本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋰電池防爆蓋。
背景技術(shù)：
鋰電池是指電化學(xué)體系中含有鋰(包括金屬鋰、鋰合金和鋰離子、鋰聚合物)的電池，鋰電池大致可分為鋰金屬電池和鋰離子電池兩類。其中，鋰金屬電池是一類由鋰合金或鋰金屬為負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，通常是不可以充電的。而鋰離子電池一般是由鋰合金金屬氧化物為正極材料、石墨為負極材料、使用非水電解質(zhì)的電池，鋰離子電池不含金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。
由于鋰離子電池中不含任何貴重金屬，不僅原材料都很便宜，而且具有電壓高、充電放電壽命長、對環(huán)境污染小和自放電率低等諸多優(yōu)點，已經(jīng)作為一種清潔能源被廣泛地應(yīng)用于各類電子產(chǎn)品上，如智能手機、筆記本電腦、數(shù)碼相機以及便攜式小型電器等。
在現(xiàn)有的技術(shù)中鋰電池具有防爆和斷電兩個保護功能，當(dāng)電池內(nèi)部壓力達到一定程度時，通過激光焊接和斷電保護孔板連接在一起的防爆膜片在壓差的作用下會向上凸起，斷開與斷電保護孔板的連接從而切斷電池對外部的供電，達到斷電保護的功能；當(dāng)壓力繼續(xù)增加時電池內(nèi)的氣質(zhì)頂破防爆膜片向外泄壓；防爆膜片與斷電保護孔板之間設(shè)有一個環(huán)形絕緣隔墊，保證斷電保護孔板與防爆膜片斷開后處于絕緣狀態(tài)；當(dāng)斷電保護孔板脫離防爆膜片后現(xiàn)有的環(huán)形絕緣隔墊的結(jié)構(gòu)無法卡住斷電保護孔板，斷電保護孔板一旦從環(huán)形絕緣隔墊中脫落極易與電池外殼接觸造成電池內(nèi)部短路，造成更大的安全事故，生產(chǎn)過程中斷電保護孔板也極易從環(huán)形絕緣隔墊中脫落影響生產(chǎn)效率。存在安全性差、生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎、加工方便、不易泄露、防爆保護效果良好的鋰電池防爆蓋。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
一種鋰電池防爆蓋，包括防爆蓋帽、防爆膜片、環(huán)形絕緣隔墊和斷電保護孔板，所述斷電保護孔板與鋰電池正極極板連接，斷電保護孔板設(shè)有至少一個通孔，所述防爆蓋帽設(shè)于斷電保護孔板上方，所述防爆蓋帽中心向電池外側(cè)凸起形成圓形凸臺，圓形凸臺至少設(shè)有一個通氣孔，所述環(huán)形絕緣隔墊設(shè)于防爆蓋帽和斷電保護孔板之間，環(huán)形絕緣隔墊四周向下延伸形成側(cè)壁包裹住斷電保護孔板四周，環(huán)形絕緣隔墊四周向下延伸的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有限位凸起，防止斷電保護孔板從環(huán)形絕緣隔墊中脫落，所述環(huán)形絕緣隔墊中間設(shè)有安裝孔，防爆膜片嵌設(shè)于安裝孔內(nèi)，所述防爆膜片和防爆蓋板之間設(shè)有彈簧，防爆膜片通過彈簧與斷電保護孔板緊密貼合。
進一步的，所述彈簧為塔型彈簧。
進一步的，所述限位凸起為連續(xù)的環(huán)形凸起。
進一步的，所述彈簧套設(shè)有導(dǎo)線帶，導(dǎo)線帶一端連接于防爆蓋帽，導(dǎo)電帶另一端連接于防爆膜片。
進一步的，所述防爆膜片為圓盤狀且防爆膜片直徑小于圓形凸臺直徑。
本發(fā)明的有益效果為：鋰電池防爆蓋采用了本發(fā)明的全新技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，當(dāng)電池過沖或其他原因造成電池內(nèi)氣體膨脹時，氣體便會經(jīng)斷電保護孔板的通孔，推動防爆膜片克服彈簧的彈性力與斷電保護孔板分離，使電池停止放電，此時氣體會從防爆膜片和防爆蓋帽之間的縫隙然后經(jīng)通氣孔排出，防止電池爆炸，提高了電池的安全性能。本發(fā)明的鋰電池防爆蓋具有結(jié)構(gòu)新穎、裝配緊湊、加工方便、不易泄露、防爆保護好、電池壽命長、安全等級高、試用范圍廣的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1.防爆蓋帽；11.通氣孔；2.防爆膜片；3.環(huán)形絕緣隔墊；31.限位凸起；4.斷電保護孔板；41.通孔；5.彈簧。
具體實施方式
結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步闡釋。
參見圖1所示的一種鋰電池防爆蓋，包括防爆蓋帽1、防爆膜片2、環(huán)形絕緣隔墊3和斷電保護孔板4，所述斷電保護孔板4與鋰電池正極極板連接，斷電保護孔板4設(shè)有至少一個通孔41，所述防爆蓋帽1設(shè)于斷電保護孔板4上方，所述防爆蓋帽1中心向電池外側(cè)凸起形成圓形凸臺，圓形凸臺至少設(shè)有一個通氣孔11，所述環(huán)形絕緣隔墊3設(shè)于防爆蓋帽1和斷電保護孔板4之間，環(huán)形絕緣隔墊3四周向下延伸形成側(cè)壁包裹住斷電保護孔板4四周，環(huán)形絕緣隔墊3四周向下延伸的側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有限位凸起31，所述限位凸起31為連續(xù)的環(huán)形凸起，防止斷電保護孔板4從環(huán)形絕緣隔墊3中脫落，所述環(huán)形絕緣隔墊3中間設(shè)有安裝孔，防爆膜片2嵌設(shè)于安裝孔內(nèi)，防爆膜片2為圓盤狀且防爆膜片2直徑小于圓形凸臺直徑，所述防爆膜片2和防爆蓋板之間設(shè)有彈簧5，所述彈簧5為塔型彈簧5，塔型彈簧5能夠增大防爆膜片2的活動空間，防止直形彈簧發(fā)生卡死，塔型彈簧5一端抵設(shè)于防爆蓋帽1，塔型彈簧5另一端抵設(shè)于防爆膜片2以將防爆膜片2與斷電保護孔板4緊密貼合。塔型彈簧5套設(shè)有導(dǎo)線帶，導(dǎo)線帶一端連接于防爆蓋帽1，導(dǎo)電帶另一端連接于防爆膜片2，通過增加導(dǎo)電帶使得防爆蓋帽1與防爆膜片2之間導(dǎo)電性良好。
當(dāng)電池過沖或其他原因造成電池內(nèi)氣體膨脹時，氣體便會經(jīng)斷電保護孔板4的通孔41，推動防爆膜片2克服彈簧5的彈性力與斷電保護孔板4分離，使電池產(chǎn)生斷路停止放電，此時氣體會從防爆膜片2和防爆蓋帽1之間的縫隙然后經(jīng)通氣孔11排出，防止電池爆炸，提高了電池的安全性能。本發(fā)明的鋰電池防爆蓋具有結(jié)構(gòu)新穎、裝配緊湊、加工方便、不易泄露、防爆保護好、電池壽命長、安全等級高、試用范圍廣的優(yōu)點。
以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。