一種雷達(dá)測試工裝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于雷達(dá)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種雷達(dá)測試工裝。本發(fā)明包括第一支架、第二支架以及用于安裝待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的固定法蘭盤，所述第一支架上設(shè)有安裝架，所述固定法蘭盤通過螺栓固定在所述安裝架上，所述第一支架位于第二支架上方且二者之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸進(jìn)行連接，所述第一支架繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述固定法蘭盤盤面與水平面之間角度在0?90°范圍的調(diào)整。本發(fā)明所述第一支架繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)即可使得待測試?yán)走_(dá)設(shè)備進(jìn)行0?90°的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)固定法蘭盤盤面位于水平面或鉛垂面內(nèi)，即可實(shí)施待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的測試過程。該測試工裝結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，雷達(dá)設(shè)備的測試工作節(jié)約了大量的時(shí)間，大大縮短了研制周期。
【專利說明】
一種雷達(dá)測試工裝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于雷達(dá)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種雷達(dá)測試工裝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]雷達(dá)設(shè)備生產(chǎn)過程中，測試是很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。受測試源的限制，測試過程中通常將雷達(dá)翻轉(zhuǎn)90°，所以很多大型雷達(dá)需要配備專門的測試工裝，以保證測試的可行性和準(zhǔn)確性。目前使用較多的測試工裝為測試轉(zhuǎn)臺(tái)，其造價(jià)40萬左右，安裝拆卸麻煩，所以裝配數(shù)量不多，很多雷達(dá)排隊(duì)使用，大大影響了雷達(dá)設(shè)備的研制周期。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種雷達(dá)測試工裝。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0005]—種雷達(dá)測試工裝，包括第一支架、第二支架以及用于安裝待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的固定法蘭盤，所述第一支架上設(shè)有安裝架，所述固定法蘭盤通過螺栓固定在所述安裝架上，所述第一支架位于第二支架上方且二者之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸進(jìn)行連接，所述第一支架繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述固定法蘭盤盤面與水平面之間角度在0-90°范圍的調(diào)整。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一支架包括由第一方形框、第二方形框垂直布置構(gòu)成的L形支撐架、以及用于加強(qiáng)所述L形支撐架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的支撐桿，所述支撐桿兩端分別固定于所述第一方形框、第二方形框上，所述安裝架位于L形支撐架內(nèi)側(cè)，所述安裝架上設(shè)有供螺栓通過的安裝孔，所述固定法蘭盤盤面與所述第一方形框的框面平行，所述第一方形框其背對(duì)所述安裝架的一側(cè)設(shè)有平衡桿、以及供所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸通過的第一安裝件，其中所述第一安裝件靠近所述第一方形框、第二方形框的連接處設(shè)置，所述平衡桿遠(yuǎn)離所述第一方形框、第二方形框的連接處設(shè)置，所述固定法蘭盤盤面轉(zhuǎn)動(dòng)至位于水平面時(shí)由所述平衡桿對(duì)第一方形框進(jìn)行支撐。
[0007]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二支架包括第三方形框，所述第三方形框的框面位于水平方向，所述第三方形框內(nèi)相鄰框邊之間設(shè)有加強(qiáng)桿，所述第三方形框的一組相對(duì)邊上方分別連接有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸通過的第二安裝件。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案，該雷達(dá)測試工裝還包括由直桿構(gòu)成的第三支架，所述固定法蘭盤盤面轉(zhuǎn)動(dòng)至位于鉛垂面時(shí)由所述第三支架對(duì)第一支架支撐固定，所述第三支架一端固定于所述第一方形框其背對(duì)所述安裝架的一側(cè)，所述第三支架另一端固定于所述第三方形框上。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三方形框底部通過連接螺栓與基座連接。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第二方形框中遠(yuǎn)離第一方形框的框邊上安裝有對(duì)所述角度進(jìn)行微調(diào)的微調(diào)螺栓。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一方形框中遠(yuǎn)離第二方形框的框邊上設(shè)有與起重設(shè)備相連的吊裝件，所述吊裝件上設(shè)有吊裝孔。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一支架、第二支架、第三支架、固定法蘭盤均經(jīng)過表面噴漆處理。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第三支架兩端的固定孔為腰形孔且兩端的腰形孔之間長度方向垂直，所述第三支架與所述第一方形框連接的腰形孔的長度方向位于鉛垂方向。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015](1)本發(fā)明在使用時(shí)，將待測試?yán)走_(dá)設(shè)備安裝于所述固定法蘭盤上，所述第一支架繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)即可使得待測試?yán)走_(dá)設(shè)備進(jìn)行0-90°的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)固定法蘭盤盤面位于水平面或鉛垂面內(nèi)，即可實(shí)施待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的測試過程。所述安裝架可用于與不同結(jié)構(gòu)的固定法蘭盤連接，以滿足不同雷達(dá)設(shè)備的測試要求，達(dá)到多設(shè)備共用的目的。所述固定法蘭盤與安裝架螺栓連接，安裝、拆卸都很方便。該測試工裝結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，為雷達(dá)設(shè)備的測試工作節(jié)約了大量的時(shí)間，大大縮短了研制周期。
[0016](2)本發(fā)明所述固定法蘭盤盤面位于水平面內(nèi)時(shí)，所述第一方形框的框面與第三方形框的框面平行，所述第二方形框的框面與第三方形框的框面垂直，所述第一方形框通過所述平衡桿支撐于第三方形框上方;所述固定法蘭盤盤面位于鉛垂面內(nèi)時(shí)，所述第一方形框的框面與第三方形框的框面垂直，所述第二方形框的框面與第三方形框的框面平行， 所述第三方形框直接支撐所述第二方形框，另外通過所述第三支架對(duì)所述第一支架進(jìn)行支撐，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止測試過程中第一支架往回翻轉(zhuǎn)。
[0017](3)本發(fā)明所述連接螺栓用于連接第二支架與基座，所述基座的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行定制，另外所述第二支架與基座之間的距離也可以通過連接螺栓進(jìn)行稍作調(diào)整。
[0018](4)本發(fā)明所述固定法蘭盤盤面由位于水平面狀態(tài)翻轉(zhuǎn)90°，繼而被調(diào)整至位于鉛垂面時(shí)，為了進(jìn)一步提高調(diào)整精度，可以通過所述微調(diào)螺栓進(jìn)行調(diào)整，所述微調(diào)螺栓擰動(dòng)， 即可實(shí)現(xiàn)第一支架繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸的微轉(zhuǎn)，使得所述固定法蘭盤盤面嚴(yán)格位于鉛垂面內(nèi)， 進(jìn)一步提高待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的測試結(jié)果可靠性。
[0019](5)本發(fā)明所述第一支架上安裝待測試?yán)走_(dá)設(shè)備后，需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過所述吊裝孔與起重設(shè)備進(jìn)行連接，通過起重設(shè)備的輔助作用，使得上述的翻轉(zhuǎn)過程更為容易。 本發(fā)明中所述表面噴漆處理過程可以進(jìn)一步提高型材表面的抗腐蝕性能。
[0020](6)本發(fā)明所述第三支架兩端的腰形孔可以在對(duì)第一支架進(jìn)行支撐時(shí)方便對(duì)安裝架垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到雷達(dá)測試目的?！靖綀D說明】[0021 ]圖1為本發(fā)明第一支架結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇22]圖2為本發(fā)明第二支架結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇23]圖3為本發(fā)明第三支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明第一支架與固定法蘭盤裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明裝配后固定法蘭盤盤面水平放置示意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明裝配后固定法蘭盤盤面垂直放置示意圖。[〇〇27]附圖中標(biāo)記的含義如下:[〇〇28]10-第一支架11-安裝架111-安裝孔12-第一方形框[〇〇29]13-第二方形框14-支撐桿15-第一安裝件16-平衡桿17-吊裝孔
[0030] 20-第二支架21-第三方形框22-加強(qiáng)桿23-第二安裝件 [〇〇31] 30-固定法蘭盤40-轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸50-第三支架51-腰形孔 [〇〇32]60-連接螺栓70-微調(diào)螺栓【具體實(shí)施方式】[〇〇33]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明:[〇〇34] 一種雷達(dá)測試工裝，包括第一支架10、第二支架20以及用于安裝待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的固定法蘭盤30,所述第一支架10上設(shè)有安裝架11，所述固定法蘭盤30通過螺栓固定在所述安裝架11上，所述第一支架10位于第二支架20上方且二者之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸40進(jìn)行連接，所述第一支架10繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸40的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述固定法蘭盤30的盤面與水平面之間角度在0-90°范圍的調(diào)整。本發(fā)明在使用時(shí)，將待測試?yán)走_(dá)設(shè)備安裝于所述固定法蘭盤30 上，所述第一支架10繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸40轉(zhuǎn)動(dòng)即可使得待測試?yán)走_(dá)設(shè)備進(jìn)行0-90°的翻轉(zhuǎn)，當(dāng)固定法蘭盤30盤面位于水平面或鉛垂面內(nèi)，即可實(shí)施待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的測試過程。所述安裝架 11可用于與不同結(jié)構(gòu)的固定法蘭盤30連接，以滿足不同雷達(dá)設(shè)備的測試要求，達(dá)到多設(shè)備共用的目的。所述固定法蘭盤30與安裝架11螺栓連接，安裝、拆卸都很方便。該測試工裝結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，為雷達(dá)設(shè)備的測試工作節(jié)約了大量的時(shí)間，大大縮短了研制周期。[〇〇35]如圖1所示，所述第一支架10包括由第一方形框12、第二方形框13垂直布置構(gòu)成的 L形支撐架、以及用于加強(qiáng)所述L形支撐架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的支撐桿14,所述支撐桿14兩端分別固定于所述第一方形框12、第二方形框13上，所述安裝架11位于L形支撐架內(nèi)側(cè)，所述安裝架 11上設(shè)有供螺栓通過的安裝孔111，所述固定法蘭盤30盤面與所述第一方形框12的框面平行，所述第一方形框12其背對(duì)所述安裝架11的一側(cè)設(shè)有平衡桿16、以及供所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸40 通過的第一安裝件15,其中所述第一安裝件15靠近所述第一方形框12、第二方形框13的連接處設(shè)置，所述平衡桿16遠(yuǎn)離所述第一方形框12、第二方形框13的連接處設(shè)置，所述固定法蘭盤30盤面轉(zhuǎn)動(dòng)至位于水平面時(shí)由所述平衡桿16對(duì)第一方形框12進(jìn)行支撐；[〇〇36]如圖2所示，所述第二支架20包括第三方形框21，所述第三方形框21的框面位于水平方向，所述第三方形框21內(nèi)相鄰框邊之間設(shè)有加強(qiáng)桿22,所述第三方形框21的一組相對(duì)邊上方分別連接有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸40通過的第二安裝件23;[〇〇37] 如圖3、6所示，該雷達(dá)測試工裝還包括由直桿構(gòu)成的第三支架50,所述固定法蘭盤 30盤面轉(zhuǎn)動(dòng)至位于鉛垂面時(shí)由所述第三支架50對(duì)第一支架10支撐固定，所述第三支架50— 端固定于所述第一方形框12其背對(duì)所述安裝架11的一側(cè)，所述第三支架50另一端固定于所述第三方形框21上。
[0038]即本發(fā)明所述固定法蘭盤30盤面位于水平面內(nèi)時(shí)，所述第一方形框12的框面與第三方形框21的框面平行，所述第二方形框13的框面與第三方形框21的框面垂直，所述第一方形框12通過所述平衡桿16支撐于第三方形框21上方，如圖5所示;所述固定法蘭盤30盤面位于鉛垂面內(nèi)時(shí)，所述第一方形框12的框面與第三方形框21的框面垂直，所述第二方形框 13的框面與第三方形框21的框面平行，所述第三方形框21直接支撐所述第二方形框13,另外通過所述第三支架50對(duì)所述第一支架10進(jìn)行支撐，保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止測試過程中第一支架10往回翻轉(zhuǎn)，如圖6所示。[〇〇39]所述第三方形框21底部通過連接螺栓60與基座連接。本發(fā)明所述連接螺栓60用于連接第二支架20與基座，所述基座的高度可以根據(jù)需要進(jìn)行定制，另外所述第二支架20與基座之間的距離也可以通過連接螺栓60進(jìn)行稍作調(diào)整。
[0040]所述第二方形框13中遠(yuǎn)離第一方形框12的框邊上安裝有對(duì)所述角度進(jìn)行微調(diào)的微調(diào)螺栓70。本發(fā)明所述固定法蘭盤30盤面由位于水平面狀態(tài)翻轉(zhuǎn)90°，繼而被調(diào)整至位于鉛垂面時(shí)，為了進(jìn)一步提高調(diào)整精度，可以通過所述微調(diào)螺栓70進(jìn)行調(diào)整，所述微調(diào)螺栓70 擰動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)第一支架10繞所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸40的微轉(zhuǎn)，使得所述固定法蘭盤30盤面嚴(yán)格位于鉛垂面內(nèi)，進(jìn)一步提高待測試?yán)走_(dá)設(shè)備的測試結(jié)果可靠性。
[0041]所述第一方形框12中遠(yuǎn)離第二方形框13的框邊上設(shè)有與起重設(shè)備相連的吊裝件， 所述吊裝件上設(shè)有吊裝孔17。本發(fā)明所述第一支架10上安裝待測試?yán)走_(dá)設(shè)備后，需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時(shí)，可以通過所述吊裝孔17與起重設(shè)備進(jìn)行連接，通過起重設(shè)備的輔助作用，使得上述的翻轉(zhuǎn)過程更為容易。[〇〇42] 所述第一支架10、第二支架20、第三支架50、固定法蘭盤30均經(jīng)過表面噴漆處理。 所述表面噴漆處理過程可以進(jìn)一步提高型材表面的抗腐蝕性能。[〇〇43]所述第三支架50兩端的固定孔為腰形孔51且兩端的腰形孔之間的長度方向垂直， 所述第三支架50與所述第一方形框12連接的腰形孔的長度方向位于鉛垂方向。本發(fā)明所述第三支架50兩端的腰形孔51可以在對(duì)第一支架10進(jìn)行支撐時(shí)方便對(duì)安裝架11垂直度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到雷達(dá)測試目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雷達(dá)測試工裝，其特征在于:包括第一支架(10)、第二支架(20)以及用于安裝待 測試?yán)走_(dá)設(shè)備的固定法蘭盤(30)，所述第一支架(10)上設(shè)有安裝架(11)，所述固定法蘭盤 (30)通過螺栓固定在所述安裝架(11)上，所述第一支架(10)位于第二支架(20)上方且二者 之間通過轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸(40)進(jìn)行連接，所述第一支架(10)繞轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸(40)的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述 固定法蘭盤(30)盤面與水平面之間角度在0-90°范圍的調(diào)整。2.如權(quán)利要求1所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第一支架(10)包括由第一方形 框(12)、第二方形框(13)垂直布置構(gòu)成的L形支撐架、以及用于加強(qiáng)所述L形支撐架結(jié)構(gòu)強(qiáng) 度的支撐桿(14)，所述支撐桿(14)兩端分別固定于所述第一方形框(12)、第二方形框(13) 上，所述安裝架(11)位于L形支撐架內(nèi)側(cè)，所述安裝架(11)上設(shè)有供螺栓通過的安裝孔 (111)，所述固定法蘭盤(30)盤面與所述第一方形框(12)的框面平行，所述第一方形框(12) 其背對(duì)所述安裝架的一側(cè)設(shè)有平衡桿(16)、以及供所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸(40)通過的第一安裝件 (15)，其中所述第一安裝件(15)靠近所述第一方形框(12)、第二方形框(13)的連接處設(shè)置， 所述平衡桿(16)遠(yuǎn)離所述第一方形框(12)、第二方形框(13)的連接處設(shè)置，所述固定法蘭 盤(30)盤面轉(zhuǎn)動(dòng)至位于水平面時(shí)由所述平衡桿(16)對(duì)第一方形框(12)進(jìn)行支撐。3.如權(quán)利要求2所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第二支架(20)包括第三方形框 (21)，所述第三方形框(21)的框面位于水平方向，所述第三方形框(21)內(nèi)相鄰框邊之間設(shè) 有加強(qiáng)桿(22)，所述第三方形框(21)的一組相對(duì)邊上方分別連接有供所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷軸(40)通 過的第二安裝件(23)。4.如權(quán)利要求3所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:該雷達(dá)測試工裝還包括由直桿構(gòu)成 的第三支架(50)，所述固定法蘭盤(30)盤面轉(zhuǎn)動(dòng)至位于鉛垂面時(shí)由所述第三支架(50)對(duì)第 一支架(10)支撐固定，所述第三支架(50)—端固定于所述第一方形框(12)其背對(duì)所述安裝 架(11)的一側(cè)，所述第三支架(50)另一端固定于所述第三方形框(21)上。5.如權(quán)利要求3所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第三方形框(21)底部通過連接 螺栓(60)與基座連接。6.如權(quán)利要求3所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第二方形框(13)中遠(yuǎn)離第一方 形框(12)的框邊上安裝有對(duì)所述角度進(jìn)行微調(diào)的微調(diào)螺栓(70)。7.如權(quán)利要求3所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第一方形框(12)中遠(yuǎn)離第二方 形框(13)的框邊上設(shè)有與起重設(shè)備相連的吊裝件，所述吊裝件上設(shè)有吊裝孔(17)。8.如權(quán)利要求4所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第一支架(10)、第二支架(20)、 第三支架(50 )、固定法蘭盤(30)均經(jīng)過表面噴漆處理。9.如權(quán)利要求4所述的雷達(dá)測試工裝，其特征在于:所述第三支架(50)兩端的固定孔為 腰形孔(51)且兩端的腰形孔之間長度方向垂直，所述第三支架(50)與所述第一方形框(12) 連接的腰形孔的長度方向位于鉛垂方向。
【文檔編號(hào)】G01S7/40GK105974381SQ201610392998
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】吳良, 王紹偉, 陳常明, 金小飛
【申請(qǐng)人】安徽四創(chuàng)電子股份有限公司