本實用新型涉及一種石油鉆采設備，尤其涉及一種鉆油井下壓裂泵車泵閥箱的快速拆裝工具。

背景技術(shù)：

壓裂泵車廣泛應用于油氣田開發(fā)中的壓裂施工作業(yè)，通常其主要由底盤、壓裂泵、動力系統(tǒng)、高壓管匯、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分構(gòu)成。

壓裂泵閥箱是配合壓裂泵車使用的關鍵的零部件之一，通常將壓裂泵與壓裂泵閥箱通過螺栓固定，當需要更換壓裂泵閥箱時需要將螺栓拆卸，如圖3中所示，泵閥箱在連接側(cè)設有伸出的連接凸板20，通過螺栓將連接凸板20與壓裂泵鎖緊，而此時比較不便于拆卸，無法使用風炮將風炮的套筒伸入連接板與泵閥箱本體之間的縫隙，因而只能通過人工使用扳手將螺母配合鐵錘撞擊使螺母順利卸下；這樣不僅費時費力，還存在較高的安全隱患，一旦鐵錘在撞擊扳手時扳手或鐵錘飛出，便極可能發(fā)生安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種使用方便，安全性能高的鉆油井下壓裂泵車泵閥箱的快速拆裝工具。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種鉆油井下壓裂泵車泵閥箱的快速拆裝工具，包括固定于泵閥箱上的基座，設于基座上的液壓油缸安裝座，設于液壓油缸安裝座上的液壓油缸，與液壓油缸連接的扳手部及驅(qū)動液壓油缸的手動油泵，其中，

所述基座包括固定板，設于固定板一側(cè)上方的托板及垂直設于固定板與托板之間的支撐板，所述固定板設有多個安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設有固定柱；

所述液壓油缸包括缸體及柱塞桿，所述柱塞桿設置于所述缸體的容置空間內(nèi)，所述缸體通過油管與手動油泵連接，

所述液壓油缸安裝座下部與托板固定，托板及液壓油缸安裝座中部均設有讓位長孔，液壓油缸安裝座一側(cè)末端與缸體末端鉸接，

所述扳手部包括扳手柄及扳手頭，所述扳手柄末端與柱塞桿端部鉸接，扳手柄穿過托板及液壓油缸安裝座的讓位長孔。

所述液壓油缸安裝座沿讓位長孔兩側(cè)均勻設有多個定位孔。

所述手動油泵為雙向手動油泵。

所述泵閥箱并排設有多個凡爾體承插口，所述固定柱與凡爾體承插口相配合且在其頂部設有凸緣，固定板通過固定柱固定于底座。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所涉及的鉆油井下壓裂泵車泵閥箱的快速拆裝工具，通過基座將液壓油缸固定安裝于壓裂泵閥箱箱體，并通過手動油泵驅(qū)動液壓油缸推動扳手實現(xiàn)將壓裂泵閥箱與壓裂泵連接處的鎖緊螺栓的拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，克服常規(guī)自動拆卸工具的局限，便于安裝簡易且操作簡單，相對手工拆除安全性好，且節(jié)省工作時間，提高生效效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的前視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.泵閥箱，2.基座，3.液壓油缸安裝座，4.液壓油缸，5.扳手部，6.固定板，7.托板，8.支撐板，9.安裝孔，10.固定柱，11.缸體，12.柱塞桿，13.油管，14.讓位長孔，15.扳手柄，16.扳手頭，17.定位孔，18.凡爾體承插口，19.凸緣，20.連接凸板，21.平行鉸接翼，22.連接柱。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括固定于泵閥箱1上的基座2，設于基座上的液壓油缸安裝座3，設于液壓油缸安裝座上的液壓油缸4，與液壓油缸連接的扳手部5及驅(qū)動液壓油缸的手動油泵(圖中未示出)，其中，

本實施例中所使用的液壓油缸及手動油泵均為已知的裝置，通過手動油泵驅(qū)動液壓油缸的伸縮，優(yōu)選的手動油泵為雙向手動油泵，便于實際生產(chǎn)中的操作。

基座包括固定板6，設于固定板一側(cè)上方的托板7及垂直設于固定板與托板之間的支撐板8，所述設有多個安裝孔9，所述安裝孔內(nèi)設有固定柱10；

固定板與泵閥箱穩(wěn)固固定，泵閥箱并排設有多個凡爾體承插口18，固定柱與凡爾體承插口相配合且在其頂部設有凸緣19，固定柱穿過固定板的安裝孔并通過凸緣將固定板固定。

泵閥箱本身會設有凡爾體及與凡爾體配合的凡爾體承插口，此處固定柱通過與凡爾體承插口的配合實現(xiàn)固定，固定穩(wěn)固且結(jié)構(gòu)簡單便拆卸。

固定柱、安裝孔優(yōu)選設置為兩個；

液壓油缸包括缸體11及柱塞桿12，所述柱塞桿設置于所述缸體的容置空間內(nèi)，所述缸體通過油管13與手動油泵連接，

所述液壓油缸安裝座下部與托板固定，托板及液壓油缸安裝座中部均設有讓位長孔14，液壓油缸安裝座一側(cè)末端與缸體末端鉸接；

液壓油缸安裝座在鉸接側(cè)設有伸出的兩個平行鉸接翼21，液壓油缸安裝座末端設有連接柱22，連接柱插入兩鉸接翼之間，并依靠依次穿過三者的鉸接軸實現(xiàn)鉸接；而為了便于拆卸安裝，本處的鉸接軸可以選用螺栓。

液壓油缸安裝座沿讓位長孔兩側(cè)均勻設有多個定位孔17，對應托板設有固定孔，通過一組穿過定位孔與固定孔的螺栓將液壓油缸安裝座與托板固定，多個定位孔便于通過選擇定位孔實現(xiàn)對的液壓油缸位置的調(diào)整，

所述扳手部包括扳手柄15及扳手頭16，所述扳手柄末端與柱塞桿端部鉸接，扳手柄穿過托板及液壓油缸安裝座的讓位長孔。

讓位長孔為扳手部提供讓位，便于扳手沿與其鉸接的液壓氣缸的柱塞桿沿同平面向下延伸。

使用時，先通過固定柱將基座安裝于泵閥箱的待拆卸的螺母上方，調(diào)整液壓油缸安裝座，選擇適當?shù)亩ㄎ豢讓⒁簤河透装惭b座固定于托板，將液壓油缸缸體末端鉸接安裝，并扳手部的扳手頭套結(jié)在待拆卸螺母上；

將本裝置安裝后，通過手動油缸驅(qū)動液壓伸縮桿的伸縮，液壓伸縮桿以鉸接端為支點，其柱塞桿帶動扳手旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對螺母的旋轉(zhuǎn)，旋松后便可以順利將螺栓卸下；需要進行下一個螺栓的拆卸時，可以優(yōu)先通過調(diào)節(jié)液壓油缸安裝座的位置實現(xiàn)安裝。

本實用新型所涉及的鉆油井下壓裂泵車泵閥箱的快速拆裝工具，通過基座將液壓油缸固定安裝于壓裂泵閥箱箱體，并通過手動油泵驅(qū)動液壓油缸推動扳手實現(xiàn)將壓裂泵閥箱與壓裂泵連接處的鎖緊螺栓的拆卸，結(jié)構(gòu)簡單，克服常規(guī)自動拆卸工具的局限，便于安裝簡易且操作簡單，相對手工拆除安全性好，且節(jié)省工作時間，提高生效效率。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。