。
[0039]圖中各附圖標記對應的構件名稱為:
[0040]薄型風扇結構3
[0041]殼體31
[0042]軸筒311
[0043]軸孔312
[0044]容置空間313
[0045]扇輪32
[0046]輪轂321
[0047]扇葉322
[0048]軸心323
[0049]磁性元件33
[0050]電路板34[0051]硅鋼片35
[0052]基部351
[0053]第一導磁部352
[0054]導磁段3521
[0055]容納空間353
[0056]第二導磁部354
[0057]孔洞355
[0058]線圈組36
[0059]底部361
[0060]側部362
[0061]軸承37
[0062]軸承孔371
[0063]【具體實施 方式】
[0064]本實用新型之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
[0065]請參閱圖3、4、5，為本實用新型薄型風扇結構3之第一實施例之立體分解圖及立體組合圖及剖面圖，如圖所示，一種薄型風扇結構3，包括一殼體31、一扇輪32、一電路板34、一硅鋼片35及一線圈組36，該殼體31具有一容置空間313，并該容置空間313中央處凸伸有一軸筒311，該軸筒311形成有一軸孔312，并該軸孔312內更可容設有一具有一軸承孔371之軸承37 ；
[0066]所述扇輪32具有一輪轂321及由輪轂321之周側向外延伸出復數扇葉322，該輪轂321中央軸向延伸有一軸心323，該軸心323插設于所述軸承孔371內，該輪轂321之內周側環(huán)設有一磁性元件33 ；
[0067]所述電路板34設置于所述容置空間313內，并該電路板34套設于所述軸筒311外側；
[0068]前述之硅鋼片35設置于所述電路板34上，該硅鋼片35具有一基部351并該基部351周緣向上凸伸有復數第一導磁部352，所述基部351及第一導磁部352為一體成型，且該基部351及第一導磁部352共同具有一容納空間353,其中所述第一導磁部352與第一導磁部352之間呈間隔不連續(xù)的方式排列于所述基部351之周緣；
[0069]所述線圈組36固設于所述容納空間353內，該線圈組36採用自黏性線圈組36，其具有一底部361及一側部362,該底部361貼設于所述基部351上,該側部362與所述導磁部352相對應貼設，其中該線圈組36于本實施例中，透過緊配或黏接方式固定于該硅鋼片35之容納空間353相結合，但凡可將所述線圈組36牢固地容設于該硅鋼片35之容納空間353內之方法皆包含在內，并不侷限于此。
[0070]透過本實用新型此結構的設計，藉由所述線圈組36固定設置于該硅鋼片35之容納空間353內，以及所述磁性元件33環(huán)設于該輪轂321之內周側之結構的設計，可大幅縮減風扇的軸向高度，進以減少風扇的體積以達到薄型化之效果；且與習知散熱風扇相比較之下，可改善風扇于體積縮小時所產生的散熱效率差的問題，透過此結構的設計，可令風扇于軸向高度縮小時，仍能具有高散熱效率之功效。[0071]除此之外，本實用新型之薄型風扇結構3，製程簡易，進而大幅減少工時及生產成本；又由于本結構之磁性元件33設置于所述輪轂321之內周側，與習知風扇的結構相比之下，本結構因體積小且薄，相對地于軸向振動上明顯小于習知散熱風扇，，進而改善習知風扇運轉時產生的振動及異音問題。請參閱第6圖，為本實用新型薄型風扇結構之第二實施例之硅鋼片立體圖，所述之薄型風扇結構部份元件及元件間之相對應之關與前述之薄型風扇結構相同，故在此不再贅述，惟本薄型風扇結構與前述最主要之差異為，前述基部351之周緣凸伸有四個第一導磁部352，但于實際實施時，可依照使用者需求調整所述第一導磁部352之數量。
[0072]請參閱圖7A、7B，為本實用新型薄型風扇結構之第三及四實施例之硅鋼片立體圖，所述之薄型風扇結構部份元件及元件間之相對應之關與前述之薄型風扇結構相同，故在此不再贅述，惟本薄型風扇結構與前述最主要之差異為，前述基部351周緣相反所述第一導磁部352方向更凸伸有復數第二導磁部354,該等第一、二導磁部352、354呈反向且相對應設置(如第7A圖示)，或是所述第一、二導磁部352、354呈反向且交錯設置(如7B圖示)，又所述第一、二導磁部352、354為一體成型，透過所述第二導磁部354的設置，可作為避開電路板34上電子元件的一空間。
[0073]最后，請參閱圖8，為本實用新型薄型風扇結構之第五實施例之硅鋼片立體圖，所述之薄型風扇結構部份元件及元件間之相對應之關與前述之薄型風扇結構相同，故在此不再贅述，惟本薄型風扇結構與前述最主要之差異為，前述基部351更開設有復數孔洞355，并該第一導磁部352之一側更凸伸有一導磁段3521，所述孔洞355之作用為實際上實施時能將該硅鋼片35較便于定位，并可使該硅鋼片35于該薄型風扇結構3上更加易于組裝。
[0074]以上所述，本實用新型相較于習知具有下列優(yōu)點:
[0075]1.大幅縮減體積，使風扇薄型化；
[0076]2.大幅減少工時及生產成本；
[0077]3.提高散熱效率；
[0078]4.減少風扇產生的振動及異音。
[0079]以上已將本實用新型做一詳細說明，惟以上所述者，僅為本實用新型之一較佳實施例而已，當不能限定本實用新型實施之范圍。即凡依本實用新型申請范圍所作之均等變化與修飾等，皆應仍屬本實用新型之專利涵蓋范圍。
【權利要求】
1.一種薄型風扇結構，其特征在于包括: 殼體，具有容置空間并該容置空間中央處凸伸有一軸筒，該軸筒形成有一軸孔； 扇輪，具有輪轂及由輪轂之周側向外延伸出復數扇葉，該輪轂中央延伸有軸心樞設于所述軸孔內，磁性元件環(huán)設于該輪轂之內周側； 電路板，設置于所述容置空間內，并該電路板套設于所述軸筒外側； 硅鋼片，設置于所述電路板上，該硅鋼片具有一基部并該基部周緣向上凸伸有復數第一導磁部，所述基部及第一導磁部共同具有容納空間；及一線圈組，固設于所述容納空間內，該線圈組具有底部及一側部，該底部貼設于所述基部上，該側部與所述第一導磁部相對應貼設。
2.根據權利要求書I所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述軸孔內更容設有一軸承具有一軸承孔，所述軸承插設于該軸承孔內。
3.根據權利要求書I所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述該等第一導磁部間呈間隔不連續(xù)方式排列于所述基部之周緣。
4.根據權利要求書I所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述線圈組與硅鋼片透過緊配或黏接方式相結合。
5.根據權利要求書I所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述等線圈組為自黏性線圈組。
6.根據權利要求書I所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述基部周緣相反所述第一導磁部方向更凸伸有復數第二導磁部。
7.根據權利要求書6所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述等第一、二導磁部呈反向相對應設置。
8.根據權利要求書6所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述該等第一、二導磁部呈反向交錯設置。
9.根據權利要求書6所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述該基部與所述第一、二導磁部為一體成型。
10.根據權利要求書6所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述該基部更開設有復數孔洞。
11.根據權利要求書6所述的薄型風扇結構，其特征在于，所述該等第一導磁部之一側更凸伸一導磁段。
【文檔編號】F04D25/08GK203770170SQ201420125359
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權日:2014年3月19日
【發(fā)明者】江貴鳳 申請人:奇鋐科技股份有限公司