本實(shí)用新型屬于滾齒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種機(jī)械加工專用的深度可調(diào)滾齒機(jī)。
背景技術(shù):
滾齒機(jī)(gear hobbing machine)是齒輪加工機(jī)床中應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)床,在滾齒機(jī)上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪,還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機(jī)床。這種機(jī)床使用特制的滾刀時(shí)也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。最大加工直徑達(dá)15米。滾齒機(jī)按布局分為立式和臥式兩類。大中型滾齒機(jī)多為立式,小型滾齒機(jī)立式滾齒機(jī)和專用于加工長(zhǎng)的軸齒輪的滾齒機(jī)皆為臥式。立式滾齒機(jī)又分為可移式工作臺(tái)移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機(jī)工作時(shí),滾刀裝在滾刀主軸上,由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),刀架可沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng),還可繞水平軸線調(diào)整一個(gè)角度。滾切斜齒時(shí),差動(dòng)機(jī)構(gòu)使工件作相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)??梢剖焦ぷ髋_(tái)(或立柱)可沿床身導(dǎo)軋移動(dòng),以適應(yīng)不同工件直徑和作徑向進(jìn)給。有的滾齒機(jī)的刀架還可沿滾刀軸線方向移動(dòng),以便用切向進(jìn)給法加工蝸輪。大型滾齒機(jī)還設(shè)有單齒分度機(jī)構(gòu)、指形銑刀刀架和加工人字齒輪的差動(dòng)換向機(jī)構(gòu)等。
現(xiàn)有的滾齒機(jī)在使用的過程中存在一些缺陷,例如,可移式工作臺(tái)不能移動(dòng),調(diào)節(jié)滾齒機(jī)滾齒的深度時(shí)候不方便,不能準(zhǔn)確調(diào)節(jié)滾刀和工件的位置,容易磨損滾刀,影響齒輪的精度,而且工件軸的位置也不可調(diào),使用起來很不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)械加工專用的深度可調(diào)滾齒機(jī),以解決上述背景技術(shù)中提出的滾齒深度不可調(diào)的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種機(jī)械加工專用的深度可調(diào)滾齒機(jī),包括控制面板、滾齒機(jī)機(jī)身、減速箱和工件軸,所述滾齒機(jī)機(jī)身安裝在支撐腳的上方,且滾齒機(jī)機(jī)身的上方設(shè)置有立柱,所述立柱的右側(cè)上方設(shè)置有刀架,所述刀架的下方設(shè)置有電機(jī),且刀架的右側(cè)設(shè)置有滾刀主軸,所述電機(jī)與滾刀主軸電性連接,所述控制面板安裝在立柱的前表面,所述立柱的右側(cè)設(shè)置有可移式工作臺(tái),所述可移式工作臺(tái)的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī),且可移式工作臺(tái)的左側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)移動(dòng)裝置,所述工件軸安裝在可移式工作臺(tái)的上方,所述伺服電機(jī)與可移式工作臺(tái)電性連接,所述可移式工作臺(tái)的右側(cè)設(shè)置有后立柱,所述后立柱的左側(cè)上方設(shè)置有導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有安裝板,所述減速箱安裝在滾齒機(jī)機(jī)身的右側(cè),所述電機(jī)和伺服電機(jī)均與減速箱電性連接,且電機(jī)和伺服電機(jī)均與控制面板電性連接。
優(yōu)選的,所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)支撐腳分別安裝在滾齒機(jī)機(jī)身下方的四個(gè)拐角處。
優(yōu)選的,所述工件軸與安裝板通過螺栓固定連接。
優(yōu)選的,所述工作臺(tái)移動(dòng)裝置上設(shè)置有移動(dòng)手柄。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)軌上設(shè)置有縱向槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:該機(jī)械加工專用的深度可調(diào)滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,將工作臺(tái)設(shè)置成可移動(dòng)式的,當(dāng)需要調(diào)節(jié)加工工件深度時(shí),通過手柄將工作臺(tái)向左移動(dòng)來調(diào)節(jié)工件軸與滾刀的位置,使?jié)L刀更接近工件,從而來調(diào)節(jié)滾齒的深度;安裝板可以上下移動(dòng),并且安裝板上設(shè)置有安裝孔,可以通過調(diào)節(jié)螺栓的位置來調(diào)節(jié)工件軸的位置,使用更加方便。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:1-刀架、2-電機(jī)、3-控制面板、4-立柱、5-工作臺(tái)移動(dòng)裝置、6- 滾齒機(jī)機(jī)身、7-支撐腳、8-減速箱、9-可移式工作臺(tái)、10-后立柱、11-伺服電機(jī)、12-導(dǎo)軌、13-安裝板、14-工件軸、15-滾刀主軸。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種機(jī)械加工專用的深度可調(diào)滾齒機(jī),包括控制面板3、滾齒機(jī)機(jī)身6、減速箱8和工件軸14,滾齒機(jī)機(jī)身6安裝在支撐腳7的上方,且滾齒機(jī)機(jī)身6的上方設(shè)置有立柱4,立柱4的右側(cè)上方設(shè)置有刀架1,刀架1的下方設(shè)置有電機(jī)2,且刀架1的右側(cè)設(shè)置有滾刀主軸15,電機(jī)2與滾刀主軸15電性連接,控制面板3安裝在立柱4的前表面,立柱4的右側(cè)設(shè)置有可移式工作臺(tái)9,可移式工作臺(tái)9的內(nèi)部設(shè)置有伺服電機(jī)11,且可移式工作臺(tái)9的左側(cè)設(shè)置有工作臺(tái)移動(dòng)裝置5,工件軸14安裝在可移式工作臺(tái)9的上方,伺服電機(jī)11與可移式工作臺(tái)9電性連接,可移式工作臺(tái)9的右側(cè)設(shè)置有后立柱10,后立柱10的左側(cè)上方設(shè)置有導(dǎo)軌12,導(dǎo)軌12上設(shè)置有安裝板13,減速箱8安裝在滾齒機(jī)機(jī)身6的右側(cè),電機(jī)2和伺服電機(jī)11均與減速箱8電性連接,且電機(jī)2和伺服電機(jī)11均與控制面板3電性連接。
支撐腳7共設(shè)置有四個(gè),且四個(gè)支撐腳7分別安裝在滾齒機(jī)機(jī)身6下方的四個(gè)拐角處。工件軸14與安裝板13通過螺栓固定連接。工作臺(tái)移動(dòng)裝置5上設(shè)置有移動(dòng)手柄。導(dǎo)軌12上設(shè)置有縱向槽。
本實(shí)用新型的工作原理及使用流程:該機(jī)械加工專用的深度可調(diào)滾齒機(jī)安裝好過后,將滾齒機(jī)通上電源,將工件放在工件軸14上,通過控制面板3 上的控制按鈕啟動(dòng)電機(jī)2和伺服電機(jī)11,用滾刀來加工工件軸14上的工件,它利用展成法的加工原理在工件上切出齒槽,形成漸開線齒面,可移式工作臺(tái)9的下方設(shè)置有槽軌,通過可移式工作臺(tái)9移動(dòng)裝置5上的移動(dòng)手柄可以將可移式工作臺(tái)9左右移動(dòng)。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型,本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。