柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊的制作方法
【專利摘要】一種柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，包括塊體，所述塊體的兩端面上有與滾珠配合定位的球形凹槽，所述塊體選用多微孔非金屬材料制成，所述塊體的側(cè)面為內(nèi)凹圓弧面。采用多微孔非金屬材料經(jīng)機(jī)械加工制成，如聚酰亞胺、酚醛膠木等，其平均微孔直徑在0.5微米至2毫米，孔隙率5%～70%，根據(jù)軸承的大小、工況來(lái)選擇不同微孔的材料，使用方便、靈活，選擇范圍大、無(wú)局限性，不需加工眾多的儲(chǔ)油槽，其材料本身具有微孔結(jié)構(gòu)有自潤(rùn)滑功能，既改善了軸承的工作條件又降低制造成本。隔離塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工、使用方便，制造精度得到進(jìn)一步保證，大大改善滾珠的運(yùn)動(dòng)條件，提高了軸承使用壽命，可自動(dòng)調(diào)節(jié)滾珠與隔離塊間間隙。
【專利說(shuō)明】
柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滾動(dòng)軸承上的重要零件，特別是一種柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊。
【背景技術(shù)】
[0002]諧波減速器是機(jī)器人上的重要部分，但現(xiàn)有的諧波減速器上所用的滾珠軸承仍采用整體式的保持架結(jié)構(gòu)，柔性軸承中每個(gè)不同位置上滾珠的運(yùn)動(dòng)速度不一樣，保持架與每個(gè)滾珠的運(yùn)動(dòng)速度也不一樣，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中因保持架不斷變形、保持架與滾珠間的相對(duì)摩擦，容易導(dǎo)致保持架早期失效，直接影響到滾珠軸承的使用壽命。
[0003]專利申請(qǐng)?zhí)?01310734579.X“特殊結(jié)構(gòu)石墨隔離塊高溫球軸承”，主要用于鋼鐵行業(yè)使用的球軸承，即用石墨材料為固體潤(rùn)滑劑做隔離塊，代替原有的軸承保持架使用。
[0004]專利申請(qǐng)?zhí)?01510463647.2“一種軸承隔離塊”，也是用隔離塊代替軸承保持架使用，保證能貯存較多的潤(rùn)滑脂，并具有很好的流動(dòng)性，但其儲(chǔ)油槽結(jié)構(gòu)復(fù)雜、品種多、難加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，改善滾珠的運(yùn)動(dòng)條件，延長(zhǎng)軸承的使用壽命，隔離塊具有自潤(rùn)滑功能，保證軸承的承載力及旋轉(zhuǎn)精度。
[0006]本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，包括塊體，所述塊體的兩端面上有與滾珠配合定位的球形凹槽，所述塊體選用多微孔非金屬材料制成，所述塊體的側(cè)面為內(nèi)凹圓弧面。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的隔離塊采用多微孔非金屬材料經(jīng)機(jī)械加工制成，如聚酰亞胺、酚醛膠木等，其平均微孔直徑在0.5微米至2毫米，孔隙率5%?70%，根據(jù)軸承的大小來(lái)選擇不同微孔的材料，使用方便、靈活，選擇范圍大、無(wú)局限性，隔離塊上不需要加工眾多的儲(chǔ)油槽，其材料本身就具有微孔結(jié)構(gòu)有自潤(rùn)滑功能，既改善了軸承的工作條件又降低制造成本。隔離塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工、使用方便，制造精度得到進(jìn)一步保證，此柔性軸承大大改善了滾珠的運(yùn)動(dòng)條件，避免了整體保持架的斷裂而導(dǎo)致的軸承失效，提高了軸承的使用壽命，可自動(dòng)調(diào)節(jié)滾珠與隔離塊間的間隙和運(yùn)動(dòng)速度的大小。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2、本實(shí)用新型的使用狀態(tài)參考圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。
[0011]參照?qǐng)D1?圖2，用多個(gè)獨(dú)立、均布的隔離塊代替原滾動(dòng)軸承中的保持架使用。
[0012]隔離塊由塊體I及其上的球型凹槽2和內(nèi)凹圓弧面4組成。
[0013]隔離塊由多微孔3的非金屬材料制作成，有一定的彈性，如選用聚酰亞胺或酚醛膠木，選用微孔直徑從0.5微米到2毫米，孔隙率5?70%，根據(jù)軸承的大小、工況來(lái)選擇不同微孔和孔隙率的材料制作。
[0014]塊體I，為整體結(jié)構(gòu)其上布滿了均布的微孔3，由多微孔非金屬材料經(jīng)機(jī)械加工成兩端大、中間小、對(duì)稱的鼓形實(shí)體。
[0015]塊體兩端面中間有與滾珠5匹配、對(duì)稱的球型凹槽2。
[0016]塊體I的側(cè)面用機(jī)械加工成內(nèi)凹圓弧面4，為避免塊體接觸、碰撞到軸承的內(nèi)圈6、外圈7而影響軸承的效率。
[0017]隔離塊數(shù)量與滾珠數(shù)量一致，隔離塊放置在每?jī)蓚€(gè)滾珠5之間，并且擠壓在兩滾珠5之間，還用塊體I兩端面上的球型凹槽2與滾珠5配合定位，隔離塊依次均布、間隔排列在軸承內(nèi)、外圈間的滾道中。
[0018]隔離塊的端部最大直徑A要小于滾珠5的直徑，隔離塊的長(zhǎng)度L要根據(jù)滾珠5個(gè)數(shù)Z、滾珠直徑W、球型凹槽2的直徑X以及滾珠組圓心確定的圓的直徑D計(jì)算得出，計(jì)算公式為:(D/ Z)-ff+0.1X ^ L ^ (π?/ Z)_W+0.3X，具體最優(yōu)數(shù)值由諧波減速器的工況決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，包括塊體(I)，所述塊體(I)的兩端面上有與滾珠(5)配合定位的球形凹槽(2)，其特征在于所述塊體(I)選用多微孔(3)非金屬材料制成，所述塊體(I)的側(cè)面為內(nèi)凹圓弧面(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，其特征在于所述多微孔(3)非金屬材料制作成，選用微孔直徑從0.5微米到2毫米，孔隙率5?70%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，其特征在于所述塊體(I)為整體結(jié)構(gòu)其上布滿了均布的微孔(3)，由多微孔非金屬材料經(jīng)機(jī)械加工成兩端大、中間小、對(duì)稱的鼓形實(shí)體，塊體(I)的側(cè)面用機(jī)械加工成內(nèi)凹圓弧面(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性軸承的自潤(rùn)滑滾珠隔離塊，其特征在于所述隔離塊的端部最大直徑A要小于滾珠(5)的直徑，隔離塊的長(zhǎng)度L要根據(jù)滾珠(5)個(gè)數(shù)Z、滾珠直徑W、球型凹槽(2)的直徑X以及滾珠組圓心確定的圓的直徑D計(jì)算得出。
【文檔編號(hào)】F16C33/374GK205446410SQ201620003248
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月5日
【發(fā)明人】蘇達(dá)士
【申請(qǐng)人】寧波慈興軸承有限公司