專利名稱：換向控制閥、換向式定量灌裝機及其灌裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液體灌裝設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種換向控制閥、換向式定量灌裝 機及其灌裝方法。
背景技術(shù)：
灌裝機乃一種用于將含氣液體、不含氣液體、膏狀體各種裝填物料灌裝入瓶、罐、 盒、桶或袋等各種包裝容器中的機械設(shè)備，采用機械化灌裝不僅可以提高勞動生產(chǎn)率，減少 產(chǎn)品的損失，保證包裝質(zhì)量，而且可以減少生產(chǎn)環(huán)境與被裝物料的相互污染。因此，目前灌 裝機已被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、日化、食品及特殊行業(yè)工廠的自動化作業(yè)灌裝生產(chǎn)。按灌裝原理 劃分，灌裝機包括有真空灌裝機、常壓灌裝機、反壓灌裝機、負壓灌裝機或加壓灌裝機等。然而，上述現(xiàn)有之灌裝機雖可實現(xiàn)其灌裝作業(yè)的基本功能，但是在實際使用時卻 發(fā)現(xiàn)其自身結(jié)構(gòu)和使用性能上仍存在有諸多不足，未能達到最佳的使用效果和工作效能。 其不足之處尤其體現(xiàn)在在灌裝過程中，灌裝時的排氣及灌裝后的控制液位是兩個不同的 動作，對應(yīng)這兩個不同的動作傳統(tǒng)方法是使用兩個不同的裝置實現(xiàn)，而且對于灌裝后的控 制液位，一般的簡易裝置很難做到快速而有效的精確控制，若需要做到液位的精確控制必 須使用到電子裝置等較為復(fù)雜的感應(yīng)裝置，從而提高了生產(chǎn)成本，不利用節(jié)約生產(chǎn)成本以 及提高生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種換向控制閥、換向式定量灌裝機及其灌裝方法，其 系通過利用一換向控制閥切換氣流方向而可實現(xiàn)灌裝時排氣以及灌裝后抽真空控制液位 的功能。本發(fā)明的另一目的是提供一種換向控制閥、換向式定量灌裝機及其灌裝方法，其 具有更精確可靠而且快速之灌裝定量能力。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案—種換向式定量灌裝機，包括有機座和設(shè)置于機座上的供液裝置，于供液裝置下 方依次設(shè)置有罩瓶裝置和瓶體升降裝置，進一步包括有換向控制閥，換向控制閥用于灌裝 時排氣和灌裝后抽真空控制液位，包括有一閥體，該閥體內(nèi)具有一空腔，閥體上設(shè)置有連通空腔的進氣口、排氣口和抽氣 口 ；該進氣口連接有一可伸入瓶體內(nèi)部的氣管；該排氣口連通供液裝置的背壓區(qū)或者直接 與外界大氣連通，用于灌裝時的排氣；該抽氣口連接抽真空管路，用于灌裝后抽真空控制液 位；兩閥芯，該兩閥芯設(shè)置于前述空腔內(nèi)，分別用于封堵排氣口和抽氣口 ；一閥芯控制裝置，該閥芯控制裝置用于控制兩閥芯移動而對應(yīng)打開或封堵排氣口 和抽氣口 ；當由閥芯控制裝置控制閥芯封堵抽氣口而打開排氣口時，排氣口與進氣口連通，用于灌裝過程的排氣；當由閥芯控制裝置控制閥芯打開抽氣口而封堵排氣口時，抽氣口與進氣口連通，用于灌裝完畢后抽真空控制液位。作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯控制裝置包括有板狀體、驅(qū)動裝置和彈性復(fù)位裝置； 該板狀體位于閥芯的一側(cè)，于板狀體的一側(cè)設(shè)置有高位和低位，由該驅(qū)動裝置控制板狀體 移動，隨板狀體的移動使得閥芯的一端與板狀體的高位相抵觸而促使閥芯向一側(cè)移動；該 彈性復(fù)位裝置作用于閥芯的另一端而促使閥芯向另一側(cè)反向復(fù)位移動。作為一種優(yōu)選方案，所述彈性復(fù)位裝置為一壓力彈簧，該壓力彈簧的一端抵推于 閥芯的端面上，壓力彈簧的另一端則抵推于閥體內(nèi)壁面上。作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置為兩凸輪，該兩凸輪固裝于機座上，兩凸輪與閥 芯控制裝置相抵觸并分別位于板狀體的上方和下方。作為一種優(yōu)選方案，所述供液裝置包括有儲液罐和灌裝控制閥，儲液罐中設(shè)置有 出料口，灌裝控制閥用于控制出料口的打開與關(guān)閉；該灌裝控制閥包括有活動閥體、固定塞 體和壓力彈簧；該活動閥體內(nèi)設(shè)置有連通儲液罐內(nèi)部的腔體，活動閥體同時設(shè)置有連通該 腔體的灌裝出口 ；該固定塞體固裝于腔體中，活動閥體相對固定塞體移動而打開或者關(guān)閉 灌裝出口 ；該壓力彈簧的一端抵推于儲液罐上，壓力彈簧的另一端抵推于活動閥體上，壓力 彈簧用于使活動閥體自動復(fù)位。作為一種優(yōu)選方案，所述瓶體升降裝置包括有氣缸、活塞桿和瓶體托架，由該氣缸 驅(qū)動瓶體托架沿活塞桿上下直線移動。一種換向控制閥，包括有一閥體，該閥體內(nèi)具有一腔體，于閥體上設(shè)置有連通腔體 的入口和至少兩出口，對應(yīng)于每一出口設(shè)置有可用于封堵該出口的閥芯，進一步包括一閥 芯控制裝置，該閥芯控制裝置用于控制閥芯移動而對應(yīng)打開或封堵各出口。作為一種優(yōu)選方案，所述閥芯控制裝置包括有板狀體、驅(qū)動裝置和彈性復(fù)位裝置； 該板狀體位于閥芯的一側(cè)，于板狀體的一側(cè)設(shè)置有高位和低位，由該驅(qū)動裝置控制板狀體 移動，隨板狀體的移動使得閥芯的一端與板狀體的高位相抵觸而促使閥芯向一側(cè)移動；該 彈性復(fù)位裝置作用于閥芯的另一端而促使閥芯向另一側(cè)反向復(fù)位移動。作為一種優(yōu)選方案，所述彈性復(fù)位裝置為一壓力彈簧，該壓力彈簧的一端抵推于 閥芯的端面上，另一端則抵推于閥體的內(nèi)壁面上。一種灌裝方法，其系通過打開供液裝置的灌裝控制閥對瓶體進行灌裝，灌裝過程 中利用一換向控制閥來進行排氣和控制液位，其中，灌裝時，利用換向控制閥來切換氣流方 向，使瓶體通過氣管與供液裝置的背壓區(qū)或外界接通進行排氣；灌裝到位時，關(guān)閉灌裝控制 閥停止灌裝，同時利用換向控制閥來切換氣流方向，使瓶體通過氣管與抽真空管路接通進 行抽氣，并抽走蓋過氣管下端的物料，使物料保持在接近氣管下端面的高度，實現(xiàn)液位的精 確控制。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案 可知一、通過利用一換向控制閥進行氣流的切換控制，而可實現(xiàn)灌裝時的排氣和灌裝 后的抽真空控制液位，此兩動作可相互切換，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。二、通過利用抽真空可快速地將蓋過氣管的物料抽走，使物料保持在接近氣管下端的高度，而可更為精確地控制灌裝量，改善灌裝液位控制精度，有利于保證灌裝之穩(wěn)定可靠性。三、本發(fā)明之換向定量灌裝機還具有方便儲液罐以及灌裝控制閥清洗的優(yōu)點。廣泛適用于果汁、茶飲料、液態(tài)奶、蔬菜汁、運動飲料、礦泉水、礦物質(zhì)水、含氣飲料或啤酒等各 種灌裝介質(zhì)的自動灌裝，以及各種PET瓶或玻璃瓶的灌裝作業(yè)。為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā) 明進行詳細說明
圖1是本發(fā)明之實施例的整體結(jié)構(gòu)示圖，圖中瓶體處于下降位置；圖2是圖1的另一工作狀態(tài)示圖，圖中瓶體上升至準備灌裝位置；圖3是本發(fā)明之實施例中換向控制閥的主體放大結(jié)構(gòu)示圖；圖4是圖3的另一工作狀態(tài)示圖；圖5是圖3的再一工作狀態(tài)示圖。附圖標識說明10、儲液罐11、出料口20、灌裝控制閥21、上閥體22、下閥體221、灌裝出口23、壓力彈簧24、固定塞體25、空腔30、瓶體升降裝置31、氣缸32、活塞桿33、瓶體托架40、換向控制閥41、閥體411、空腔412、進氣口413、排氣口414、抽氣口42、閥芯43、閥芯控制裝置 431、板狀體4311、高位4312、低位432、凸輪433、壓力彈簧44、密封圈50、瓶體60、總排氣閥70、罩瓶裝置80、氣管101、機座
具體實施例方式請參照圖1至圖5所示，其顯示出了本發(fā)明之較佳實施例的具體結(jié)構(gòu)，包括儲液罐 10、灌裝控制閥20、瓶體升降裝置30、換向控制閥40。其中，該儲液罐10固裝于機座101上，儲液罐10作為一種供液裝置的組成部分用 于儲存需要被灌裝入瓶體50內(nèi)的各種水、果汁、飲料或可樂等物料。于該儲液罐10的下端 設(shè)置有一出料口 11，于儲液罐10的上方進一步設(shè)置有總排氣閥60，該總排氣閥60連通儲 液罐10內(nèi)部，用于灌裝時的總排氣。
該灌裝控制閥20安裝于前述儲液罐10之出料口 11下方，用于控制出料口 11之打開與關(guān)閉。該灌裝控制閥20包括有上閥體21、下閥體22、壓力彈簧23以及固定塞體24。 該上閥體21固裝于儲液罐10上，下閥體22為可活動閥體，該上閥體21和下閥體22對接 圍合形成一腔體25，該腔體25連通儲液罐10。該下閥體22上同時設(shè)置有連通腔體25的 灌裝出口 221。該壓力彈簧23的一端抵推于上閥體21上，壓力彈簧23的另一端抵推于下 閥體22上。該下閥體22可相對上閥體21移動，并可由壓力彈簧23復(fù)位。該固定塞體24 固裝于腔體25中，用于封堵灌裝出口 221。當用瓶體50之瓶口將下閥體22頂起時，灌裝出 口 221打開，儲液罐10內(nèi)之物料通過灌裝出口 221流入瓶體50內(nèi)，當瓶體50遠離下閥體 22時，由壓力彈簧23使下閥體22復(fù)位，固定塞體24封堵住灌裝出口 221而停止灌裝。此 夕卜，于下閥體22之灌裝出口 221的下方固設(shè)有一罩瓶裝置70，該罩瓶裝置70與瓶體50之 瓶口外緣形成密封，進而實現(xiàn)密封灌裝，以保證灌裝品質(zhì)。該瓶體升降裝置30設(shè)置于儲液罐10的下方，用于實現(xiàn)瓶體50的升降，控制瓶體 50的工作高度而接近頂開灌裝控制閥20進行物料的灌裝或者遠離灌裝控制閥20停止灌 裝，同時亦用于自動更換瓶體50以實現(xiàn)快速批量灌裝的功效。瓶體升降裝置30包括有氣 缸31、活塞桿32和瓶體托架33，由該氣缸31驅(qū)動瓶體托架33沿活塞桿32上下直線移動， 利用該瓶體托架32的上下滑動來帶動瓶體50的升降。該換向控制閥40包括有一閥體41、兩閥芯42和一閥芯控制裝置43。其中，該閥體41固裝于前述儲液罐10的頂部，閥體41內(nèi)具有一空腔411，同時，于 閥體41上設(shè)置有連通空腔411的進氣口 412、排氣口 413和抽氣口 414。該進氣口 412連 接有一可伸入瓶體50內(nèi)部的氣管80，本實施例中的氣管80穿過前述之固定塞體24延伸到 瓶體50內(nèi)部，不以為限。該排氣口 413連通前述儲液罐10的內(nèi)部，用于灌裝時的排氣。該 抽氣口 414連通抽真空管路，用于灌裝后抽真空控制瓶體50內(nèi)的液位。該兩閥芯42并排設(shè)置于前述空腔411內(nèi)，其中，位于上側(cè)的閥芯42用于封堵抽氣 口 414，而位于下側(cè)的閥芯422用于封堵排氣口 413。同時，為使兩閥芯42與抽氣口 414或 排氣口 413可以形成較好的密封性能，于閥芯42上設(shè)置有密封圈44。該閥芯控制裝置43用于控制兩閥芯42移動而對應(yīng)打開或封堵排氣口 413和抽氣 口 414，本實施例中的閥芯控制裝置43包括有一板狀體431、兩凸輪432和兩壓力彈簧433， 但不局限于此。其中，該板狀體431位于閥芯42的左側(cè)，于板狀體431的右側(cè)面上設(shè)置有 高位4311和低位4312。該兩凸輪432用于驅(qū)動板狀體431移動，兩凸輪432系固裝于機座 101上，并且兩凸輪432與板狀體431接觸分別位于板狀體431的上方和下方。由該兩凸 輪432驅(qū)動而控制板狀體431垂直于閥芯42的移動方向上下移動，隨板狀體431的上下移 動使得閥芯42的左端面與板狀體431的高位4311相抵觸而促使閥芯42向右側(cè)移動，閥芯 42向右側(cè)移動可實現(xiàn)排氣口 413或抽氣口 414的打開。該壓力彈簧433的一端抵推于閥芯 42的右端面上，壓力彈簧433的另一端則抵推于前述閥體41的內(nèi)壁面上，壓力彈簧433用 于促使閥芯42向左側(cè)反向復(fù)位移動而封堵排氣口 413或者抽氣口 414。如圖3，當由該閥芯控制裝置43控制板狀體431使上側(cè)的閥芯42處于低位4312 而下側(cè)的閥芯42處于高位4311時，排氣口 413被打開，而抽氣口 414被封堵，排氣口 413 與進氣口 412連通，用于灌裝過程的排氣，利用物料的自重進行灌裝入瓶體50內(nèi)部。如圖4，當由該閥芯控制裝置43控制板狀體431使兩閥芯42同時處于低位4312是，排氣口 413和抽氣口 414同時被封堵，灌裝無法進行排氣，灌裝停止。如圖5，當由該閥芯控制裝置43控制板狀體431使上側(cè)的閥芯42處于高位4311 而下側(cè)的閥芯42處于低位4312時，排氣口 413被封堵，而抽氣口 414被打開，抽氣口 414 與進氣口 412連通，用于灌裝完畢后的抽真空，并利用抽真空抽走氣管80下端的物料，使物 料保持在接近氣管80下端面的高度，實現(xiàn)液位的精確控制。使用時，本實施例之灌裝過程利用換向控制閥40可實現(xiàn)灌裝時的排氣和灌裝后 的抽真空控制液位兩動作的切換，具體工作過程和原理如下開始灌裝之前，首先需要于儲液罐10灌入足夠量的物料，此時，如圖1所示，該灌 裝控制閥20之固定塞體24封堵住灌裝出口 221上，關(guān)閉灌裝出口 221，沒有物料流出。開始灌裝時，如圖2所示，首先，利用換向控制閥40來切換氣流的方向，切換的方 法是由閥芯控制裝置43控制閥芯42，使板狀體431向上移動，如圖3，當板狀體431向上 移動到極限位置時，該上側(cè)的閥芯42處于低位4312而封堵住抽氣口 414，而該下側(cè)的閥芯 42則處于高位4311而打開排氣口 413，此時，排氣口 413與進氣口 412連通。接著，使用瓶 體升降裝置30托起瓶體50，瓶體50之瓶口頂于罩瓶裝置70的下方并與外界形成密封，氣 管80伸入瓶體50內(nèi)部。繼續(xù)施加力度將下閥體22頂起，灌裝出口 221由此被打開，物料 利用自重流入到瓶體50內(nèi)部中，而瓶體50內(nèi)之空氣則通過氣管80先后流經(jīng)換向控制閥40 和儲液罐10內(nèi)部，并最終通過總排氣閥60排出。此外，換向控制閥40的該種排氣狀態(tài)可 以應(yīng)用于清洗儲液缸10，只需往儲液缸10注入水或其他清洗液，即進行自循環(huán)清洗。當瓶體50內(nèi)之物料的液位升高至接觸到氣管80的下管口時，氣管80下端被液體 封閉，由于瓶體50內(nèi)的氣體無法再通過氣管80排出，灌裝被停止。然后，控制瓶體升降裝 置30下降，瓶體50遠離下閥體22，由壓力彈簧23使下閥體22復(fù)位，固定塞體24封堵住灌 裝出口 221而關(guān)閉灌裝控制閥，然后瓶體繼續(xù)下降，直至瓶口距離罩瓶裝置70的密封面約 1至2mm時，切換氣流方向，切換的方法同樣是由閥芯控制裝置43控制閥芯42，板狀體431 向下移動，如圖4，使兩閥芯42都處于低位4312，排氣口 413和抽氣口 414同時被封堵，然 后繼續(xù)將換向控制閥40切換到第三種狀態(tài)進入抽真空控制液位，方法同樣是由閥芯控制 裝置43控制閥芯42，如圖5，使上側(cè)的閥芯42處于高位4311而打開抽氣口 414，而該下側(cè) 的閥芯42則處于低位4312而封堵住排氣口 413，此時，抽氣口 414與進氣口 412連通，由于 抽氣口 414同時與抽真空管路相連，即進入了抽真空狀態(tài)中，蓋過氣管80下端的物料即被 抽走，此步驟可以使物料保持在接近氣管80下端面的高度，實現(xiàn)液位的精確控制。此外，換 向控制閥40的該種狀態(tài)可應(yīng)用于清洗灌裝控制閥20中，清洗液由儲液缸10進入灌裝控制 閥20并流入到瓶體50中，再經(jīng)氣管80由抽真空管路將清洗的污垢排出即可。最后，瓶體50內(nèi)的液位被穩(wěn)定，瓶體50繼續(xù)遠離灌裝控制閥20至瓶口完全脫離 氣管80，再由輸瓶星輪將灌裝好飲料的瓶體50送至別處。換向控制閥40的以上三種狀態(tài)之間可依需要循環(huán)切換。綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計重點在于，主要系利用一換向控制閥進行氣流方向的切換，利用這一裝置便可實現(xiàn)灌裝時的排氣和灌裝后的抽真空控制液位，此兩動作可相互切 換，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。其次，通過利用抽真空可快速地將蓋過氣管 的物料抽走，使物料保持在接近氣管下端的高度，而可更為精確地控制灌裝量，改善灌裝控 制精度，有利于保證灌裝之穩(wěn)定可靠性。此外，本發(fā)明之換向定量灌裝機還具有方便儲液罐以及灌裝控制閥清洗的優(yōu)點。廣泛適用于果汁、茶飲料、液態(tài)奶、蔬菜汁、運動飲料、礦泉水、 礦物質(zhì)水、含氣飲料或啤酒等各種灌裝介質(zhì)的自動灌裝，以及各種PET瓶或玻璃瓶的灌裝 作業(yè)。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā) 明的技術(shù)范圍作任何限制， 故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種換向式定量灌裝機，包括有機座和設(shè)置于機座上的供液裝置，于供液裝置下方依次設(shè)置有罩瓶裝置和瓶體升降裝置，其特征在于進一步包括有換向控制閥，換向控制閥用于灌裝時排氣和灌裝后抽真空控制液位，包括有一閥體，該閥體內(nèi)具有一空腔，閥體上設(shè)置有連通空腔的進氣口、排氣口和抽氣口；該進氣口連接有一可伸入瓶體內(nèi)部的氣管；該排氣口連通供液裝置的背壓區(qū)或者直接與外界大氣連通，用于灌裝時的排氣；該抽氣口連接抽真空管路，用于灌裝后抽真空控制液位；兩閥芯，該兩閥芯設(shè)置于前述空腔內(nèi)，分別用于封堵排氣口和抽氣口；一閥芯控制裝置，該閥芯控制裝置用于控制兩閥芯移動而對應(yīng)打開或封堵排氣口和抽氣口；當由閥芯控制裝置控制閥芯封堵抽氣口而打開排氣口時，排氣口與進氣口連通，用于灌裝過程的排氣；當由閥芯控制裝置控制閥芯打開抽氣口而封堵排氣口時，抽氣口與進氣口連通，用于灌裝完畢后抽真空控制液位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向式定量灌裝機，其特征在于所述閥芯控制裝置包括有 板狀體、驅(qū)動裝置和彈性復(fù)位裝置；該板狀體位于閥芯的一側(cè)，于板狀體的一側(cè)設(shè)置有高位 和低位，由該驅(qū)動裝置控制板狀體移動，隨板狀體的移動使得閥芯的一端與板狀體的高位 相抵觸而促使閥芯向一側(cè)移動；該彈性復(fù)位裝置作用于閥芯的另一端而促使閥芯向另一側(cè) 反向復(fù)位移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向式定量灌裝機，其特征在于所述彈性復(fù)位裝置為一壓 力彈簧，該壓力彈簧的一端抵推于閥芯的端面上，壓力彈簧的另一端則抵推于閥體內(nèi)壁面 上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換向式定量灌裝機，其特征在于所述驅(qū)動裝置為兩凸輪，該 兩凸輪固裝于機座上，兩凸輪與閥芯控制裝置相抵觸并分別位于板狀體的上方和下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向式定量灌裝機，其特征在于所述供液裝置包括有儲液 罐和灌裝控制閥，儲液罐中設(shè)置有出料口，灌裝控制閥用于控制出料口的打開與關(guān)閉；該灌 裝控制閥包括有活動閥體、固定塞體和壓力彈簧；該活動閥體內(nèi)設(shè)置有連通儲液罐內(nèi)部的 腔體，活動閥體同時設(shè)置有連通該腔體的灌裝出口 ；該固定塞體固裝于腔體中，活動閥體相 對固定塞體移動而打開或者關(guān)閉灌裝出口 ；該壓力彈簧的一端抵推于儲液罐上，壓力彈簧 的另一端抵推于活動閥體上，壓力彈簧用于使活動閥體自動復(fù)位。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向式定量灌裝機，其特征在于所述瓶體升降裝置包括有 氣缸、活塞桿和瓶體托架，由該氣缸驅(qū)動瓶體托架沿活塞桿上下直線移動。
7.—種換向控制閥，其特征在于包括有一閥體，該閥體內(nèi)具有一腔體，于閥體上設(shè)置 有連通腔體的入口和至少兩出口，對應(yīng)于每一出口設(shè)置有可用于封堵該出口的閥芯，進一 步包括一閥芯控制裝置，該閥芯控制裝置用于控制閥芯移動而對應(yīng)打開或封堵各出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種換向控制閥，其特征在于所述閥芯控制裝置包括有板 狀體、驅(qū)動裝置和彈性復(fù)位裝置；該板狀體位于閥芯的一側(cè)，于板狀體的一側(cè)設(shè)置有高位和 低位，由該驅(qū)動裝置控制板狀體移動，隨板狀體的移動使得閥芯的一端與板狀體的高位相 抵觸而促使閥芯向一側(cè)移動；該彈性復(fù)位裝置作用于閥芯的另一端而促使閥芯向另一側(cè)反 向復(fù)位移動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種換向控制閥，其特征在于所述彈性復(fù)位裝置為一壓力 彈簧，該壓力彈簧的一端抵推于閥芯的端面上，另一端則抵推于閥體的內(nèi)壁面上。
10.一種灌裝方法，其系通過打開供液裝置的灌裝控制閥對瓶體進行灌裝，其特征在 于灌裝過程中利用一換向控制閥來進行排氣和控制液位，其中，灌裝時，利用換向控制閥 來切換氣流方向，使瓶體通過氣管與供液裝置的背壓區(qū)或外界接通進行排氣；灌裝到位時， 關(guān)閉灌裝控制閥停止灌裝，同時利用換向控制閥來切換氣流方向，使瓶體通過氣管與抽真 空管路接通進行抽氣，并抽走蓋過氣管下端的物料，使物料保持在接近氣管下端面的高度， 實現(xiàn)液位的精確控制。
全文摘要
本發(fā)明公開一種換向控制閥、換向式定量灌裝機及其灌裝方法，包括有機座和設(shè)置于機座上的供液裝置，于供液裝置下方依次設(shè)置有罩瓶裝置和瓶體升降裝置，進一步包括有換向控制閥，換向控制閥用于灌裝時排氣和灌裝后抽真空控制液位。藉此，通過切換該換向控制閥的氣流方向，而可實現(xiàn)灌裝時的排氣和灌裝后的抽真空控制液位，此兩動作可相互切換，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本。以及，通過利用抽真空可快速地將蓋過氣管的物料抽走，使物料保持在接近氣管下端的高度，而可更為精確地控制灌裝量，改善灌裝液位控制精度，有利于保證灌裝之穩(wěn)定可靠性。
文檔編號F16K11/16GK101817493SQ20101012746
公開日2010年9月1日 申請日期2010年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月16日
發(fā)明者宋俊杰, 江喜平 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司