本發(fā)明涉及印后加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

由于包裝印刷行業(yè)的迅速發(fā)展，包裝產(chǎn)業(yè)對(duì)印后加工設(shè)備包括燙金機(jī)的性能要求日益提高，不僅對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)精度要求提高，對(duì)設(shè)備的生產(chǎn)效率要求也明顯提高。目前模切機(jī)驅(qū)動(dòng)采用曲軸連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)肘桿機(jī)構(gòu)、從而帶動(dòng)模切平臺(tái)往復(fù)移動(dòng)的模切設(shè)備，其工作性能尤其是生產(chǎn)質(zhì)量很大程度上受到制約，這主要是因?yàn)榍S--連桿機(jī)構(gòu)無(wú)法保證動(dòng)平臺(tái)在最高點(diǎn)模切時(shí)有足夠的保壓時(shí)間，因此目前國(guó)內(nèi)的平壓平自動(dòng)模切燙印機(jī)的生產(chǎn)速度一直受制于這個(gè)技術(shù)瓶頸。

由于壓凸和熱燙印工藝生產(chǎn)的特殊要求，電化鋁箔需要在高溫高壓條件下經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)谋簳r(shí)間才能夠轉(zhuǎn)移到紙張表面上，保壓時(shí)間過(guò)短則無(wú)法保證燙印的完整性和粘附強(qiáng)度，保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)導(dǎo)致鋁箔燒糊成為廢品。因此目前國(guó)內(nèi)采用的曲軸--連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)模切平臺(tái)完成上述工藝的自動(dòng)模切機(jī)，生產(chǎn)速度一直無(wú)法突破8000張/小時(shí)，而在模切功能基礎(chǔ)上整合了燙金功能的設(shè)備上，機(jī)器的生產(chǎn)速度更是會(huì)受到壓凸、燙印工藝要求的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，明顯提高了生產(chǎn)效率，以及其產(chǎn)品質(zhì)量。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述燙金機(jī)的動(dòng)平臺(tái)和底座之間，包括：驅(qū)動(dòng)軸、第一凸輪、第二凸輪、第一從動(dòng)滾輪、第二從動(dòng)滾輪、第三從動(dòng)滾輪、第一上肘桿、第二上肘桿、第一下肘桿和第二下肘桿；

其中，所述第一凸輪、所述第二凸輪分別安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸上；所述第一上肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述動(dòng)平臺(tái)和所述第一從動(dòng)滾輪，所述第一下肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第一從動(dòng)滾輪和所述底座；所述第二上肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述動(dòng)平臺(tái)和所述第二從動(dòng)滾輪，所述第二下肘桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述第二從動(dòng)滾輪和所述底座；

所述燙金機(jī)使所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一凸輪、所述第二凸輪旋轉(zhuǎn)，由于所述第一從動(dòng)滾輪和所述第二從動(dòng)滾輪分別始終與所述第一凸輪、所述第二凸輪的外周面相接觸，從而使得所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，分別帶動(dòng)所述第一上肘桿、所述第一下肘桿以及所述的第二上肘桿、所述第二下肘桿做往復(fù)擺動(dòng)，從而帶所述動(dòng)平臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

可選地，所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置了安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸上的從動(dòng)凸輪和第三從動(dòng)滾輪。所述第三從動(dòng)滾輪通過(guò)連桿分別同所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪相連，并且所述第三從動(dòng)滾輪始終與所述從動(dòng)凸輪的外周面相接觸；

所述第一凸輪、所述第二凸輪形狀均為卵形。

當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)位于最高位置時(shí)，所述第一上肘桿和第一下肘桿所形成的外夾角小于180°，所述第二上肘桿和第二下肘桿所形成的外夾角也小于180°。

當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)上升到最高位置時(shí)，所述第三從動(dòng)滾輪與所述從動(dòng)凸輪向內(nèi)的微弧度相接觸。

進(jìn)一步地，所述的從動(dòng)凸輪設(shè)置了近休止段是向內(nèi)的微弧度，當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)位于最高位置時(shí)，所述第三從動(dòng)滾輪與所述從動(dòng)凸輪向內(nèi)的微弧度的外周面處相接觸。

進(jìn)一步地，所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置了所述第三從動(dòng)滾輪分別通過(guò)偏心連桿與所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪相連。

進(jìn)一步地，所述的偏心連桿包括長(zhǎng)連桿、偏心套圈和固定套，所述偏心套圈套入所述長(zhǎng)連桿的一端，所述固定套套入所述偏心套圈中；所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪分別裝入各自的所述偏心連桿的固定套中，與各自的所述偏心連桿固定相連；

所述長(zhǎng)連桿的另一端只設(shè)置有套入的所述固定套，并且通過(guò)所述固定套與所述第三從動(dòng)滾輪固定相連；或者所述長(zhǎng)連桿的另一端也設(shè)置有所述偏心套圈和所述固定套，并且通過(guò)所述固定套與所述第三從動(dòng)滾輪固定相連。

進(jìn)一步地，所述的偏心連桿的調(diào)節(jié)量為0～3mm。

進(jìn)一步地，所述的固定套為銅套。

進(jìn)一步地，所述的長(zhǎng)連桿上設(shè)置有外調(diào)節(jié)孔和外固定孔，所述的偏心套圈上面設(shè)置有一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔和一圈內(nèi)固定孔；

當(dāng)所述的偏心連桿調(diào)節(jié)時(shí)，用螺桿透過(guò)所述的外調(diào)節(jié)孔深入到所述偏心套圈上的一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔中的一個(gè)中；在所述外調(diào)節(jié)孔的大小的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)所述偏心套圈，轉(zhuǎn)到合適的位置，用銷釘將所述長(zhǎng)連桿上的所述外固定孔與所述偏心套圈上的一圈內(nèi)固定孔中的一個(gè)銷在一起，使所述偏心套圈固定。

進(jìn)一步地，所述第一凸輪、所述第二凸輪的遠(yuǎn)休止段都具有一個(gè)向外的微弧度；當(dāng)所述動(dòng)平臺(tái)位于最高位置時(shí)，所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪將會(huì)分別走過(guò)所述第一凸輪、所述第二凸輪的向外微弧度。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的一種燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)使所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述第一凸輪、所述第二凸輪旋轉(zhuǎn)，由于所述第一從動(dòng)滾輪和所述第二從動(dòng)滾輪分別始終與所述第一凸輪、所述第二凸輪的外周面相接觸，從而使得所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述第一從動(dòng)滾輪、所述第二從動(dòng)滾輪在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，分別帶動(dòng)所述第一上肘桿、所述第一下肘桿以及所述的第二上肘桿、所述第二下肘桿做往復(fù)擺動(dòng)，從而帶所述動(dòng)平臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。從而，能夠高質(zhì)量地完成了燙金機(jī)燙金、保壓工作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一種燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例偏心連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例一種燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在動(dòng)平臺(tái)201和底座202之間，所述燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)軸207、第一凸輪208、第二凸輪209、第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211、第三從動(dòng)滾輪212、第一上肘桿204、第二上肘桿213、第一下肘桿206和第二下肘桿214。其中，驅(qū)動(dòng)軸207安裝在設(shè)置在底座202上的支撐座上。

第一凸輪208、第二凸輪209分別安裝在驅(qū)動(dòng)軸207上。較佳地，第一凸輪208、第二凸輪209之間保持一定距離的安裝在驅(qū)動(dòng)軸207上。第一上肘桿204的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于動(dòng)平臺(tái)201和第一從動(dòng)滾輪205，第一下肘桿206的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一從動(dòng)滾輪205和底座202。較佳地，第一上肘桿204通過(guò)軸座203與動(dòng)平臺(tái)201轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第二上肘桿213的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于動(dòng)平臺(tái)201和第二從動(dòng)滾輪211，第二下肘桿214的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二從動(dòng)滾輪211和底座202。較佳地，第二上肘桿213通過(guò)軸座203與動(dòng)平臺(tái)201轉(zhuǎn)動(dòng)連接。第一從動(dòng)滾輪205和第二從動(dòng)滾輪211分別始終與第一凸輪208、第二凸輪209的外周面相接觸。

所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置在工作時(shí)，是由驅(qū)動(dòng)軸207輸入轉(zhuǎn)矩，帶動(dòng)第一凸輪208、第二凸輪209旋轉(zhuǎn)，由于第一從動(dòng)滾輪205和第二從動(dòng)滾輪211分別始終與第一凸輪208、第二凸輪209的外周面相接觸，從而使得第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211在做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，分別帶動(dòng)第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214做往復(fù)擺動(dòng)，從而帶動(dòng)平臺(tái)201上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

較佳的，第一凸輪208、第二凸輪209的形狀均為卵形，優(yōu)選為雞蛋形。所述的兩個(gè)凸輪的遠(yuǎn)休止段具有一定長(zhǎng)度的向外微弧度。當(dāng)然，所述的兩個(gè)凸輪還可設(shè)計(jì)為其他形狀，只要保證當(dāng)動(dòng)平臺(tái)201位于最高位置時(shí)，第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211將會(huì)分別走過(guò)第一凸輪208、第二凸輪209的向外微弧度，以保證燙金保壓時(shí)間足夠長(zhǎng)。

本發(fā)明所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置還設(shè)置了安裝在驅(qū)動(dòng)軸207上的從動(dòng)凸輪210和第三從動(dòng)滾輪212。其中，第三從動(dòng)滾輪212通過(guò)連桿分別同第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211相連，并且第三從動(dòng)滾輪212始終與從動(dòng)凸輪210的外周面相接觸。其中，從動(dòng)凸輪210設(shè)置了近休止段是具有一定長(zhǎng)度的向內(nèi)微弧度。當(dāng)動(dòng)平臺(tái)201位于最高位置時(shí)，第三從動(dòng)滾輪212與從動(dòng)凸輪210具有向內(nèi)的微弧度的外周面處相接觸。

所述燙金機(jī)的電機(jī)使驅(qū)動(dòng)軸207轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一凸輪208、第二凸輪209旋轉(zhuǎn)，從而使得分別與第一凸輪208、第二凸輪209外周面相接觸的第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸207的方向移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214做遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸207的方向擺動(dòng)，使動(dòng)平臺(tái)201上升。當(dāng)?shù)谝粡膭?dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211接觸到第一凸輪208、第二凸輪209的遠(yuǎn)休止段具有一定長(zhǎng)度的向外微弧度的起始端時(shí)，動(dòng)平臺(tái)201已經(jīng)位于其上升的最高位置(如圖2所示)，并開(kāi)始進(jìn)行燙金保壓步驟。當(dāng)所述第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211走過(guò)了該微弧度時(shí)，則完成燙金，這一段時(shí)間，即為燙金過(guò)程的保壓時(shí)間。

與此同時(shí)，在動(dòng)平臺(tái)201上升的過(guò)程中，隨著驅(qū)動(dòng)軸207的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)凸輪210的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得始終與從動(dòng)凸輪210的外周面相接觸的第三從動(dòng)滾輪212做靠近驅(qū)動(dòng)軸207的方向移動(dòng)，由于第三從動(dòng)滾輪212通過(guò)連桿分別與第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211相連，從而第三從動(dòng)滾輪212能夠起到向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸207的方向頂?shù)谝粡膭?dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211，加速了動(dòng)平臺(tái)201上升的速度；當(dāng)動(dòng)平臺(tái)201位于最高位置時(shí)，第三從動(dòng)滾輪212與從動(dòng)凸輪210向內(nèi)的微弧度相接觸。

驅(qū)動(dòng)軸207繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)第一凸輪208、第二凸輪209繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，因而使得始終與第一凸輪208、第二凸輪209外周面相接觸的第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211向靠近驅(qū)動(dòng)軸207的方向移動(dòng)，帶動(dòng)第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214做靠近驅(qū)動(dòng)軸207的方向擺動(dòng)，使動(dòng)平臺(tái)201下降。

與此同時(shí)，在動(dòng)平臺(tái)201從最高位置開(kāi)始下降的過(guò)程中，隨著驅(qū)動(dòng)軸207的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)凸輪210繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得始終與從動(dòng)凸輪210的外周面相接觸的第三從動(dòng)滾輪212做遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸207的方向移動(dòng)。由于第三從動(dòng)滾輪212通過(guò)連桿分別與第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211相連，當(dāng)?shù)谌龔膭?dòng)滾輪212做遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)軸207方向移動(dòng)的過(guò)程中，可以拉動(dòng)第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211快送向驅(qū)動(dòng)軸207靠近。從而，分別帶動(dòng)第一上肘桿204、第一下肘桿206以及第二上肘桿213、第二下肘桿214快速向驅(qū)動(dòng)軸207靠近，最后動(dòng)平臺(tái)201能夠達(dá)到迅速的下降。

所述的燙金機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置還可以設(shè)置第三從動(dòng)滾輪212分別通過(guò)偏心連桿215與第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211相連。參閱圖2所示，為本發(fā)明實(shí)施例偏心連桿的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的偏心連桿215包括長(zhǎng)連桿301、偏心套圈302和固定套303，偏心套圈302套入所述長(zhǎng)連桿301的一端，固定套303套入偏心套圈302中。第一從動(dòng)滾輪205、第二從動(dòng)滾輪211分別裝入各自偏心連桿215的固定套303中，與各自的偏心連桿215固定相連。所述長(zhǎng)連桿301的另一端只設(shè)置有套入的固定套303，并且通過(guò)固定套303與第三從動(dòng)滾輪212固定相連。優(yōu)選地，固定套303采用銅套，具有更好地耐磨性，延長(zhǎng)壽命。

所述的長(zhǎng)連桿301上設(shè)置有外調(diào)節(jié)孔306和外固定孔307，所述的偏心套圈302上面設(shè)置有一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔305和一圈內(nèi)固定孔304。偏心連桿215在調(diào)節(jié)時(shí)，可以用螺桿透過(guò)外調(diào)節(jié)孔306深入到偏心套圈302上的一圈內(nèi)調(diào)節(jié)孔305中的一個(gè)中。在外調(diào)節(jié)孔306的孔大小的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套圈302，轉(zhuǎn)到合適的位置，可用銷釘將長(zhǎng)連桿301上的外固定孔307與偏心套圈302上的一圈內(nèi)固定孔304中的一個(gè)銷在一起，使偏心套圈302固定，從而達(dá)到偏心調(diào)節(jié)的目的。

當(dāng)然作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，將偏心連桿215與第三從動(dòng)滾輪212相固定連接的位置也設(shè)置偏心套圈302。