含硫原油取樣裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種含硫原油取樣裝置。本實用新型提供的含硫原油取樣裝置，包括：管網(wǎng)、氣液分離器、氣相取樣容器、液相取樣容器、酸氣洗滌器、第一閥門、第二閥門。本實用新型提供的含硫原油取樣裝置，通過將氣相取樣容器及液相取樣容器接入到管網(wǎng)，并將氣相取樣容器和液相取樣容器輸出的氣相物質(zhì)輸送至酸氣洗滌器進行處理，能夠有效去除氣相物質(zhì)中的硫化物，避免硫化物泄漏到空氣中，安全性較高。此外，本實用新型提供的含硫原油取樣裝置，通過設(shè)置第一閥門和第二閥門，并將原油進口與氣相取樣容器連接，能夠通過特定管線進行單獨取氣相樣品操作，避免單獨取氣相樣品時，氣相樣品對氣液分離器造成腐蝕，便于設(shè)備維護。
【專利說明】
含硫原油取樣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及油田設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種含硫原油取樣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]原油是一種極為復雜的混合物，其主要成分是烴類，還含有硫、氮、氧等化合物及少量金屬化合物，不同油田生產(chǎn)的原油因組成不同，往往具有不同性質(zhì)，即使同一油田，由于采油層位的不同，原油性質(zhì)也可能出現(xiàn)差異。不同性質(zhì)的原油，要采用不同的加工方法，以生產(chǎn)適當?shù)漠a(chǎn)品，使原油得到合理的利用。因此，在對原油加工前，必須對原油進行取樣檢測。
[0003]目前，常采用取樣瓶對原油進行取樣操作。
[0004]含硫原油是指含硫量在0.5%以上的原油，其中，含硫原油中的一部分硫以硫化氫的形式存在，硫化氫是一種有劇毒的酸性氣體。當采用取樣瓶對含硫原油進行取樣檢測時，一方面，盡管操作人員已經(jīng)佩戴了厚重的呼吸儀器，但還是存在吸入有毒的硫化氫的風險；另一方面，含硫原油中的硫化氫泄漏到環(huán)境中，會造成環(huán)境污染。因此，采用取樣瓶對含硫原油進行取樣時，存在安全性差的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種含硫原油取樣裝置，以克服采用取樣瓶對含硫原油進行取樣時，安全性差的問題。
[0006]本實用新型提供一種含硫原油取樣裝置，包括:
[0007]管網(wǎng)、氣液分離器、氣相取樣容器、液相取樣容器、酸氣洗滌器、第一閥門、第二閥門；
[0008]上述管網(wǎng)由多條管線組成，上述管線，用于連接上述氣液分離器、上述氣相取樣容器、上述液相取樣容器和上述酸氣洗滌器；
[0009]上述氣液分離器與上述氣相取樣容器和上述液相取樣容器連接，用于將原油進口輸入的原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，并將上述氣相樣品輸入至上述氣相取樣容器，將上述液相樣品輸入至上述液相取樣容器；
[0010]上述氣相取樣容器用于對輸入的氣相樣品進行取樣；
[0011 ]上述液相取樣容器用于對輸入的液相樣品進行取樣；
[0012]上述酸氣洗滌器與上述氣相取樣容器和上述液相取樣容器連接，用于去除上述氣相取樣容器和上述液相取樣容器輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物；
[0013]上述原油進口還與上述氣相取樣容器連接，上述第一閥門設(shè)置在上述原油進口與上述氣液分離器之間，上述第二閥門設(shè)置在上述原油進口和上述氣相取樣容器之間。
[0014]進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門；
[0015]上述第三閥門和上述第四閥門分別設(shè)置在上述氣相取樣容器的輸入端和輸出端；
[0016]上述第五閥門和上述第六閥門分別設(shè)置在上述液相取樣容器的輸入端和輸出端。
[0017]進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:
[0018]殘液收集器和第七閥門，上述殘液收集器與上述氣液分離器的液相出口和上述酸氣洗滌器連接，上述第七閥門設(shè)置在上述氣液分離器和上述殘液收集器之間，上述殘液收集器，用于在上述液相取樣容器對輸入的液相樣品進行取樣之前，收集上述氣液分離器輸出的殘余液相；
[0019]上述酸氣洗滌器，還用于去除上述殘液收集器輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物。
[0020]進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:第八閥門，上述酸氣洗滌器還與上述氣液分離器的氣相出口連接，上述第八閥門設(shè)置在上述氣液分離器和上述酸氣洗滌器之間。
[0021 ] 進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:面板，上述管網(wǎng)固定在上述面板上。
[0022]進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:至少一個減壓閥，上述至少一個減壓閥設(shè)置在上述原油進口和上述氣液分離器之間。
[0023]進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:第一壓力表和第二壓力表，上述第一壓力表和上述第二壓力表分別設(shè)置在上述減壓閥兩端。
[0024]進一步地，上述含硫原油取樣裝置，還包括:第九閥門，上述第九閥門設(shè)置在上述原油進口和上述第一閥門之間。
[0025]進一步地，上述酸氣洗滌器內(nèi)盛有氫氧化鈉溶液。
[0026]本實用新型提供的含硫原油取樣裝置，通過將氣相取樣容器及液相取樣容器接入到管網(wǎng)，并將氣相取樣容器和液相取樣容器輸出的氣相物質(zhì)輸送至酸氣洗滌器進行處理，能夠有效去除氣相物質(zhì)中有毒的硫化物，安全性較高。此外，本實用新型提供的含硫原油取樣裝置，通過設(shè)置第一閥門和第二閥門，并將原油進口與氣相取樣容器連接，能夠通過特定管線進行單獨取氣相樣品操作，避免單獨取氣相樣品時，氣相樣品對氣液分離器造成腐蝕，便于設(shè)備維護。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型實施例一提供的含硫原油取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例二提供的含硫原油取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型實施例三提供的含硫原油取樣方法的流程圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]O:原油進口；
[0033]1:管網(wǎng)；
[0034]11:進樣管線；
[0035]12:分離氣體管線；
[0036]13:氣相取樣輸入管線；
[0037]131:氣相取樣容器輸入接口 ；
[0038]14:氣相取樣輸出管線；
[0039]141:氣相取樣容器輸出接口；
[0040]15:第一氣相輸送管線；
[0041]16:液相取樣輸入管線；
[0042]161:液相取樣容器輸入接口 ；
[0043]17:液相取樣輸出管線；
[0044]171:液相取樣容器輸出接口 ；
[0045]18:氣相排放管線；
[0046]19:第一旁通管線；
[0047]20:第三旁通管線:
[0048]21:第二氣相輸送管線；
[0049]22:第二旁通管線；
[0050]2:氣液分離器；
[0051 ]3:氣相取樣容器；
[0052]4:液相取樣容器；
[0053]5:酸氣洗滌器；
[0054]61:第一閥門；
[0055]62:第二閥門；
[0056]63:第三閥門；
[0057]64:第四閥門；
[0058]65:第五閥門；
[0059]66:第六閥門；
[0060]67:第七閥門；
[0061]68:第八閥門；
[0062]69:第九閥門；
[0063]7:殘液收集器；
[0064]8:減壓閥；
[0065]001:第一壓力表；
[0066]002:第二壓力表。
【具體實施方式】
[0067]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0068]實施例一
[0069]圖1為本實用新型實施例一提供的含硫原油取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，包括:
[0070]管網(wǎng)1、氣液分離器2、氣相取樣容器3、液相取樣容器4、酸氣洗滌器5、第一閥門61、第二閥門62;
[0071 ]管網(wǎng)I由多條管線組成，管線，用于連接氣液分離器2、氣相取樣容器3、液相取樣容器4和酸氣洗滌器5 ；
[0072]氣液分離器2與氣相取樣容器3和液相取樣容器4連接，用于將原油進口O輸入的原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，并將氣相樣品輸入至氣相取樣容器3，將液相樣品輸入至液相取樣容器4;
[0073]氣相取樣容器3用于對輸入的氣相樣品進行取樣；
[0074]液相取樣容器4用于對輸入的液相樣品進行取樣；
[0075]酸氣洗滌器5與氣相取樣容器3和液相取樣容器4連接，用于去除氣相取樣容器3和液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物；
[0076]原油進口 O還與氣相取樣容器3連接，第一閥門61設(shè)置在原油進口 O與氣液分離器2之間，第二閥門62設(shè)置在原油進口O和氣相取樣容器3之間。
[0077]具體地，酸氣洗滌器5內(nèi)盛有堿性氫氧化物溶液，例如可以是氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液，其中，氫氧化物溶液能夠與氣相取樣容器3和液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物發(fā)生化學反應，以將其去除。
[0078]此外，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，不僅能夠用來進行同時取氣相樣品和液相樣品操作，還能夠用來進行單獨取氣相樣品操作。具體的，同時取氣相樣品和液相樣品時的方法為:開啟第一閥門61、關(guān)閉第二閥門62，使原油進口 O輸入的原油樣品被輸入至氣液分離器2，氣液分離器2將原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，并將氣相樣品輸入至氣相取樣容器3，將液相樣品輸入至液相取樣容器4;氣相取樣容器3用于對輸入的氣相樣品進行取樣;液相取樣容器4用于對輸入的液相樣品進行取樣。單獨取氣相樣品時的方法為:開啟第二閥門62，關(guān)閉第一閥門61，使原油進口輸入的原油樣品直接輸入至氣相取樣容器3，氣相取樣容器3對輸入的氣相樣品進行取樣。
[0079]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，通過將氣相取樣容器和液相取樣容器接入管網(wǎng)，并將氣相取樣容器及液相取樣容器輸出的氣相物質(zhì)輸送至酸氣洗滌器中，能夠有效去除氣相物質(zhì)中的硫化物，避免了含硫原油中的硫化物泄漏到空氣中，提高了取樣裝置的安全性。此外，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，通過設(shè)置第一閥門和第二閥門，并將原油進口與氣相取樣容器連接，能夠通過特定管線進行單獨取氣相樣品操作，避免單獨取氣相樣品時，氣相樣品對氣液分離器造成腐蝕，便于設(shè)備維護。
[0080]實施例二
[0081]下面給出一個具體的實施例，用于對實施例一提供的含硫原油取樣裝置進行解釋說明。
[0082]圖2為本實用新型實施例二提供的含硫原油取樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，包括:管網(wǎng)1、氣液分離器2、氣相取樣容器3、液相取樣容器4、酸氣洗滌器5、第一閥門61、第二閥門62;
[0083]管網(wǎng)I由多條管線組成，管線，用于連接氣液分離器2、氣相取樣容器3、液相取樣容器4和酸氣洗滌器5;
[0084]氣液分離器2與氣相取樣容器3和液相取樣容器4連接，用于將原油進口O輸入的原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，并將氣相樣品輸入至氣相取樣容器3，將液相樣品輸入至液相取樣容器4;
[0085]氣相取樣容器3用于對輸入的氣相樣品進行取樣；
[0086]液相取樣容器4用于對輸入的液相樣品進行取樣；
[0087]酸氣洗滌器5與氣相取樣容器3和液相取樣容器4連接，用于去除氣相取樣容器3和液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物；
[0088]原油進口 O還與氣相取樣容器3連接，第一閥門61設(shè)置在原油進口 O與氣液分離器2之間，第二閥門62設(shè)置在原油進口O和氣相取樣容器3之間。
[0089]具體地，管網(wǎng)I由多條管線組成，包括進樣管線11、分離氣體管線12、氣相取樣輸入管線13、氣相取樣輸出管線14，第一氣相輸送管線15，液相取樣輸入管線16、液相取樣輸出管線17、氣相排放管線18以及第一旁通管線19。
[0090]其中，進樣管線11的進口端與來自單井站或及集氣站的原油進口O連接，出口端與氣液分離器2的進口連接，用于將原油樣品輸送至氣液分離器2;分離氣體管線12的進口端與氣液分離器2的氣相出口連接，用于將氣液分離器2內(nèi)分離出的氣相樣品導出；氣相取樣輸入管線13的進口端與分離氣體管線12的出口端連接，出口端為氣相取樣容器輸入接口131，該氣相取樣容器輸入接口 131與氣相取樣容器3的輸入端連接，分離氣體管線12和氣相取樣輸入管線13—起，用于連接氣液分離器2和氣相取樣容器3。
[0091]氣相取樣輸出管線14的進口端為氣相取樣容器輸出接口141，該氣相取樣容器輸出接口 141與氣相取樣容器3的輸出端連接，第一氣相輸送管線15，其進口端與氣相取樣輸出管線14的出口端連接，出口端與酸氣洗滌器5連接，氣相取樣輸出管線14和第一氣相輸送管線15—起，用于連接氣相取樣容器3和酸氣洗滌器5。其中:氣相取樣容器輸入接口 131和氣相取樣容器輸出接口 141 一起，用于將氣相取樣容器3接入到管網(wǎng)I中。
[0092]液相取樣輸入管線16的進口端與氣液分離器2的液相出口連接，出口端為液相取樣容器輸入接口 161，該液相取樣容器輸入接口 161與液相取樣容器4的輸入端連接，該液相取樣輸入管線16，用于連接氣液分離器2和液相取樣容器4。
[0093]液相取樣輸出管線17的進口端為液相取樣容器輸出接口171，該液相取樣容器輸出接口 171連接液相取樣容器4的輸出端，出口端與酸氣洗滌器5連接。液相取樣輸出管線17，用于連接液相取樣器4和酸氣洗滌器5，將液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)輸送到酸氣洗滌器5中進行處理，以去除氣相物質(zhì)中的硫化物。其中:液相取樣容器輸入接口 161和液相取樣容器輸出接口 171 —起，用于將液相取樣容器4接入到管網(wǎng)I中。
[0094]氣相排放管線18，與酸氣洗滌器5連接，用于將經(jīng)酸洗洗滌器5處理后的氣相物質(zhì)排出。
[0095]第一旁通管線19，其進口端與進樣管線11連接，出口端和氣相取樣輸入管線13連接，用于連接原油進口 O和氣相取樣容器3。
[0096]此外，進樣管線11、氣相取樣輸出管線14及液相取樣輸入管線16包括金屬軟管;氣相取樣容器輸入接口 131、氣相取樣容器輸出接口 141以及液相取樣容器輸入接口 161、液相取樣容器輸出接口 171為快速接頭。
[0097]酸氣洗滌器5內(nèi)盛有堿性氫氧化物溶液，例如可以是氫氧化鈉溶液、氫氧化鉀溶液，其中，氫氧化物溶液將與氣相取樣容器3和液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物發(fā)生化學反應，以將其去除。
[0098]第一閥門61設(shè)置在進樣管線11上，具體設(shè)置在第一旁通管線19與進樣管線11的連接點之后的進樣管線11上。第二閥門設(shè)置在第一旁通管線19上。
[0099]進一步地，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還包括:
[0100]第三閥門63、第四閥門64、第五閥門65、第六閥門66;
[0101]第三閥門63和第四閥門64分別設(shè)置在氣相取樣容器3的輸入端和輸出端；
[0102]第五閥門65和第六閥門66分別設(shè)置在液相取樣容器4的輸入端和輸出端。
[0103]具體地，第三閥門63和第四閥門64分別設(shè)置在氣相取樣輸入管線13和氣相取樣輸出管線14上;第五閥門和第六閥門分別設(shè)置在液相取樣輸入管線16和液相取樣輸出管線17上。第三閥門63、第四閥門64、第五閥門65、第六閥門66可以是球形閥，也可以是針形閥，優(yōu)選地，第三閥門和第四閥門為針型閥，第五閥門和第六閥門為球形閥。
[0104]下面結(jié)合本實施例提供的含硫原油取樣裝置，具體說明使用該取樣裝置進行取樣的方法。
[0105]同時取氣相樣品和液相樣品時，具體的取樣方法:
[0106]取樣之前，首先對氣相取樣容器3和液相取樣容器4進行處理，例如對其進行清洗、干燥、抽真空等處理，之后將氣相取樣容器3的輸入端與氣相取樣容器輸入接口 131連接，輸出端與氣相取樣容器輸出接口 141連接，將氣相取樣容器3接入到管網(wǎng)I中；將液相取樣容器4的輸入端與液相取樣容器輸入接口 161連接，將液相取樣容器4的輸出端與液相取樣容器輸出接口 171連接，將液相取樣容器4接入到管網(wǎng)I中；最后，將進樣管線11與單井站或集氣站的原油進口 O連接，開啟第一閥門61、第三閥門63、第四閥門64、第五閥門65、第六閥門66，開始取樣。
[0107]取樣的過程中，原油進口O輸入的原油樣品經(jīng)過進樣管線11首先被輸送到氣液分離器2，氣液分離器2將該原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，其中:一方面，氣相樣品按如下路線流通:氣相樣品經(jīng)過分離氣體管線12和氣相取樣輸入管線13被輸送至氣相取樣容器3，氣相取樣容器3輸出的氣相物質(zhì)經(jīng)過氣相取樣輸出管線14和第一氣相輸送管線15被輸送至酸氣洗滌器5;另一方面，液相樣品按如下路線流通:液相樣品經(jīng)過液相取樣輸入管線16被輸送至液相取樣容器4，液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)經(jīng)過液相取樣輸出管線17被輸送至酸氣洗滌器5。酸氣洗滌器5內(nèi)的氫氧化物溶液與氣相取樣容器3和液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物發(fā)生反應，將有害的硫化物去除。于此同時，氣相取樣容器3對輸入的氣相樣品進行取樣，液相取樣容器4對輸入的液相樣品進行取樣。
[0108]取樣結(jié)束后，將第一閥門61、第三閥門63、第四閥門64、第五閥門65、第六閥門66關(guān)閉，將氣相取樣容器3和液相取樣容器4從管網(wǎng)I中移出。需要說明的是，在取樣開始前，管網(wǎng)中存在殘余氣相和殘余液相，取樣過程中，可通過將氣相樣品在管網(wǎng)中循環(huán)一段時間后再進行取樣操作，以保證氣相取樣容器所取的氣相樣品的純凈度。通過先采用一個液相取樣容器收集管網(wǎng)中的殘余液相，再采用另一個液相取樣容器來對輸入的液相樣品進行取樣，以保證液相取樣容器所取的液相樣品的純凈度。
[0109]此外，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，可以通過導通第一旁通管線來進行單獨取氣相樣品操作，具體的步驟為，取樣開始前，所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，將進樣管線11與原油進口 O連接，依次打開第二閥門62、第三閥門73、第四閥門74。原油進口 O輸入的氣相樣品經(jīng)過進樣管線11、第一旁通氣體管線19、氣相取樣輸入管線13被輸送至氣相取樣容器3，氣相取樣容器3輸出的氣相物質(zhì)經(jīng)過氣相取樣輸出管線14、第一氣相輸送管線15進入酸氣洗滌器5。
[0110]需要說明的是，在氣相取樣容器3對原油進口O輸入的氣相樣品進行取樣之前，先讓氣相樣品在整個管路中流通30秒以上，以排出整個管路中的殘余氣相，30秒后，氣相取樣容器3再對原油進口 O輸入的氣相樣品進行取樣。
[0111]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，通過將原油進口與氣相取樣容器連接，并在原油進口與氣液分離器之間設(shè)置第一閥門，原油進口和氣相取樣容器之間設(shè)置第二閥門，當采用本實施例提供的含硫原油取樣裝置來進行單獨取氣相樣品操作時，能夠通過開啟第二閥門，關(guān)閉第一閥門，使原油進口輸入的氣相樣品不經(jīng)過氣液分離器，而是直接通過第一旁通管線被輸入至氣相取樣容器，優(yōu)化了取樣過程，避免單獨取氣相樣品時，氣相樣品對氣液分離器造成腐蝕，便于設(shè)備維護。
[0112]進一步地，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還包括:殘液收集器7和第七閥門67，殘液收集器7與氣液分離器2的液相出口和酸氣洗滌器5連接，第七閥門67設(shè)置在氣液分離器2和殘液收集器7之間，殘液收集器7，用于在液相取樣容器4對輸入的液相樣品進行取樣之前，收集氣液分離器2輸出的殘余液相；
[0113]酸氣洗滌器5，還用于去除殘液收集器7輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物。
[0114]具體地，管線還包括第三旁通管線20和第二氣相輸送管線21。其中:第三旁通管線20的進口端連接氣液分離器2的液相出口，出口端連接殘液收集器7，用于連接殘液收集器7和氣液分離器2 ο第二氣相輸送管線21的進口端連接殘液收集7，出口端連接酸氣洗滌器5，用于連接殘液收集器7和酸氣洗滌器5。
[0115]第七閥門67具體設(shè)置在第三旁通管線20上。
[0116]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，可以在液相取樣容器對輸入的液相樣品進行取樣之前，通過關(guān)閉第五閥門，開啟第七閥門，將氣液分離器輸出的殘余液相收集到殘液收集器內(nèi)，之后，再通過關(guān)閉第七閥門，開啟第五閥門，使氣液分離器輸出的液相樣品經(jīng)過液相取樣輸入管線被輸送至液相取樣容器，液相取樣容器進而對輸入的液相樣品進行取樣。這樣，在液相取樣容器對氣液分離器輸入的液相樣品進行取樣之前，氣液分離器內(nèi)不存在殘余液相，能夠提高液相取樣容器收集的液相樣品的純凈度。
[0117]進一步地，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還包括:第八閥門68，酸氣洗滌器5還與氣液分離器2的氣相出口連接，第八閥門68設(shè)置在氣液分離器2和酸氣洗滌器5之間。
[0118]具體地，管線還包括第二旁通管線22，其進口端與分離氣體管線12的出口端連接，出口端與酸氣洗滌器5連接，用于連接酸氣洗滌器5和氣液分離器2，第八閥門68具體設(shè)置在第二旁通管線22上。
[0119]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，進一步優(yōu)化了采用本實施例提供的含硫原油取樣裝置進行單獨取液相樣品時的取樣過程。
[0120]采用本實施例提供的取樣裝置進行單獨取液相樣品操作時的具體步驟為，取樣開始前，所有的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，將進樣管線11與原油進口 O連接，依次打開第一閥門61、第八閥門68以及第七閥門67，原油樣品在管網(wǎng)中的輸送過程如下:
[0121]原油進口O輸入的原油樣品經(jīng)過進樣管線11被輸送到氣液分離器2，氣液分離器2將原有樣品分離為氣相樣品和液相樣品，一方面，氣相樣品經(jīng)過分離氣體管線12、第二旁通管線22、第一氣相輸送管線15被輸送到酸氣洗滌器5進行處理。另一方面，在液相樣品壓力的作用下，氣液分離器2輸出的殘余液相經(jīng)過第三旁通管線20進入到殘液收集器7，待殘液收集完全時，關(guān)閉第七閥門67，打開第五閥門65及第六閥門66，氣液分離器2輸出的液相樣品經(jīng)過液相取樣輸入管線16被輸送到液相取樣容器4，液相取樣容器4對液相樣品進行取樣，該液相樣品中含有的氣相物質(zhì)則通過液相取樣輸出管線17被輸送到酸氣洗滌器5進行處理。
[0122]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，通過將氣液分離器的氣相出口與酸氣洗滌器連接，并在氣液分離器和酸氣洗滌器之間設(shè)置第八閥門，能夠進一步優(yōu)化取樣過程。
[0123]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還包括:至少一個減壓閥8，至少一個減壓閥8設(shè)置在原油進口 O與氣液分離器2之間。
[0124]需要說明的是，減壓閥8可以為一個，也可以為多個，設(shè)置在進樣管線11上。通過設(shè)置減壓閥，可以減小原油進口輸入的原油樣品的壓力，避免在取樣的過程中，發(fā)生爆管現(xiàn)象。
[0125]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還包括面板9，管網(wǎng)I固定在面板9上。
[0126]具體地，面板9可以是不銹鋼板或其他適合的板材。通過將管網(wǎng)I設(shè)于面板9上，將本實施例的取樣裝置構(gòu)造為撬裝裝置，在使用的過程中，可以任意移動。
[0127]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還可以包括:第一壓力表001和第二壓力表002，第一壓力表001和第二壓力表002分別設(shè)置在上述減壓閥8兩端。
[0128]本實施例提供的含硫原油取樣裝置，還可以包括:第九閥門79，第九閥門79設(shè)置在原油進口 O和第一閥門61之間。
[0129]具體地，第九閥門69設(shè)置在進樣管線11上，具體設(shè)置在第一旁通管線19和進樣管線11的連接點之前的進樣管線11上，用于控制進樣管線11通斷。
[0130]此外，本實施例提供的含硫原油取樣裝置，殘液收集器上還可連接殘液排放管線和預留連接管線，殘液連接管線用于將殘液收集器與排放接口連接，以將殘液收集器內(nèi)的收集的殘余液相導出，預留連接管線用于將殘液收集器與外界預留接口連接。
[0131]下面結(jié)合本實施例提供的含硫原油取樣裝置，詳細說明利用該含硫原油取樣裝置進行取樣時的取樣方法；
[0132]單獨取氣相樣品時的具體方法如下:通過氣相取樣容器輸入接口131和氣相取樣容器輸出接口 141將氣相取樣容器3接入到管網(wǎng)I中，將進樣管線11的進口端與來自單井站或集氣站的原油進口 O連接，依次打開第九閥門79、第二閥門62、第三閥門63、第四閥門64，原油進口 O輸入的氣相樣品按如下導通的路線流通:原油進口 O輸入的氣相樣品依次進過進樣管線11、第一旁通管線19、氣相取樣輸入管線13被輸入到氣相取樣容器3，氣相取樣容器3輸出的氣相物質(zhì)經(jīng)過氣相取樣輸出管線14，第一氣相輸送管線15被輸送到酸氣洗滌器5。需要說明的是，在氣相取樣容器3對輸入的氣相樣品進行取樣之前，先讓氣相樣品在管網(wǎng)中按上述導通的路線循環(huán)30秒以上，以排出上述管網(wǎng)中的殘余氣相，30秒后，待氣相取樣容器3內(nèi)充滿氣相樣品時，依次關(guān)閉第九閥門79、第二閥門52、第三閥門63、第四閥門64，斷開氣相取樣容器輸入接口 131和氣相取樣容器輸出接口 141，取下氣相取樣容器3，取樣完成。
[0133]需要注意的是，在取樣之前，所有的閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，在取樣的過程中，要緩緩打開第四閥門64，以控制氣相取樣容器3輸出的氣相物質(zhì)在氣相取樣輸出管線14以及第一氣相輸送管線15中的流速，使氣相取樣容器3輸出的氣相物質(zhì)以較小的速度通過酸氣洗滌器5，以使該氣相物質(zhì)與酸氣洗滌器內(nèi)的氫氧化物溶液充分反應。當然，在實際的操作中，還可以通過在第一氣相輸送管線15上設(shè)置針型閥來控制氣相物質(zhì)的流速。
[0134]單獨取液相樣品時的具體方法如下:通過液相取樣容器輸入接口161和液相取樣容器輸出接口 171將液相取樣容器4接入到管網(wǎng)I中，將進樣管線11與來自單井站或集氣站的原油進口 O連接，依次打開第九閥門69、第一閥門61、第八閥門68，打開減壓閥8，原油進口O輸入的原油樣品按下面的導通路線流通:原油進口 O輸入的原油樣品進過進樣管線11被輸送到氣液分離器2，氣液分離器2將原油進口 O輸入的原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，其中:氣相樣品經(jīng)過第二旁通管線22、第一氣相輸送管線15被輸送到酸氣洗滌器5。待氣液分離器2內(nèi)形成一定的液位后，打開第七閥門6 7，在液相樣品的壓力作用下，氣液分離器2輸出的殘余液相經(jīng)過第三旁通管線20輸入到殘液收集器7，殘余液相中的氣相物質(zhì)則通過第二氣相輸送管線21被輸送到酸氣洗滌器5。待殘余液相排出完全時，關(guān)閉第七閥門67，開啟第五閥門63及第六閥門66，此時，氣液分離器2將分離出的液相樣品通過液相取樣輸入管線16輸送到液相取樣容器4，液相取樣容器4對輸入的液相樣品進行取樣，液相取樣容器4輸出的氣相物質(zhì)則通過液相取樣輸出管線17被輸送到酸氣洗滌器5進行處理。
[0135]待液相取樣容器4充滿液相樣品時，依次關(guān)閉第九閥門69、第一閥門61、第八閥門68、第五閥門65、第六閥門66，斷開液相取樣容器輸入接口 161和液相取樣容器輸出接口171，取下液相取樣容器4，取樣完成。
[0136]氣相樣品與液相樣品同時取樣時的具體方法如下:將氣相取樣容器3和液相取樣容器4同時接入到管網(wǎng)I中，將進樣管線11和原油進口O連接，依次打開第九閥門69、第一閥門61、第三閥門63、第四閥門64。首先，原油進口 O輸入的原油樣品經(jīng)過進樣管線11被輸送到氣液分離器2，氣液分離器2將原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，其中，一方面，氣相樣品按如下導通的路線流通:氣相樣品經(jīng)過分離氣體管線12、氣相取樣輸入管線13被輸送到氣相取樣容器3，之后，氣相取樣容器3輸出的氣相物質(zhì)則通過氣相取樣輸出管線14，第一氣相輸送管線15被輸送至酸氣洗滌器5，待氣相樣品按上述導通的路線循環(huán)30秒，排出整個管線的殘余氣相時，氣相取樣容器3對輸入的氣相樣品進行取樣。另一方面，待氣液分離器2內(nèi)形成一定的液位后，打開第七閥門67，在液相樣品的壓力作用下，氣液分離器2輸出的殘余液相經(jīng)過第三旁通管線20被輸送至殘液收集器7，殘余液相中的氣相物質(zhì)則經(jīng)過第二氣相輸送管線21被輸送至酸氣洗滌器進行處理，待殘余液相排出完全時，關(guān)閉第七閥門67，開啟第五閥門65及第六閥門66，液相取樣容器4對氣液分離器2輸出的液相樣品進行取樣，具體地，氣液分離器2輸出的液相樣品經(jīng)過液相取樣輸入管線16進入液相取樣容器4，液相樣品中的氣相物質(zhì)則通過液相取樣輸出管線17被輸送到酸氣洗滌器。待取樣完成時，關(guān)閉閥門第九閥門79、第一閥門61、第三閥門63、第四閥門64、第五閥門65、第六閥門66，將氣相取樣容器3及液相取樣容器4從管網(wǎng)I中取出。
[0137]實施例三
[0138]圖3為本實用新型實施例三提供的含硫原油取樣方法的流程圖，如圖3所示，本實施例提供一種含硫原油取樣方法，包括如下步驟:
[0139]S101、氣液分離器將原油進口輸入的原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，并將氣相樣品輸入至氣相取樣容器，將液相樣品輸入至液相取樣容器；
[0140]S102、氣相取樣容器對輸入的氣相樣品進行取樣；
[0141 ] S103、液相取樣容器對輸入的液相樣品進行取樣；
[0142]S104、酸氣洗滌器將氣相取樣容器和液相取樣容器輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物去除。
[0143]進一步地，在液相取樣容器對輸入的液相樣品進行取樣之前，還包括:
[0144]殘液收集器收集氣液分離器輸出的殘余液相。
[0145]在所述殘液收集器收集氣液分離器輸出的殘余液相之后，還包括:
[0146]酸氣洗滌器將殘液收集器輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物去除。
[0147]本實施例提供的含硫原油取樣方法的具體步驟已經(jīng)在實施例一或?qū)嵤├芯唧w說明，此處不再贅述。
[0148]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種含硫原油取樣裝置，其特征在于，包括: 管網(wǎng)、氣液分離器、氣相取樣容器、液相取樣容器、酸氣洗滌器、第一閥門、第二閥門；所述管網(wǎng)由多條管線組成，所述管線，用于連接所述氣液分離器、所述氣相取樣容器、所述液相取樣容器和所述酸氣洗滌器； 所述氣液分離器與所述氣相取樣容器和所述液相取樣容器連接，用于將原油進口輸入的原油樣品分離為氣相樣品和液相樣品，并將所述氣相樣品輸入至所述氣相取樣容器，將所述液相樣品輸入至所述液相取樣容器； 所述氣相取樣容器用于對輸入的氣相樣品進行取樣； 所述液相取樣容器用于對輸入的液相樣品進行取樣； 所述酸氣洗滌器與所述氣相取樣容器和所述液相取樣容器連接，用于去除所述氣相取樣容器和所述液相取樣容器輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物； 所述原油進口還與所述氣相取樣容器連接，所述第一閥門設(shè)置在所述原油進口與所述氣液分離器之間，所述第二閥門設(shè)置在所述原油進口和所述氣相取樣容器之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括: 第三閥門、第四閥門、第五閥門、第六閥門； 所述第三閥門和所述第四閥門分別設(shè)置在所述氣相取樣容器的輸入端和輸出端； 所述第五閥門和所述第六閥門分別設(shè)置在所述液相取樣容器的輸入端和輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括: 殘液收集器和第七閥門，所述殘液收集器與所述氣液分離器的液相出口和所述酸氣洗滌器連接，所述第七閥門設(shè)置在所述氣液分離器和所述殘液收集器之間，所述殘液收集器，用于在所述液相取樣容器對輸入的液相樣品進行取樣之前，收集所述氣液分離器輸出的殘余液相； 所述酸氣洗滌器，還用于去除所述殘液收集器輸出的氣相物質(zhì)中的硫化物。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括:第八閥門，所述酸氣洗滌器還與所述氣液分離器的氣相出口連接，所述第八閥門設(shè)置在所述氣液分離器和所述酸氣洗滌器之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括:面板，所述管網(wǎng)固定在所述面板上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括:至少一個減壓閥，所述至少一個減壓閥設(shè)置在所述原油進口和所述氣液分離器之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括:第一壓力表和第二壓力表，所述第一壓力表和所述第二壓力表分別設(shè)置在所述減壓閥兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，還包括:第九閥門，所述第九閥門設(shè)置在所述原油進口和所述第一閥門之間。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫原油取樣裝置，其特征在于，所述酸氣洗滌器內(nèi)盛有氫氧化鈉溶液。
【文檔編號】G01N1/10GK205642902SQ201620335100
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】吳超, 湯國軍, 宋美華, 劉棋, 孟波, 肖秋濤, 艾國生, 傅賀平, 馮鵬洲, 黃建敏, 宮彥雙, 張愛良, 高潔玉, 梁林, 王坤, 張衛(wèi)朋, 程美林, 張慶春, 鄭德良
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司