液體灌裝壓蓋線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液體灌裝壓蓋線，包括鏈板輸送帶，于鏈板輸送帶的傳送路徑上分別設(shè)有可成排放置多個盛液桶的放桶工位、同時向多個盛液桶灌裝的定量灌裝工位和對應(yīng)于多個盛液桶一次性取蓋、放蓋、壓蓋的取蓋放蓋壓蓋工位；所述定量灌裝工位設(shè)置定量灌裝裝置，所述取蓋放蓋壓蓋工位包括于鏈板輸送線上方設(shè)置的壓蓋裝置和于鏈板輸送線一側(cè)上方設(shè)置的取蓋放蓋裝置，取蓋放蓋裝置低于壓蓋裝置設(shè)置。本實用新型為流水線作業(yè)，除人工放桶外，定量灌裝、取蓋、放蓋和壓蓋的工序自動完成，生產(chǎn)效率高、勞動強度低，滿足規(guī)模化生產(chǎn)的要求。
【專利說明】
液體灌裝壓蓋線
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實用新型涉及桶類灌裝封蓋流水作業(yè)線，具體為一種液體灌裝壓蓋線。
【背景技術(shù)】
:
[0002]向桶內(nèi)灌裝液體并封蓋，如本
【申請人】單位的水肥(糞便等有機物腐熟后加水所成的肥料)灌裝封蓋的生產(chǎn)，其工藝步驟主要為水肥的灌裝、放蓋和壓蓋，隨著生產(chǎn)量的日益擴大，傳統(tǒng)人工操作結(jié)合相關(guān)半自動化設(shè)備的運用已不適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)的要求。
【實用新型內(nèi)容】:
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提出了一種放桶、定量灌裝、放蓋、壓蓋一體化作業(yè)的液體灌裝壓蓋線。
[0004]能夠解決上述技術(shù)問題的液體灌裝壓蓋線，其技術(shù)方案包括鏈板輸送線，所不同的是于鏈板輸送線的傳送路徑上分別設(shè)有可成排放置多個盛液桶的放桶工位、同時向多個盛液桶灌裝的定量灌裝工位和對應(yīng)于多個盛液桶一次性取蓋、放蓋、壓蓋的取蓋放蓋壓蓋工位。
[0005]所述定量灌裝工位設(shè)置定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置包括對應(yīng)于各盛液桶成排設(shè)置的定量桶，各定量桶通過桶體上對應(yīng)設(shè)置的可調(diào)節(jié)溢流量的溢流機構(gòu)確定容量，各定量桶的溢流體通過對應(yīng)的回流管回流儲液罐，各定量桶的頂部進液口分別通過由大、小流量電磁閥控制的進料管連通儲液罐，各定量桶的底部出液口通過對應(yīng)的出料軟管連通由拉桿電動缸控制轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)出口管的對應(yīng)進口，所述旋轉(zhuǎn)出口管上與各進口對應(yīng)的出口轉(zhuǎn)向前下方的位置為多個盛液桶的灌裝位，各出口轉(zhuǎn)向后上方的位置為灌裝停止位。
[0006]所述取蓋放蓋壓蓋工位包括于鏈板輸送線上方設(shè)置的壓蓋裝置和于鏈板輸送線一側(cè)上方設(shè)置的取蓋放蓋裝置，取蓋放蓋裝置低于壓蓋裝置設(shè)置。
[0007]所述壓蓋裝置包括由升降機構(gòu)驅(qū)動的水平升降桿和沿升降桿布置的多個壓蓋單元，各壓蓋單元包括壓蓋座和壓蓋環(huán)以及壓蓋螺桿，所述壓蓋環(huán)同軸安裝在壓蓋座的下端，壓蓋座上端通過緩沖機構(gòu)安裝在壓蓋螺桿的下端，所述壓蓋螺桿的上端通過鎖緊螺母安裝在對應(yīng)的壓蓋滑座上，所述壓蓋滑座滑動安裝在升降桿上并通過調(diào)節(jié)螺釘鎖定位置。
[0008]所述取蓋放蓋裝置包括由水平進退機構(gòu)驅(qū)動的橫桿和沿橫桿布置的多個取放蓋單元，各取放蓋單元包括氣嘴吸盤和取放蓋螺桿，所述氣嘴吸盤通過連接板安裝在取放蓋螺桿的下端，所述取放蓋螺桿的上端通過鎖緊螺母安裝在對應(yīng)的取放蓋滑座上，所述取放蓋滑座滑動安裝在橫桿上并通過調(diào)節(jié)螺釘鎖定位置，所述橫桿的后退位置為取蓋放蓋裝置的取蓋位，橫桿的前進位置為取蓋放蓋裝置的放蓋位。
[0009]所述溢流機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)包括于定量桶的桶體上開設(shè)的上、下方向的通口，所述通口的下部由桶體上可拆裝且長度不同的定量調(diào)節(jié)板封擋，而使通口的上部形成位置高度不同的溢流口，所述溢流口不同的位置高度對應(yīng)于桶體不同的盛裝容量;對應(yīng)于溢流口于桶體上設(shè)置溢流盒，所述溢流盒的下端溢流出口接通回流管。
[0010]所述溢流盒的一種結(jié)構(gòu)包括桶體上的左、右擋板，左、右擋板外側(cè)安裝外封板，左、右擋板底部安裝底板，所述溢流出口開設(shè)在底板上。
[0011]為便于觀察溢流情況，所述外封板用透明材料制作。
[0012]所述緩沖機構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)設(shè)計為:所述壓蓋座呈倒置的杯形狀，其杯蓋上開設(shè)中心孔，所述中心孔套裝在壓蓋螺桿的下端并通過杯體內(nèi)的限位螺母限制位置，壓蓋螺桿上套裝有壓蓋彈簧，所述壓蓋彈簧被壓蓋螺桿上旋合的調(diào)節(jié)螺母壓緊在壓蓋座上。
[0013]為便于連續(xù)取蓋和放蓋，于取蓋放蓋裝置的取蓋位設(shè)置可成排疊放桶蓋的升降臺。
[0014]所述升降機構(gòu)常規(guī)上采用升降氣缸。
[0015]所述水平進退機構(gòu)常規(guī)上采用伸縮氣缸。
[0016]本實用新型的有益效果:
[0017]本實用新型液體灌裝壓蓋線為流水線作業(yè)，除人工放桶外，定量灌裝、取蓋、放蓋和壓蓋的工序自動完成，生產(chǎn)效率高、勞動強度低，滿足規(guī)模化生產(chǎn)的要求。
【附圖說明】
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[0018]圖1為本實用新型一種實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為圖1實施方式的主視圖。
[0020]圖3為圖2實施方式的側(cè)視圖。
[0021]圖4為圖1、圖2、圖3實施方式中壓蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4中壓蓋單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023 ]圖6為圖1、圖2、圖3實施方式中取蓋放蓋機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為圖1、圖2、圖3實施方式中定量桶的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖8為圖7實施方式的主視圖。
[0026]圖9為圖8中的A向視圖。
[0027]圖10為圖8的俯視圖。
[0028]圖號標識:1、鏈板輸送帶;2、盛液桶;3、放桶工位;4、定量灌裝工位;5、取蓋放蓋壓蓋工位;6、定量桶;7、大流量進料電磁閥；8、小流量進料電磁閥；9、出料軟管；1、拉桿電動缸；11、旋轉(zhuǎn)出口管；12、升降桿；13、壓蓋單元；14、壓蓋座；15、壓蓋環(huán)；16、壓蓋螺桿；17、壓蓋滑座；18、調(diào)節(jié)螺釘；19、壓蓋彈簧;20、調(diào)節(jié)螺母;21、橫桿;22、氣嘴吸盤;23、連接板;24、取放蓋螺桿；25、取放蓋滑座；26、溢流口； 27、溢流盒；28、左擋板；29、右擋板;30、外封板；31、底板;32、升降臺；33、桶蓋;34、升降氣缸;35、進液口；36、定量調(diào)節(jié)板;37、出液口；38、溢流出口； 39、灌裝機架;40、壓蓋機架;41、取放蓋機架;42、伸縮氣缸。
【具體實施方式】
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[0029]下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。
[0030]本實用新型液體灌裝壓蓋線包括鏈板輸送帶I，所述鏈板輸送帶I的傳送方向為自右向左(也可自左向右)，沿傳送方向方向，將鏈板輸送帶I的中后部設(shè)定為放桶工位3，所述放桶工位3可沿傳送方向成排放置多個盛液桶2(數(shù)量為四個盛液桶2的倍數(shù))，將鏈板輸送帶I的中前部設(shè)定為同時向四個盛液桶2灌裝的定量灌裝工位4，所述定量灌裝工位4設(shè)置定量灌裝裝置，將鏈板輸送帶I的前部設(shè)定為對應(yīng)于四個盛液桶2—次性取蓋、放蓋、壓蓋的取蓋放蓋壓蓋工位5，所述取蓋放蓋壓蓋工位5設(shè)有取蓋放蓋裝置和壓蓋裝置，如圖1、圖2所不O
[0031]所述定量灌裝裝置基于灌裝機架39設(shè)置，包括沿傳送方向成排設(shè)置在鏈板輸送帶I右側(cè)上方的四個定量桶6，各定量桶6頂部的進液口 35均配置一大口徑進料管(由大流量進料電磁閥7控制開閉)和一條小口徑進料管(由小流量進料電磁閥8控制開閉)連通儲液罐，各定量桶6底部的出液口 37均連通出料軟管9(由出料電磁閥控制開閉)的上端，各出料軟管9的下端連通旋轉(zhuǎn)出口管11 (沿傳送方向水平布置)的對應(yīng)進口，所述旋轉(zhuǎn)出口管11由設(shè)于灌裝機架39上的拉桿電動缸1控制轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)出口管11向前下方轉(zhuǎn)出時，旋轉(zhuǎn)出口管11的各出口(對應(yīng)連通各進口)的位置對應(yīng)于四個盛液桶2的灌裝位，旋轉(zhuǎn)出口管11向后上方轉(zhuǎn)回時，各出口的位置對應(yīng)為灌裝停止位，如圖1、圖2、圖3所示。
[0032]所述定量桶6的桶體上開設(shè)有上、下方向的長方形通口，于桶體上設(shè)置圍在通口四周的長方形口型框臺，所述口型框臺上安裝(通過左、右排和下排螺釘擰緊)長方形定量調(diào)節(jié)板36，所述定量調(diào)節(jié)板36封擋住口型框臺下部(即封擋住通口下部)而開放口型框臺上部(即開放通口上部)，從而使口型框臺上部(即通口上部)形成溢流口 26，如圖7、圖9所示。
[0033]采用長度不同的定量調(diào)節(jié)板36，可使溢流口26形成在不同的位置高度上，不同位置高度的溢流口 26分別對應(yīng)于定量桶6不同的盛裝容量。
[0034]設(shè)置溢流盒27包圍住口型框臺而承接通過溢流口 26流出的液料，所述溢流盒27包括左側(cè)板28、右側(cè)板29、外封板30(透明材料)和底板31，左、右側(cè)板27、28安裝在口型框臺的左、右框邊上(處于定量調(diào)節(jié)板36的左、右兩側(cè))，所述底板31于左、右側(cè)板27、28底部(處于定量調(diào)節(jié)板36的底部)安裝在口型框臺的底部框邊上，所述外封板30安裝(通過左、右排和下排螺釘擰緊)在左、右側(cè)板27、28和底板31的外側(cè)，底板31上開設(shè)溢流出口 38，所述溢流出口 38通過回流管連通儲液罐，如圖7、圖8、圖9、圖1O所示。
[0035]所述定量桶6的使用說明:
[0036]所述定量桶6先通過大流量進料電磁閥7控制進料，當進料接近額定容量時(不同的容量通過更換不同規(guī)格定量調(diào)節(jié)板36調(diào)節(jié))，系統(tǒng)關(guān)閉大流量進料電磁閥7而切換到小流量進料電磁閥8控制繼續(xù)進料，直到料液從溢流口 26溢出，溢出的料液從回流管回流到儲液罐重復(fù)使用，定量桶6的溢流情況通過透明的外封板30觀察。
[0037]所述壓蓋裝置基于壓蓋機架40設(shè)于鏈板輸送帶I的上方，包括沿傳送方向水平布置的升降桿12(由壓蓋機架40上設(shè)置的升降氣缸34控制升降)和沿升降桿12布置的四個壓蓋單元13，各壓蓋單元13包括壓蓋座14、壓蓋環(huán)15以及壓蓋螺桿16、壓蓋彈簧19和壓蓋滑座17，所述壓蓋座14的形狀如同一個倒置的杯體，壓蓋座14(杯體)的杯蓋上開設(shè)中心通孔，所述壓蓋螺桿16的下端穿入中心通孔，在壓蓋座2的杯體內(nèi)用限位螺母旋合在壓蓋螺桿16下端從而將壓蓋座14掛在壓蓋螺桿16上，壓蓋螺桿16的上端用鎖緊螺母固緊在框形壓蓋滑座17的底部，所述壓蓋滑座17可滑動的套裝在升降桿12上并通過調(diào)節(jié)螺釘18鎖定在升降桿12上，所述壓蓋彈簧19套裝在壓蓋螺桿16上并通過壓蓋螺桿16上旋合的調(diào)節(jié)螺母20壓裝在壓蓋座14的杯蓋上，所述壓蓋環(huán)15(對應(yīng)于不同規(guī)格盛液桶2選取不同大小的壓蓋環(huán)15)通過螺釘同軸安裝在壓蓋座14的底部，如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示。
[0038]所述取蓋放蓋裝置基于取放蓋機架41設(shè)置在鏈板輸送帶I的右側(cè)上方(位置低于壓蓋裝置)，包括沿傳送方向水平布置的橫桿21(由取放蓋機架41上設(shè)置的水平伸縮氣缸42控制進退)和沿橫桿21布置的四個取放蓋單元，各取放蓋單元包括氣嘴吸盤22、連接板23以及取放蓋螺桿24和取放蓋滑座25，四個氣嘴吸盤22(與真空負壓源連通)通過連接板23及鎖緊螺母安裝在取放蓋螺桿24的下端，所述取放蓋螺桿24的上端通過鎖緊螺母安裝在取放蓋滑座25底部，框形取放蓋滑座25滑動套裝于橫桿21上并通過調(diào)節(jié)螺釘18鎖定位置，所述橫桿21的后退位置為取蓋放蓋裝置的取蓋位，橫桿21的前進位置為取蓋放蓋裝置的放蓋位，于取蓋位設(shè)置可放置四排疊放桶蓋33的升降臺32，如圖1、圖2、圖3、圖6所示。
[0039]本實用新型的運行流程:
[0040]1、人工將盛液桶2按要求整齊排放到鏈板輸送帶I的放桶工位3上，所述盛液桶2的排放數(shù)量為四個的倍數(shù)。
[0041]2、啟動鏈板輸送帶I，將盛液桶2向定量灌裝工位4輸送。
[0042 ] 3、當四個盛液桶2輸送到位后鏈板輸送帶I停止，拉桿電動缸1啟動轉(zhuǎn)出旋轉(zhuǎn)出口管11至灌裝位，同時向四個盛液桶2灌注液體(如水肥)。
[0043]4、灌注完畢后，拉桿電動缸10轉(zhuǎn)回旋轉(zhuǎn)出口管11至灌裝停止位，鏈板輸送帶I啟動將灌裝有定量液體的四個盛液桶2向取蓋放蓋壓蓋工位5輸送。
[0044]5、四個盛液桶2輸送到位后鏈板輸送帶I停止，取蓋放蓋裝置動作將四個桶蓋33同時取出并同時放至在四個盛液桶2的桶口上。
[0045]6、取蓋放蓋裝置回位，壓蓋裝置啟動將四個桶蓋33壓緊在桶口上。
[0046]7、壓蓋裝置回位，鏈板輸送帶I啟動將壓蓋后的四個盛液桶2傳送出取蓋放蓋壓蓋工位5。
【主權(quán)項】
1.液體灌裝壓蓋線，包括鏈板輸送帶(I)，其特征在于:于鏈板輸送帶(I)的傳送路徑上分別設(shè)有可成排放置多個盛液桶(2)的放桶工位(3)、同時向多個盛液桶(2)灌裝的定量灌裝工位(4)和對應(yīng)于多個盛液桶(2) 一次性取蓋、放蓋、壓蓋的取蓋放蓋壓蓋工位(5); 所述定量灌裝工位(4)設(shè)置定量灌裝裝置，所述定量灌裝裝置包括對應(yīng)于各盛液桶(2)成排設(shè)置的定量桶(6)，各定量桶(6)通過桶體上對應(yīng)設(shè)置的可調(diào)節(jié)溢流量的溢流機構(gòu)確定容量，各定量桶(6)的溢流體通過對應(yīng)的回流管回流儲液罐，各定量桶(6)的頂部進液口(35)分別通過由大、小流量進料電磁閥(7、8)控制的進料管連通儲液罐，各定量桶(6)的底部出液口( 37)通過對應(yīng)的出料軟管(9)連通由拉桿電動缸(1)控制轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)出口管(11)的對應(yīng)進口，所述旋轉(zhuǎn)出口管(II)上與各進口對應(yīng)的出口轉(zhuǎn)向前下方的位置為多個盛液桶(2)的灌裝位，各出口轉(zhuǎn)向后上方的位置為灌裝停止位； 所述取蓋放蓋壓蓋工位(5)包括于鏈板輸送帶(I)上方設(shè)置的壓蓋裝置和于鏈板輸送帶(I) 一側(cè)上方設(shè)置的取蓋放蓋裝置，取蓋放蓋裝置低于壓蓋裝置設(shè)置； 所述壓蓋裝置包括由升降機構(gòu)驅(qū)動的水平升降桿(12)和沿升降桿(12)布置的多個壓蓋單元(13)，各壓蓋單元(13)包括壓蓋座(14)和壓蓋環(huán)(15)以及壓蓋螺桿(16)，所述壓蓋環(huán)(15)同軸安裝在壓蓋座(14)的下端，壓蓋座(14)上端通過緩沖機構(gòu)安裝在壓蓋螺桿(16)的下端，所述壓蓋螺桿(16)的上端通過鎖緊螺母安裝在對應(yīng)的壓蓋滑座(17)上，所述壓蓋滑座(17)滑動安裝在升降桿(12)上并通過調(diào)節(jié)螺釘(18)鎖定位置;所述取蓋放蓋裝置包括由水平進退機構(gòu)驅(qū)動的橫桿(21)和沿橫桿(21)布置的多個取放蓋單元，各取放蓋單元包括氣嘴吸盤(22)和取放蓋螺桿(24)，所述氣嘴吸盤(22)通過連接板(23)安裝在取放蓋螺桿(24)的下端，所述取放蓋螺桿(24)的上端通過鎖緊螺母安裝在對應(yīng)的取放蓋滑座(25)上，所述取放蓋滑座(25)滑動安裝在橫桿(21)上并通過調(diào)節(jié)螺釘(18)鎖定位置，所述橫桿(21)的后退位置為取蓋放蓋裝置的取蓋位，橫桿(21)的前進位置為取蓋放蓋裝置的放蓋位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于:所述溢流機構(gòu)包括于定量桶(6)的桶體上開設(shè)的上、下方向的通口，所述通口的下部由桶體上可拆裝且長度不同的定量調(diào)節(jié)板(36)封擋，而使通口的上部形成位置高度不同的溢流口(26)，所述溢流口(26)不同的位置高度對應(yīng)于桶體不同的盛裝容量;對應(yīng)于溢流口(26)于桶體上設(shè)置溢流盒(27)，所述溢流盒(27)的下端溢流出口( 38)接通回流管。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于:所述溢流盒(27)包括桶體上的左、右擋板(28、29)，左、右擋板(28、29)外側(cè)安裝外封板(30)，左、右擋板(28、29)底部安裝底板(31)，所述溢流出口(38)開設(shè)在底板(31)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于:所述外封板(30)用透明材料制作。5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于所述緩沖機構(gòu)的結(jié)構(gòu)為:所述壓蓋座(14)呈倒置的杯形狀，其杯蓋上開設(shè)中心孔，所述中心孔套裝在壓蓋螺桿(16)的下端并通過杯體內(nèi)的限位螺母限制位置，壓蓋螺桿(16)上套裝有壓蓋彈簧(19)，所述壓蓋彈簧(19)被壓蓋螺桿(16)上旋合的調(diào)節(jié)螺母(20)壓緊在壓蓋座(14)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于:于取蓋放蓋裝置的取蓋位設(shè)置可成排疊放桶蓋(33)的升降臺(32)。7.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于:所述升降機構(gòu)為升降氣缸(34)。8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項所述的液體灌裝壓蓋線，其特征在于:所述水平進退機構(gòu)為伸縮氣缸(42)。
【文檔編號】B67B6/00GK205472606SQ201620248278
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】方南元
【申請人】靈山縣驕豐化工有限公司