本發(fā)明涉及一種垃圾處理制磚領(lǐng)域，具體涉及一種生活垃圾制磚生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2016年6月29日公開(kāi)了公開(kāi)號(hào)為103691731b，專利名稱為餐廚垃圾處理系統(tǒng)的專利申請(qǐng)文獻(xiàn)，它包括：分離裝置、固相垃圾處理裝置、液相垃圾處理裝置和油相垃圾處理裝置；其中，分離裝置用于將餐廚垃圾分離為固相垃圾、液相垃圾和油相垃圾；固相垃圾處理裝置用于對(duì)接收的所述固相垃圾進(jìn)行生物蛋白處理，獲取的蛋白質(zhì)產(chǎn)物作為飼料添加劑；液相垃圾處理裝置用于對(duì)接收的所述液相垃圾進(jìn)行處理；油相垃圾處理裝置用于對(duì)接收的所述油相垃圾進(jìn)行處理；所述固相垃圾處理裝置包括順序相連的擠壓部、蛋白質(zhì)提取加工部；其中擠壓部用于對(duì)所述固相垃圾進(jìn)行擠壓脫水處理，分離出固態(tài)物和液態(tài)物；蛋白質(zhì)提取加工部用于基于生物蛋白提取方式對(duì)所述固態(tài)物進(jìn)行蛋白質(zhì)的提取并加工，獲取作為飼料添加劑的蛋白質(zhì)產(chǎn)物；所述固相垃圾處理裝置還包括生物能產(chǎn)品加工部，與所述蛋白質(zhì)提取加工部相連，用于基于蛋白質(zhì)產(chǎn)物進(jìn)行生物能產(chǎn)品的加工；所述液相垃圾處理裝置包括：順序連通的均質(zhì)池、厭氧發(fā)酵罐、污泥脫水部和污水處理部。盡管上述餐廚垃圾處理系統(tǒng)處理餐廚垃圾時(shí)，無(wú)害化程度高、能夠盡可能地避免二次污染、且經(jīng)濟(jì)性好。但存在以下缺陷：一是存在大量的能耗，不符合節(jié)能環(huán)保的標(biāo)準(zhǔn)；二是垃圾沒(méi)有得到充分利用，它只是來(lái)提取有用的蛋白質(zhì)，提取后還會(huì)有垃圾產(chǎn)生。

國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2014年7月23日公開(kāi)了公開(kāi)號(hào)為102679364b，專利名稱為餐廚垃圾處理系統(tǒng)的專利申請(qǐng)文獻(xiàn)，其特征為：包括磁化熱解裝置、煙氣凈化裝置、數(shù)顯監(jiān)視控制裝置；其中，磁化熱解裝置包括：入料口、爐體、熱解室、無(wú)軸螺旋給料機(jī)、條狀漸進(jìn)式密封自動(dòng)爐排、刮板除渣機(jī)、能源發(fā)生器、回?zé)熆?、排煙口；在所述的爐體內(nèi)設(shè)有熱解室，爐體側(cè)壁上部設(shè)有入料口，由無(wú)軸螺旋給料機(jī)給料；爐體底部設(shè)有除渣口；爐體側(cè)壁下部安裝能源發(fā)生器，利用磁能轉(zhuǎn)換功能、磁共振、磁力學(xué)效應(yīng)以及磁化學(xué)效應(yīng)提供給磁化熱解裝置所需能量；爐體與熱解室之間設(shè)有夾層，熱解室內(nèi)膛膛體上設(shè)有回?zé)熆?；爐體頂部中央設(shè)有排煙口，排放的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化裝置處理；所述的爐體為頂部球冠形的圓柱體，使進(jìn)入爐體內(nèi)的環(huán)形磁力圈與圓形爐內(nèi)膛吻合；所述的爐體與熱解室之間設(shè)有夾層，爐體外側(cè)為一層不銹鋼包裝，熱解室內(nèi)膛膛體上增加了耐火保溫層，形成了熱解室四壁三層結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入爐內(nèi)的磁化空氣得到最大程度的提高；所述的入料口設(shè)在爐體外壁由上至下1／3處，由無(wú)軸螺旋給料機(jī)給料；所述無(wú)軸螺旋給料機(jī)為密閉結(jié)構(gòu)，從而不被磁化的空氣很難從入料口進(jìn)入熱解室；所述的除渣口安裝條狀漸進(jìn)式密封自動(dòng)爐排和刮板除渣機(jī)，除渣時(shí)，空氣不能從除渣口進(jìn)入熱解室，確保熱解室的熱解效果；所述的能源發(fā)生器包括屏蔽式不銹鋼盒體，不銹鋼盒體內(nèi)設(shè)有永磁鐵組件，在永磁鐵組件的兩側(cè)設(shè)有固化發(fā)泡膠，用于將能源發(fā)生器內(nèi)的永磁鐵組件固定在不銹鋼盒體中；不銹鋼盒體中央有一圓孔；導(dǎo)管一端垂直穿過(guò)不銹鋼盒體中央圓孔與永磁鐵組件相連，用以疏導(dǎo)磁場(chǎng)流向；導(dǎo)管與熱解室相連通的一側(cè)的導(dǎo)管口為斜面，且傾斜角度為68度；導(dǎo)管另一端設(shè)有連接扣，用于與裝置對(duì)接；不銹鋼盒體內(nèi)裝有沸石，起到隔熱作用；永磁鐵組件與導(dǎo)管之間設(shè)有擋板，防止沸石泄露；所述的永磁鐵組件為在導(dǎo)管內(nèi)定向依次排列的永磁鐵組件；所述的能源發(fā)生器在爐體外側(cè)壁下部對(duì)應(yīng)設(shè)置多層；所述的熱解室內(nèi)膛膛體的頂部和中部設(shè)有回?zé)熆?；所述的排煙口設(shè)置在爐體頂部的中央位置，排煙口通過(guò)排煙管與熱解室和夾層連通，最大限度的使裝置內(nèi)產(chǎn)生的煙氣充分的熱解后排入煙氣凈化裝置；所述煙氣凈化裝置包括水洗塔、催化塔、還原塔、吸附塔四級(jí)；其中設(shè)置第一級(jí)為水洗塔；該水洗塔采用淋降板式塔型冷卻系統(tǒng)，起到除塵和降溫的作用；該淋降板式塔型結(jié)構(gòu)在于煙氣由下部進(jìn)入，而水從最上層淋降板進(jìn)行噴淋，水洗塔內(nèi)布置一層或多層淋降板，淋降板上鉆有多個(gè)幾何形狀的孔，而每層淋降板的面積大于該塔截面積的1／2，淋降板的直邊部分設(shè)計(jì)成擋流板，使得淋降板在小孔漏液的同時(shí)擋流板部分形成溢流瀑布，氣體在小孔形成的雨幕中流動(dòng)的同時(shí)也穿過(guò)溢流形成的瀑布，讓氣體與塔的液體得到充分的接觸；所述煙氣凈化裝置設(shè)置第二級(jí)為催化塔；該催化塔采用旋渦噴霧洗滌及旋流板分離方法；即氣體從塔下部進(jìn)入頂部排出，塔上部設(shè)有多個(gè)旋渦噴頭，使塔內(nèi)形成雨幕，雨幕使液滴與氣體再一次充分接觸，洗凈煙氣中的有害氣體與粉塵；噴頭上部置有旋流板，通過(guò)旋流板的氣體在塔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下氣體內(nèi)的液滴被甩到塔壁上與氣體分離，從而使氣體得到進(jìn)一步的凈化；所述煙氣凈化裝置設(shè)置第三級(jí)為還原塔；該還原塔采用噴淋洗滌的同時(shí)，塔內(nèi)塔板上裝有的兩層活性炭纖維氈對(duì)有害氣體進(jìn)行吸附，所述還原塔結(jié)構(gòu)在于煙氣從下部進(jìn)入經(jīng)兩次折流后進(jìn)入上層活性炭纖維氈，而在兩次折流的過(guò)程中通過(guò)噴淋管進(jìn)行三次水噴淋凈化，凈化后的氣體進(jìn)入上部的活性炭纖維氈層對(duì)有害氣體進(jìn)行活性炭吸收，吸收有害氣體的活性炭纖維氈至少用兩層以保證吸收得更干凈；所述煙氣凈化裝置設(shè)置第四級(jí)為吸附塔；該吸附塔專門(mén)用活性炭纖維對(duì)有害氣體進(jìn)行進(jìn)一步的吸附，其結(jié)構(gòu)是氣體由頂部進(jìn)入經(jīng)過(guò)多層的活性炭纖維層吸附后從所述吸附塔下部排出；數(shù)顯監(jiān)視控制裝置，用于全程監(jiān)測(cè)垃圾熱解處理過(guò)程，當(dāng)生活垃圾引燃后，打開(kāi)數(shù)顯監(jiān)視控制裝置電源開(kāi)關(guān)，熱解室內(nèi)的溫度顯示在數(shù)顯監(jiān)視控制裝置顯示屏上；當(dāng)熱解室內(nèi)溫度達(dá)到850℃時(shí)，引風(fēng)機(jī)控制自動(dòng)開(kāi)啟，煙氣凈化裝置開(kāi)始工作；數(shù)顯監(jiān)視控制裝置設(shè)定入料時(shí)間，入料時(shí)間一到，無(wú)軸螺旋給料機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，同時(shí)，條狀漸進(jìn)式密封自動(dòng)爐排和刮板除渣機(jī)啟動(dòng)，入料與除渣同步進(jìn)行，當(dāng)生活垃圾裝至熱解室的2／3高度時(shí)，入料與除渣同時(shí)停止。上述技術(shù)是利用磁能轉(zhuǎn)換功能、磁共振、磁力學(xué)效應(yīng)以及磁化學(xué)效應(yīng)提供給磁化熱解裝置所需能量，從而對(duì)垃圾進(jìn)行熱解處理。上述技術(shù)方案，沒(méi)有對(duì)可燃垃圾和不可燃垃圾進(jìn)行分類，直接送入磁化熱解裝置進(jìn)行處理，熱解效果不好，能耗大，并且還要排出大量的煙氣，難免會(huì)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種使生活垃圾變廢為寶的生活垃圾制磚生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

生活垃圾制磚生產(chǎn)線，包括制磚機(jī)、碼磚機(jī)、窯車、磚料庫(kù)、攪拌機(jī)、隧道式焙燒窯，隧道式焙燒窯包括多條并排分布的隧道，所述隧道的兩端分別設(shè)有橫向軌道，所述橫向軌道上設(shè)有滑車，所述隧道內(nèi)設(shè)有縱向軌道，所述隧道分為多條預(yù)熱隧道和焙燒隧道，磚料庫(kù)中的磚料經(jīng)攪拌機(jī)送入制磚機(jī)，碼磚機(jī)將制磚機(jī)制出的磚坯放置到窯車上，窯車經(jīng)滑車送入第一個(gè)預(yù)熱隧道的縱向軌道上并沿著縱向軌道向前移動(dòng)，窯車從第一個(gè)預(yù)熱隧道出來(lái)經(jīng)滑車送入相鄰的第二個(gè)預(yù)熱隧道內(nèi)的縱向軌道上并沿著縱向軌道向前移動(dòng)，窯車從最后一個(gè)預(yù)熱隧道中出來(lái)經(jīng)滑車送入焙燒隧道對(duì)窯車中的磚坯進(jìn)行焙燒。

還包括碳泥倉(cāng)、泥倉(cāng)和混料機(jī)，泥倉(cāng)中的泥料和碳泥倉(cāng)中的碳化煤泥送入混料機(jī)中，經(jīng)混料機(jī)送入磚料庫(kù)中。

還包括可燃垃圾碳化機(jī)和碳化煤泥混合機(jī)，從碳化機(jī)中排出的碳化料送入碳化煤泥混合機(jī)，碳化煤泥混合機(jī)將碳化料和干燥的不可燃垃圾混合后送入所述的碳泥倉(cāng)。

本發(fā)明的有益效果：本專利先預(yù)熱，再燒磚的方式，并且預(yù)熱時(shí)，從低溫預(yù)熱隧道逐級(jí)移向高溫預(yù)熱隧道，最后進(jìn)入焙燒隧道，不僅使熱量得到了充分利用，而且還提高了燒磚的工作效率；對(duì)于可燃垃圾利用碳化機(jī)進(jìn)行碳化，以生成粗煤氣、焦油和碳化料，可將碳化料和不可燃垃圾一起摻入磚料中，制成磚坯，不僅使磚坯具有燃燒的能力，以節(jié)省能源，而且還將所有垃圾得到了充分利用。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖：

圖1為本發(fā)明俯視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示隧道式焙燒窯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、碳化機(jī)；2、碳化煤泥混合機(jī)；3、不可燃垃圾輸入斗；14、隧道式焙燒窯；35、制磚機(jī)；36、碼磚機(jī)；37、窯車；38、磚料庫(kù)；39、泥倉(cāng)；40、混料機(jī)；41、攪拌機(jī)；42、碳泥倉(cāng)；43、橫向軌道；44、滑車；45、縱向軌道；46、預(yù)熱隧道；47、焙燒隧道；50、磚坯。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

如圖1、2所示，一種生活垃圾制磚生產(chǎn)線，包括碳化機(jī)1、碳化煤泥混合機(jī)2、制磚機(jī)35、碼磚機(jī)36、窯車37、磚料庫(kù)38、泥倉(cāng)39、混料機(jī)40、攪拌機(jī)41以及隧道式焙燒窯14和碳泥倉(cāng)42，從碳化機(jī)1中排出的碳化料送入碳化煤泥混合機(jī)2，碳化煤泥混合機(jī)2上設(shè)有不可燃垃圾輸入斗3，碳化煤泥混合機(jī)2將碳化料和不可燃垃圾混合后送入碳泥倉(cāng)42。隧道式焙燒窯14包括多條并排分布的隧道，所述隧道的兩端分別設(shè)有橫向軌道43，所述橫向軌道43上設(shè)有滑車44，所述隧道內(nèi)設(shè)有縱向軌道45，所述隧道分為多條預(yù)熱隧道46和焙燒隧道47，泥倉(cāng)39中的泥料和碳泥倉(cāng)42中的碳化煤泥送入混料機(jī)40中，經(jīng)混料機(jī)40送入磚料庫(kù)38中，磚料庫(kù)38中的磚料經(jīng)攪拌機(jī)41送入制磚機(jī)35，碼磚機(jī)36將制磚機(jī)35制出的磚坯50放置到窯車37上，窯車37經(jīng)滑車44送入第一個(gè)預(yù)熱隧道46的縱向軌道45上并沿著縱向軌道45向前移動(dòng)，窯車從第一個(gè)預(yù)熱隧道出來(lái)經(jīng)滑車送入相鄰的第二個(gè)預(yù)熱隧道內(nèi)的縱向軌道上并沿著縱向軌道向前移動(dòng)，窯車從最后一個(gè)預(yù)熱隧道中出來(lái)經(jīng)滑車送入焙燒隧道47對(duì)窯車37中的磚坯50進(jìn)行焙燒。

上面所述的實(shí)施僅僅是對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的等效結(jié)構(gòu)和直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。