壓力管道堵漏器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓力管道堵漏器，包括：密封板，其為橫截面呈半圓形的半圓柱結(jié)構(gòu)；第一密封墊，其設(shè)置在密封板的內(nèi)壁，第一密封墊沿密封板徑向的厚度設(shè)置為：第一密封墊的厚度沿密封板弧形方向從密封板的一側(cè)增大至密封板的中部，再減小至密封板的另一側(cè)；一對(duì)緊固板，其呈弧形，一對(duì)緊固板的一側(cè)分別與密封板的兩側(cè)鉸接，一對(duì)緊固板的另一側(cè)分別設(shè)有第一連接板和第二連接板，第一連接板上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的凹槽，凹槽呈直角三棱柱形，第二連接板上設(shè)有與凹槽相匹配的凸起，第一連接板和第二連接板可拆卸連接以使密封板和一對(duì)緊固板沿其長(zhǎng)度方向形成中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，對(duì)漏點(diǎn)堵漏密封性強(qiáng)的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
壓力管道堵漏器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力管道維修裝置領(lǐng)域。更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種壓力管道堵漏器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓力管道維修裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)成本也高，在壓力管道堵漏實(shí)際應(yīng)用中有較多不便，也有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的管道堵漏器，其通過(guò)兩個(gè)半圓形的弧形板將兩端分別通過(guò)緊固件進(jìn)行固定，對(duì)于大型管道，需要至少兩個(gè)人進(jìn)行操作，同時(shí)兩個(gè)半圓形的弧形板及其輔助用零件容易遺失，且這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的管道堵漏器密封效果一般，對(duì)于壓力小于0.7MPa的管道勉強(qiáng)適用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型還有一個(gè)目的是提供一種壓力管道堵漏器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝，且對(duì)漏點(diǎn)堵漏密封性強(qiáng)，通過(guò)用于密封漏點(diǎn)的第一密封墊，其沿弧形方向厚度從中部向兩側(cè)減小，實(shí)現(xiàn)對(duì)漏點(diǎn)的緊壓與密封。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本實(shí)用新型的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種壓力管道堵漏器，包括:
[0006]密封板，其為橫截面呈半圓形的半圓柱結(jié)構(gòu)；
[0007]第一密封墊，其設(shè)置在所述密封板的內(nèi)壁，其長(zhǎng)度與所述密封板的長(zhǎng)度相等，所述第一密封墊沿密封板徑向的厚度設(shè)置為:第一密封墊的厚度沿密封板弧形方向從密封板的一側(cè)增大至密封板的中部，再減小至密封板的另一側(cè)；
[0008]—對(duì)緊固板，其呈弧形，所述一對(duì)緊固板的一側(cè)分別與所述密封板的兩側(cè)鉸接，所述一對(duì)緊固板與所述密封板的長(zhǎng)度相等，所述一對(duì)緊固板的另一側(cè)分別設(shè)有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的凹槽，所述凹槽呈直角三棱柱形，所述第二連接板上設(shè)有與所述凹槽相匹配的凸起，所述第一連接板和所述第二連接板可拆卸連接以使所述密封板和一對(duì)緊固板沿其長(zhǎng)度方向形成中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的是，所述的壓力管道堵漏器，所述第一連接板和所述第二連接板上還分別設(shè)有至少2個(gè)一一對(duì)應(yīng)的螺孔，螺栓穿過(guò)所述螺孔以實(shí)現(xiàn)所述第一連接板和所述第二連接板可拆卸連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述的壓力管道堵漏器，所述第一連接板和所述第二連接板沿所述圓柱形結(jié)構(gòu)的徑向設(shè)置在所述一對(duì)緊固板的另一側(cè)，所述凹槽開(kāi)口的一面為直角三棱柱上相互垂直的兩個(gè)面的其中一個(gè)面。
[0011]優(yōu)選的是，所述的壓力管道堵漏器，所述一對(duì)緊固板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊從所述緊固板的一側(cè)向另一側(cè)設(shè)置，所述第二密封墊的厚度為一定值，且其厚度等于第一密封墊的最小厚度。
[0012]優(yōu)選的是，所述的壓力管道堵漏器，所述第一密封墊中部的厚度為其兩側(cè)的厚度的3倍。
[0013]優(yōu)選的是，所述的壓力管道堵漏器，所述密封板的兩側(cè)均設(shè)有一可拆卸連接的固定軸，所述固定軸與所述密封板的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述一對(duì)緊固板的一側(cè)均設(shè)有一可套接在固定軸外部的套環(huán)，以使所述一對(duì)緊固板的一側(cè)與所述密封板的兩側(cè)鉸接。
[0014]優(yōu)選的是，所述的壓力管道堵漏器，所述第二密封墊靠近所述密封板的一側(cè)延伸出一段長(zhǎng)度以使所述一對(duì)緊固板的另一側(cè)相連接時(shí)所述第一密封墊與所述第二密封墊相接觸。
[0015]本實(shí)用新型至少包括以下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的壓力管道堵漏器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和攜帶，生產(chǎn)成本低，通過(guò)用于密封漏點(diǎn)的第一密封墊，其沿弧形方向厚度從中部向兩側(cè)減小，實(shí)現(xiàn)對(duì)漏點(diǎn)的緊壓與密封；本實(shí)用新型的壓力管道堵漏器可以對(duì)壓力小于I.5MPa的壓力管道堵漏適用。
[0017]本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的壓力管道堵漏器的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0020]需要說(shuō)明的是，下述實(shí)施方案中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑獲得;在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語(yǔ)“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種壓力管道堵漏器，包括:
[0022]密封板I，其為橫截面呈半圓形的半圓柱結(jié)構(gòu)，這里是說(shuō)密封板的橫截面是半圓形，沿其長(zhǎng)度方向延伸形成半圓柱形；
[0023]第一密封墊2，其設(shè)置在所述密封板I的內(nèi)壁，其長(zhǎng)度與所述密封板I的長(zhǎng)度相等，所述第一密封墊2沿密封板I徑向的厚度設(shè)置為:第一密封墊2的厚度沿密封板弧形方向從密封板I的一側(cè)增大至密封板2的中部，再減小至密封板I的另一側(cè)；
[0024]一對(duì)緊固板3，其呈弧形，所述一對(duì)緊固板3的一側(cè)分別與所述密封板I的兩側(cè)鉸接，所述一對(duì)緊固板3與所述密封板I的長(zhǎng)度相等，所述一對(duì)緊固板3的另一側(cè)分別設(shè)有第一連接板31和第二連接板32，所述第一連接板31上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的凹槽，所述凹槽呈直角三棱柱形，所述第二連接板32上設(shè)有與所述凹槽相匹配的凸起，所述第一連接板31和所述第二連接板32可拆卸連接以使所述密封板I和一對(duì)緊固板3沿其長(zhǎng)度方向形成中空的圓柱形結(jié)構(gòu)，即本發(fā)明的壓力管道堵漏器套設(shè)在待維修處理的壓力管道外部的結(jié)構(gòu)。本技術(shù)方案中所說(shuō)的長(zhǎng)度方向?yàn)榇怪庇诟綀D1中平面內(nèi)的方向。
[0025]本實(shí)用新型的壓力管道堵漏器在使用時(shí)，將第一密封墊沿弧形方向的中部對(duì)準(zhǔn)壓力管道漏點(diǎn)，將一對(duì)緊固板的另一側(cè)的第一連接板和第二連接板先將凸起與凹槽進(jìn)行匹配，再將第一連接板和第二連接板進(jìn)行可拆卸地連接，比如通過(guò)下述的螺栓與螺孔的方式，或者其他卡扣的方式均可。關(guān)鍵在于，本實(shí)用新型的壓力管道的第一密封墊沿弧形方向的中部的徑向厚度大于其兩側(cè)的厚度，使得在對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行密封時(shí)，為了將一對(duì)緊固板的另一側(cè)固定，第一密封墊的中部需要將管道漏點(diǎn)處壓得更緊，故而提高了其密封性能。另外，一對(duì)緊固板分別鉸接在密封板的兩側(cè)，可以減少零件個(gè)數(shù)，避免遺失，而且，相比設(shè)置成兩個(gè)半圓弧板的結(jié)構(gòu)，更容易安裝和攜帶。
[0026]在另一種技術(shù)方案中，所述的壓力管道堵漏器，所述第一連接板31和所述第二連接板32上還分別設(shè)有至少2個(gè)一一對(duì)應(yīng)的螺孔，螺栓穿過(guò)所述螺孔以實(shí)現(xiàn)所述第一連接板31和所述第二連接板32可拆卸連接。
[0027]在另一種技術(shù)方案中，所述的壓力管道堵漏器，所述第一連接板31和所述第二連接板32沿所述圓柱形結(jié)構(gòu)的徑向設(shè)置在所述一對(duì)緊固板3的另一側(cè)，所述凹槽開(kāi)口的一面為直角三棱柱上相互垂直的兩個(gè)面的其中一個(gè)面。這樣做能更好地扣合，凸起的外部可以設(shè)置一層第三密封墊，增加連接處的密封性能。
[0028]在另一種技術(shù)方案中，所述的壓力管道堵漏器，所述一對(duì)緊固板3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有第二密封墊4，所述第二密封墊4從所述緊固板3的一側(cè)向另一側(cè)設(shè)置，所述第二密封墊的厚度為一定值，且其厚度等于第一密封墊的最小厚度，這里是說(shuō)第二密封墊的厚度均勻，便于第一密封墊的中部發(fā)揮堵緊漏點(diǎn)的作用，同時(shí)起到對(duì)堵漏器各處充分密封的作用。
[0029]在另一種技術(shù)方案中，所述的壓力管道堵漏器，所述第一密封墊2中部的厚度為其兩側(cè)的厚度的3倍。其中部厚度相對(duì)兩側(cè)厚度的差值過(guò)大，不易于安裝緊密，差值過(guò)小，不能突出提高中部的密封性能，故而這個(gè)厚度差是相對(duì)更合適的。
[0030]在另一種技術(shù)方案中，所述的壓力管道堵漏器，所述密封板I的兩側(cè)均設(shè)有一可拆卸連接的固定軸，所述固定軸與所述密封板I的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述一對(duì)緊固板3的一側(cè)均設(shè)有一可套接在固定軸外部的套環(huán)，以使所述一對(duì)緊固板3的一側(cè)與所述密封板I的兩側(cè)鉸接，即緊固板的一側(cè)相對(duì)密封板的一側(cè)可轉(zhuǎn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)在附圖1中未明確指出。
[0031]在另一種技術(shù)方案中，所述的壓力管道堵漏器，所述第二密封墊4靠近所述密封板I的一側(cè)延伸出一段長(zhǎng)度以使所述一對(duì)緊固板3的另一側(cè)相連接時(shí)所述第一密封墊2與所述第二密封墊3相接觸，以更好地對(duì)漏點(diǎn)以外的地方進(jìn)行密封，提高壓力管道堵漏器的密封性。
[0032]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種壓力管道堵漏器，其特征在于，包括: 密封板，其為橫截面呈半圓形的半圓柱結(jié)構(gòu)； 第一密封墊，其設(shè)置在所述密封板的內(nèi)壁，其長(zhǎng)度與所述密封板的長(zhǎng)度相等，所述第一密封墊沿密封板徑向的厚度設(shè)置為:第一密封墊的厚度沿密封板弧形方向從密封板的一側(cè)增大至密封板的中部，再減小至密封板的另一側(cè)； 一對(duì)緊固板，其呈弧形，所述一對(duì)緊固板的一側(cè)分別與所述密封板的兩側(cè)鉸接，所述一對(duì)緊固板與所述密封板的長(zhǎng)度相等，所述一對(duì)緊固板的另一側(cè)分別設(shè)有第一連接板和第二連接板，所述第一連接板上設(shè)有沿其長(zhǎng)度方向延伸的凹槽，所述凹槽呈直角三棱柱形，所述第二連接板上設(shè)有與所述凹槽相匹配的凸起，所述第一連接板和所述第二連接板可拆卸連接以使所述密封板和一對(duì)緊固板沿其長(zhǎng)度方向形成中空的圓柱形結(jié)構(gòu)。2.如權(quán)利要求1所述的壓力管道堵漏器，其特征在于，所述第一連接板和所述第二連接板上還分別設(shè)有至少2個(gè)一一對(duì)應(yīng)的螺孔，螺栓穿過(guò)所述螺孔以實(shí)現(xiàn)所述第一連接板和所述第二連接板可拆卸連接。3.如權(quán)利要求1所述的壓力管道堵漏器，其特征在于，所述第一連接板和所述第二連接板沿所述圓柱形結(jié)構(gòu)的徑向設(shè)置在所述一對(duì)緊固板的另一側(cè)，所述凹槽開(kāi)口的一面為直角三棱柱上相互垂直的兩個(gè)面的其中一個(gè)面。4.如權(quán)利要求1所述的壓力管道堵漏器，其特征在于，所述一對(duì)緊固板的內(nèi)側(cè)均設(shè)有第二密封墊，所述第二密封墊從所述緊固板的一側(cè)向另一側(cè)設(shè)置，所述第二密封墊的厚度為一定值，且其厚度等于第一密封墊的最小厚度。5.如權(quán)利要求1所述的壓力管道堵漏器，其特征在于，所述第一密封墊中部的厚度為其兩側(cè)的厚度的3倍。6.如權(quán)利要求1所述的壓力管道堵漏器，其特征在于，所述密封板的兩側(cè)均設(shè)有一可拆卸連接的固定軸，所述固定軸與所述密封板的長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述一對(duì)緊固板的一側(cè)均設(shè)有一可套接在固定軸外部的套環(huán)，以使所述一對(duì)緊固板的一側(cè)與所述密封板的兩側(cè)鉸接。7.如權(quán)利要求4所述的壓力管道堵漏器，其特征在于，所述第二密封墊靠近所述密封板的一側(cè)延伸出一段長(zhǎng)度以使所述一對(duì)緊固板的另一側(cè)相連接時(shí)所述第一密封墊與所述第二密封墊相接觸。
【文檔編號(hào)】F16L55/17GK205424270SQ201620221068
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】牛慶平
【申請(qǐng)人】牛慶平