專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及揚(yáng)聲器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置。
背景技術(shù)：
點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊時(shí)，焊錫絲在高溫受熱時(shí)，焊錫會(huì)隨著錫絲內(nèi)的松香炸開(kāi)而飛濺至產(chǎn)品上，造成產(chǎn)品錫渣污染，阻止焊錫絲炸錫有兩種方法，一是使用含銀無(wú)鉛焊錫絲，而含銀無(wú)鉛焊錫絲的價(jià)格是普通無(wú)鉛焊錫絲價(jià)格的兩倍，造成材料成本的增加；二是使用錫絲扎孔機(jī)對(duì)錫絲扎孔，錫絲表面有孔洞，焊錫絲在受高溫加熱時(shí)，松香會(huì)從孔洞表面揮發(fā)出去，但這兩種方案均不能完全杜絕產(chǎn)品上錫渣的污染。另外現(xiàn)有點(diǎn)焊機(jī)加錫跟不上產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節(jié)奏，且員工的工作強(qiáng)度也加強(qiáng)，打破產(chǎn)線(xiàn)崗位瓶頸和降低員工工作強(qiáng)度最直接的方法是增加崗位員工人數(shù)和定時(shí)換崗,但這樣造成人工和材料成本的增加。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題中的錫渣飛濺污染產(chǎn)品的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其在點(diǎn)焊時(shí)，可以防止焊錫絲炸錫飛濺到揚(yáng)聲器盆架上，避免了錫渣對(duì)揚(yáng)聲器盆架的污染。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，包括基板，以及蓋在基板上的蓋板，在基板與蓋板之間形成多個(gè)限位空間，在基板上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)由基板上表面向下表面凹陷用于容置揚(yáng)聲器盆架的定位槽，所述定位槽的形狀與揚(yáng)聲器盆架形狀相同，揚(yáng)聲器盆架的外周壁尺寸等于或略小于定位槽的尺寸，在定位槽的內(nèi)壁設(shè)置有向定位槽中部突出的限位塊，限位塊與設(shè)置在揚(yáng)聲器盆架上的槽口配合；所述蓋板下表面設(shè)置有與基板上的定位槽一一對(duì)應(yīng)的容置槽，以及設(shè)在容置槽一側(cè)與定位槽相連通的點(diǎn)焊讓位通孔，在基板與蓋板組合到位后，定位槽、容置槽形成上述的限位空間，所述揚(yáng)聲器盆架位于限位空間內(nèi)，揚(yáng)聲器盆架上的點(diǎn)焊位置處于點(diǎn)焊讓位通孔內(nèi)。所述定位槽為圓形定位槽，容置槽為圓弧形的容置槽，所述定位槽、容置槽為同心槽。即在基板與蓋板配合到位時(shí)，圓形定位槽的圓心與圓弧形容置槽的中心點(diǎn)重合。所述容置槽的尺寸略大于揚(yáng)聲器盆架的尺寸，即在揚(yáng)聲器盆架處于容置槽中時(shí)，揚(yáng)聲器盆架不會(huì)出現(xiàn)左右前后晃動(dòng)的現(xiàn)象。進(jìn)一步地，為了防止處于基板與蓋板之間的揚(yáng)聲器盆架出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)、晃動(dòng)移位的現(xiàn)象，在所述容置槽內(nèi)設(shè)置有插入揚(yáng)聲器盆架上懸孔內(nèi)的定位塊。為了便于取放揚(yáng)聲器盆架，在所述定位槽的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有與定位槽相連通的取放槽。如手指插入取放槽中，很容易將揚(yáng)聲器盆架放正或取下。為了防止揚(yáng)聲器盆架從定位槽中移出，在所述定位槽內(nèi)設(shè)置有吸附腔，在吸附腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)揚(yáng)聲器盆架中的磁鐵進(jìn)行吸附的磁塊，這樣通過(guò)磁塊與揚(yáng)聲器盆架中磁鐵的相互吸引，便可以揚(yáng)聲器盆架牢固的限位于定位槽中。為了便于對(duì)基板的取放，在所述基板上固定設(shè)置有手持柄。本點(diǎn)焊防濺裝置中，在基板與蓋板之間形成多個(gè)限位空間，每一限位空間內(nèi)限位有一個(gè)需要點(diǎn)焊的揚(yáng)聲器盆架，點(diǎn)焊時(shí)，只有揚(yáng)聲器盆架上需要點(diǎn)焊的部位露在外面，而揚(yáng)聲器盆架的其他部位處于容置槽內(nèi)及被覆蓋，這樣在點(diǎn)焊機(jī)對(duì)點(diǎn)焊處進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，飛濺的錫渣便不會(huì)噴到揚(yáng)聲器盆架上造成污染；且在基板與蓋板之間可以裝夾多個(gè)揚(yáng)聲器盆架，這樣一次可以裝夾多個(gè)揚(yáng)聲器盆架，便不需要頻繁裝夾、取放揚(yáng)聲器盆架，大大提高了產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型中基板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為揚(yáng)聲器盆架的結(jié)構(gòu)不意圖；圖中，I為基板,2為蓋板,3為揚(yáng)聲器盆架,4為定位槽,5為限位塊,6為槽口，7為容置槽，8為點(diǎn)焊讓位通孔，9為點(diǎn)焊位置，10為揚(yáng)聲器盆架上懸孔，11為定位塊，12為取放槽，13為吸附腔,14為手持柄。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、2、3，用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，包括基板1，以及蓋在基板上的蓋板2，在基板與蓋板之間形成多個(gè)限位空間，在基板上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)由基板上表面向下表面凹陷用于容置揚(yáng)聲器盆架3的定位槽4，定位槽的形狀與揚(yáng)聲器盆架形狀相同，揚(yáng)聲器盆架的外周壁尺寸等于或略小于定位槽的尺寸，在定位槽的內(nèi)壁設(shè)置有向定位槽中部突出的限位塊5，限位塊5與設(shè)置在揚(yáng)聲器盆架上的槽口 6配合；蓋板2下表面設(shè)置有與基板上的定位槽4 一一對(duì)應(yīng)的容置槽7，以及設(shè)在容置槽一側(cè)與定位槽相連通的點(diǎn)焊讓位通孔8，在基板與蓋板組合到位后，定位槽、容置槽形成上述的限位空間，一個(gè)揚(yáng)聲器盆架位于一個(gè)限位空間內(nèi)，揚(yáng)聲器盆架上的點(diǎn)焊位置9處于點(diǎn)焊讓位通孔8內(nèi)。其中，定位槽4為圓形定位槽，容置槽7為圓弧形的容置槽，揚(yáng)聲器盆架為圓形的盆架,定位槽、容置槽為同心槽。容置槽的尺寸略大于揚(yáng)聲器盆架的尺寸,這樣揚(yáng)聲器盆架能夠被裝配于容置槽中，由容置槽對(duì)其形成限位。容置槽內(nèi)設(shè)置有插入揚(yáng)聲器盆架上懸孔10內(nèi)的定位塊11。定位槽的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有與定位槽相連通的取放槽12。其中，定位槽內(nèi)設(shè)置有吸附腔13，在吸附腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)揚(yáng)聲器盆架中的磁鐵進(jìn)行吸附的磁塊。在基板I上固定設(shè)置有手持柄14，便于基板的搬運(yùn)。同時(shí)本實(shí)用新型用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置的操作工藝如下:步驟一，將需要點(diǎn)焊的揚(yáng)聲器盆架一一對(duì)應(yīng)的放置于同一基板上的定位槽中，定位槽內(nèi)的限位塊插入揚(yáng)聲器盆架外圍上的槽口中形成定位，揚(yáng)聲器盆架的外壁通過(guò)定位槽內(nèi)壁限位于定位槽中；[0025]步驟二，將蓋板蓋在基板上，蓋板下表面上的容置槽蓋在揚(yáng)聲器盆架上，這樣揚(yáng)聲器盆架限位于容置槽內(nèi)，而揚(yáng)聲器盆架上的點(diǎn)焊位置處于蓋板上的點(diǎn)焊讓位通孔中，揚(yáng)聲器盆架的其他部位則由容置槽體進(jìn)行遮蓋；這樣整個(gè)揚(yáng)聲器盆架只有需要點(diǎn)焊的部位露在外面，在采用點(diǎn)焊機(jī)對(duì)點(diǎn)焊處進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，飛濺的錫渣便不會(huì)噴到揚(yáng)聲器盆架上造成污染。在蓋板蓋在揚(yáng)聲器盆架上后，位于容置槽中的限位塊插入揚(yáng)聲器盆架上的懸孔中進(jìn)行定位。在點(diǎn)焊過(guò)程中，這里的限位塊也可以起到防止錫渣從揚(yáng)聲器盆架與蓋板之間的縫隙中飛濺到揚(yáng)聲器盆架上，對(duì)揚(yáng)聲器盆架產(chǎn)生的污染。步驟三，將基板、蓋板以及限位于基板與蓋板之間的揚(yáng)聲器盆架一同放置到雙點(diǎn)頭點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊平臺(tái)上，啟動(dòng)雙點(diǎn)頭點(diǎn)焊機(jī)，點(diǎn)焊機(jī)的點(diǎn)焊頭便依次對(duì)蓋板上點(diǎn)焊讓位通孔中的揚(yáng)聲器盆架的點(diǎn)焊位置進(jìn)行點(diǎn)焊；在每個(gè)揚(yáng)聲器盆架上都有兩根需要焊接的導(dǎo)線(xiàn)，現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)僅具有一個(gè)點(diǎn)焊頭分別對(duì)兩根導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行焊接，而本實(shí)用新型中采用具有雙點(diǎn)頭的點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行焊接，即可以一次便可以對(duì)一個(gè)揚(yáng)聲器盆架上的兩根導(dǎo)線(xiàn)完成焊接，工作效率高。步驟四，點(diǎn)焊完成后，將基板、蓋板以及點(diǎn)焊完成的揚(yáng)聲器盆架從點(diǎn)焊平臺(tái)上一同取下；再依次取下蓋板、點(diǎn)焊完成的揚(yáng)聲器盆架，即可；步驟五，點(diǎn)焊完成后的揚(yáng)聲器盆架被取下進(jìn)入下一道工序；再將需要點(diǎn)焊的揚(yáng)聲器盆架裝夾于基板與蓋板之間，按照上述步驟一、步驟二、步驟三、步驟四依次循環(huán)。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，在此應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進(jìn)，但這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:包括基板，以及蓋在基板上的蓋板，在基板與蓋板之間形成多個(gè)限位空間，在基板上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)由基板上表面向下表面凹陷用于容置揚(yáng)聲器盆架的定位槽，所述定位槽的形狀與揚(yáng)聲器盆架形狀相同，揚(yáng)聲器盆架的外周壁尺寸等于或略小于定位槽的尺寸，在定位槽的內(nèi)壁設(shè)置有向定位槽中部突出的限位塊，限位塊與設(shè)置在揚(yáng)聲器盆架上的槽口配合； 所述蓋板下表面設(shè)置有與基板上的定位槽一一對(duì)應(yīng)的容置槽，以及設(shè)在容置槽一側(cè)與定位槽相連通的點(diǎn)焊讓位通孔，在基板與蓋板組合到位后，定位槽、容置槽形成上述的限位空間，所述揚(yáng)聲器盆架位于限位空間內(nèi)，揚(yáng)聲器盆架上的點(diǎn)焊位置處于點(diǎn)焊讓位通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:所述定位槽為圓形定位槽，容置槽為圓弧形的容置槽，所述定位槽、容置槽為同心槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:所述容置槽的尺寸略大于揚(yáng)聲器盆架的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:所述容置槽內(nèi)設(shè)置有插入揚(yáng)聲器盆架上懸孔內(nèi)的定位塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:所述定位槽的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置有與定位槽相連通的取放槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:所述定位槽內(nèi)設(shè)置有吸附腔，在吸附腔內(nèi)設(shè)置有對(duì)揚(yáng)聲器盆架中的磁鐵進(jìn)行吸附的磁塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，其特征在于:所述基板上固定設(shè)置有手持柄。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于揚(yáng)聲器盆架點(diǎn)焊的防濺裝置，包括基板，蓋在基板上的蓋板，在基板與蓋板之間形成多個(gè)限位空間，在基板上表面開(kāi)設(shè)有多個(gè)由基板上表面向下表面凹陷用于容置揚(yáng)聲器盆架的定位槽，定位槽的形狀與揚(yáng)聲器盆架形狀相同，在定位槽的內(nèi)壁設(shè)有向定位槽中部突出的限位塊，限位塊與設(shè)在揚(yáng)聲器盆架上的槽口配合；蓋板下表面設(shè)有與基板上的定位槽一一對(duì)應(yīng)的容置槽，以及設(shè)在容置槽一側(cè)與定位槽相連通的點(diǎn)焊讓位通孔，在基板與蓋板組合到位后，定位槽、容置槽形成上述的限位空間，揚(yáng)聲器盆架位于限位空間內(nèi)，揚(yáng)聲器盆架上的點(diǎn)焊位置處于點(diǎn)焊讓位通孔內(nèi)。在點(diǎn)焊時(shí)，可以防止焊錫絲炸錫飛濺到揚(yáng)聲器盆架上，避免了錫渣對(duì)揚(yáng)聲器盆架的污染。
文檔編號(hào)H04R31/00GK203039914SQ20122074137
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者邱蒙蒙, 姚利明, 張秀琴, 吳逸飛 申請(qǐng)人:漢得利(常州)電子有限公司