本實(shí)用新型涉及自動(dòng)焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種太陽(yáng)能電池板自動(dòng)焊接裝置。

背景技術(shù)：

在晶體硅太陽(yáng)能電路板的生產(chǎn)制造中，必須將互連條和匯流條焊接在一起，而現(xiàn)有技術(shù)中的互連條和匯流條均采用人工焊接的方式連接，該生產(chǎn)方式的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率慢，而且焊接質(zhì)量穩(wěn)定性差，不利于企業(yè)產(chǎn)量和質(zhì)量的提高。為此，我們提出了一種太陽(yáng)能電池板自動(dòng)焊接裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種太陽(yáng)能電池板自動(dòng)焊接裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能電池板自動(dòng)焊接裝置，包括載物平臺(tái)、支撐架、自動(dòng)焊接裝置、電控箱、太陽(yáng)能電池板、傳動(dòng)裝置和廢屑處理裝置，所述載物平臺(tái)上表面設(shè)有電控箱、自動(dòng)焊接裝置、傳動(dòng)裝置和廢屑處理裝置，所述載物平臺(tái)上表面的一側(cè)設(shè)有電控箱，且電控箱的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線，所述載物平臺(tái)上表面的中部設(shè)有自動(dòng)焊接裝置，且自動(dòng)焊接裝置的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)裝置，所述傳動(dòng)裝置的上表面設(shè)有太陽(yáng)能電池板，且傳動(dòng)裝置的一側(cè)設(shè)有廢屑處理裝置。

優(yōu)選的，所述載物平臺(tái)底部設(shè)有支撐架，且支撐架為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在載物平臺(tái)下表面的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)焊接裝置包括固定架、滑動(dòng)桿、夾緊頭、焊接頭固定架、啟動(dòng)按鈕和焊接頭，所述固定架設(shè)置在自動(dòng)焊接裝置上表面的中部，所述固定架的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)桿和夾緊頭，且滑動(dòng)桿鑲嵌設(shè)置在夾緊頭的內(nèi)部，所述固定架的一側(cè)設(shè)有焊接頭固定架，且焊接頭固定架的底部固定連接有焊接頭，所述固定架的一側(cè)設(shè)有啟動(dòng)按鈕，且固定架通過啟動(dòng)按鈕與焊接頭固定架連接。

優(yōu)選的，所述固定架的表面設(shè)有插孔，且插孔通過導(dǎo)線與電控箱連接。

優(yōu)選的，所述傳動(dòng)裝置的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪另一側(cè)設(shè)有從動(dòng)輪，且主動(dòng)輪通過皮帶與從動(dòng)輪固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該太陽(yáng)能電池板自動(dòng)焊接裝置通過設(shè)有電控箱裝置，為自動(dòng)焊接裝置提供了電源，提高了自動(dòng)焊接的工作效率，廢屑處理裝置的設(shè)置，使得焊接時(shí)產(chǎn)生的廢屑能夠得到及時(shí)的處理，同時(shí)，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，易于操作，便于使用，并且，該自動(dòng)焊接裝置降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和減少了勞動(dòng)力，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、載物平臺(tái)，2、支撐架，3、自動(dòng)焊接裝置，4、固定架，5、滑動(dòng)桿，6、夾緊頭，7、焊接頭固定架，8、啟動(dòng)按鈕，9、焊接頭，10、電控箱，11、導(dǎo)線，12、太陽(yáng)能電池板，13、主動(dòng)輪，14、皮帶，15、從動(dòng)輪，16、傳動(dòng)裝置,17、廢屑處理裝置，18、插孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種太陽(yáng)能電池板自動(dòng)焊接裝置，包括載物平臺(tái)1、支撐架2、自動(dòng)焊接裝置3、電控箱10、太陽(yáng)能電池板12、傳動(dòng)裝置16和廢屑處理裝置17，載物平臺(tái)1上表面設(shè)有電控箱10、自動(dòng)焊接裝置3、傳動(dòng)裝置16和廢屑處理裝置17，載物平臺(tái)1上表面的一側(cè)設(shè)有電控箱10，為自動(dòng)焊接裝置提供了電源，提高了自動(dòng)焊接的工作效率，電控箱10的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線11，載物平臺(tái)1上表面的中部設(shè)有自動(dòng)焊接裝置3，且自動(dòng)焊接裝置3的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)裝置16，自動(dòng)焊接裝置3包括固定架4、滑動(dòng)桿5、夾緊頭6、焊接頭固定架7、啟動(dòng)按鈕8和焊接頭9，固定架4設(shè)置在自動(dòng)焊接裝置3上表面的中部，固定架4的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)桿5和夾緊頭6，且滑動(dòng)桿5鑲嵌設(shè)置在夾緊頭6的內(nèi)部，固定架4的一側(cè)設(shè)有焊接頭固定架7，且焊接頭固定架7的底部固定連接有焊接頭9，固定架4的一側(cè)設(shè)有啟動(dòng)按鈕8，且固定架4通過啟動(dòng)按鈕8與焊接頭固定架7連接，固定架4的表面設(shè)有插孔18，且插孔18通過導(dǎo)線11與電控箱10連接，載物平臺(tái)1底部設(shè)有支撐架2，且支撐架2為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在載物平臺(tái)1下表面的兩側(cè)，傳動(dòng)裝置16的上表面設(shè)有太陽(yáng)能電池板12，且傳動(dòng)裝置16的一側(cè)設(shè)有廢屑處理裝置17，使得焊接時(shí)產(chǎn)生的廢屑能夠得到及時(shí)的處理，傳動(dòng)裝置16的一側(cè)設(shè)有主動(dòng)輪13另一側(cè)設(shè)有從動(dòng)輪15，且主動(dòng)輪13通過皮帶14與從動(dòng)輪15固定連接，該傳動(dòng)裝置大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度以及減少了勞動(dòng)力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。