本實用新型涉及一種軸類零件鉆孔設(shè)備，更具體地說，它涉及一種梯級軸打孔機。

背景技術(shù)：

目前在梯級軸的加工中，有時候需要在梯級軸的外圓周面上鉆孔，由于是在曲面上進行鉆孔操作，因此，一般需要設(shè)置專用的鉆孔工裝，才能實現(xiàn)梯級軸的外圓周面的鉆孔操作，因此，公告號為CN204471032 U的實用新型提供了一種可調(diào)式軸類零件圓周鉆孔裝備，該裝備在長度和高度方向可調(diào)，所以可滿足多種不同長度和不同直徑梯級軸類零件的加工要求，裝備的通用性得到極大增強，從而大大地降低了裝備的設(shè)計和制造成本。

但是在實際使用時，現(xiàn)有的打孔機，需要手動進行上料以及下料，即手動將梯級軸放置到鉆機下方之后，鉆機才能對梯級軸進行鉆孔加工，加工完畢之后，再將梯級軸從鉆機下方取出，才能完成梯級軸的加工，加工效率十分低 。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種梯級軸打孔機，可以實現(xiàn)梯級軸的自動上料以及下料進而提高了鉆孔效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種梯級軸打孔機，包括機架，機架上設(shè)有與梯級軸的兩端面抵接的夾緊裝置以及對夾緊之后的梯級軸進行鉆孔的鉆孔裝置，還包括傾斜設(shè)置在機架上儲料槽，儲料槽設(shè)置在夾緊裝置上游，儲料槽的底端設(shè)有阻止梯級軸掉入夾緊裝置的擋塊，機架上設(shè)有將與擋塊抵接的梯級軸的頂入夾緊裝置的頂塊，夾緊裝置下方設(shè)有對從夾緊裝置掉落的梯級軸進行收集的收料裝置。

通過采用上述技術(shù)方案：梯級軸首先被放置在儲料槽內(nèi)，由于儲料槽是傾斜設(shè)置的，梯級軸呈圓柱狀設(shè)置，在梯級軸的重力作用下，梯級軸會向下滾動，此時，擋塊可以阻擋梯級軸，避免梯級軸從儲料槽內(nèi)滾出，加工時，頂塊將梯級軸頂起，梯級軸越過擋塊之后，掉落到夾緊裝置內(nèi)，此時即可實現(xiàn)梯級軸的自動上料，夾緊裝置通過與梯級軸的兩端面抵接，實現(xiàn)對梯級軸的夾緊以及固定，固定完畢之后，鉆孔裝置對梯級軸進行鉆孔，在鉆孔完畢之后，夾緊裝置解除，梯級軸在重力作用下掉落到收料裝置內(nèi)，即可實現(xiàn)梯級軸的自動下料，由于上料以及下料均是自動的，因此，可以有效的提高梯級軸的鉆孔效率。

較佳的，所述機架上位于擋塊的前端與擋塊平行設(shè)有擋板，梯級軸掉落之后，掉落到擋塊與擋板之間，夾緊裝置包括設(shè)置在擋塊和擋板之間的夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿能夠與梯級軸的端面抵接。

通過采用上述技術(shù)方案：在梯級軸從擋塊上掉落之后，即可進入夾緊裝置內(nèi)，夾緊氣缸為兩個，兩個夾緊氣缸可以沿梯級軸的軸線方向，將梯級軸夾緊，實現(xiàn)梯級軸的固定，因為在上一工序中，梯級軸的兩個端面上已經(jīng)鉆設(shè)有沉孔，夾緊氣缸的活塞桿可以插入沉孔內(nèi)，因此，活塞桿插入梯級軸上的沉孔內(nèi)，可以避免在夾緊之后梯級軸出現(xiàn)滑動。

較佳的，所述機架上設(shè)有承接從擋塊頂部掉落的梯級軸的滑塊，所述滑塊與頂塊同時伸出或者同時收回，機架上設(shè)有驅(qū)動滑塊以及頂塊滑移的驅(qū)動部件。

通過采用上述技術(shù)方案：在工作時，當梯級軸被頂出儲料槽時，滑塊可以接住梯級軸，這樣梯級軸即可處于靜止狀態(tài)，并且此時梯級軸的兩端面對準夾緊氣缸的活塞桿，可以方便夾緊氣缸的活塞桿插入梯級軸內(nèi)，不僅可以保證夾緊氣缸能夠準確的實現(xiàn)梯級軸的定位，而且可以保證后期鉆孔位置的準確性，提高了加工精度。

較佳的，所述機架上位于擋塊的兩端設(shè)有用于固定夾緊氣缸的固定塊，所述固定塊上設(shè)有與活塞桿配合的滑孔，所述固定塊上設(shè)于與滑孔相通的加油管。

通過采用上述技術(shù)方案：設(shè)置固定塊，可以實現(xiàn)夾緊氣缸的安裝，滑孔可以對夾緊氣缸的活塞桿起到導(dǎo)向的作用，保證了夾緊位置的準確，加油管可以向滑孔內(nèi)增加潤滑油，可以降低夾緊氣缸的活塞桿收到的摩擦力，減少夾緊氣缸的活塞桿的摩擦力。

較佳的，所述驅(qū)動部件包括與滑塊相連的驅(qū)動氣缸，所述滑塊上傾斜設(shè)有腰形槽，所述頂塊上設(shè)有能夠插入腰形槽內(nèi)的滑桿。

通過采用上述技術(shù)方案：當驅(qū)動氣缸將滑塊向前推動時，滑桿可以順著腰形槽滑動，由于腰形槽是傾斜設(shè)置的，在滑動的過程中，滑桿會順著腰形槽向上滑動，這樣即可驅(qū)動頂塊上移，當頂塊將梯級軸頂至高于底座上的時候，梯級軸即可越過頂塊，從儲料槽內(nèi)滑出，通過設(shè)置腰形槽以及滑桿，這樣只需要一個驅(qū)動氣缸，既可以實現(xiàn)滑塊的滑動，又可以實現(xiàn)頂塊的滑動，減少了驅(qū)動部件，簡化了結(jié)構(gòu)，動作更加可靠。

較佳的，所述擋塊與梯級軸抵接的側(cè)面上沿豎直方向設(shè)有第一燕尾槽，所述頂塊上設(shè)有與燕尾槽配合的第一燕尾塊，所述擋塊底部垂直于第一燕尾槽設(shè)有第二燕尾塊，所述滑塊上設(shè)有與第二燕尾塊配合的第二燕尾槽。

通過采用上述技術(shù)方案： 通過設(shè)置第一燕尾槽以及第二燕尾槽，即可實現(xiàn)頂塊以及滑塊的滑移，因為燕尾槽與燕尾塊配合，具有接觸面積大的特點，因此，可以十分穩(wěn)定的實現(xiàn)頂塊以及滑塊的滑動，第一燕尾槽以及第二燕尾塊均設(shè)置在擋塊上，這樣可以提高擋塊的利用率，簡化了結(jié)構(gòu)。

較佳的，所述收料裝置包括設(shè)置在擋板下方的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板連接有用于收集梯級軸的收料架。

通過采用上述技術(shù)方案：當鉆孔完畢之后，夾緊氣缸松開，此時滑塊處于縮回狀態(tài)，因此，梯級軸在重力作用下，從擋塊和擋板之間掉落，掉落到導(dǎo)料板上之后，可以順著導(dǎo)料板的方向，滑入收料架內(nèi)，此時即可完成梯級軸的收料，設(shè)置導(dǎo)料板，可以起到導(dǎo)向作用，方便梯級軸滑入收料架內(nèi)，此外，導(dǎo)料板可以起到一定的緩沖作用，避免梯級軸在掉落時，出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

較佳的，所述頂塊的頂面上靠近擋塊的一端低于遠離擋塊的一端。

通過采用上述技術(shù)方案：頂塊的頂面上靠近擋塊的一端低于遠離擋塊的一端，即在頂塊上設(shè)置一個傾斜面，在頂塊滑動的過程中，頂和擋塊之之間會形成一個V形槽，梯級軸被卡嵌在V形槽內(nèi)，可以避免梯級軸從頂塊上掉落下來，當頂塊滑移到最高點時，梯級軸可以順著傾斜面向下滑動，梯級軸具有一定的初速度，可以方便梯級軸從擋塊的頂部滑出。

本實用新型的另一目的在于提供一種能夠保證梯級軸上的通孔之間的中心距的準確性的鉆孔裝置。

一種用于上述梯級軸打孔機的鉆孔裝置，其特征在于，包括互相平行設(shè)置的兩個鉆機，所述鉆機的鉆頭穿過擋板之后對梯級軸的外周面進行鉆孔操作。

通過采用上述技術(shù)方案：在鉆孔之前，先將兩個鉆機之間的距離調(diào)整固定好，兩個鉆機的鉆頭之間的距離，即是中心距，夾緊裝置夾緊梯級軸之后，兩個鉆機同時開始對梯級軸進行鉆孔操作，由于兩個鉆機之間的距離已經(jīng)固定好，因此，可以保證鉆出來的兩個孔之間的距離的準確性，同時，兩個鉆機同時鉆孔，相比一臺鉆機鉆孔，縮短了加工時間，提高了加工效率。

較佳的，所述擋板上設(shè)有供鉆頭穿過的貫穿孔，所述貫穿孔內(nèi)設(shè)有與鉆頭配合的鉆套。

通過采用上述技術(shù)方案：鉆套可以起到導(dǎo)向作用，避免鉆頭在鉆孔時出現(xiàn)抖動，導(dǎo)致鉆頭出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，保證了加工過程中的穩(wěn)定性，此外，鉆套可以對貫穿孔起到保護作用，避免貫穿孔出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、設(shè)置滑塊，不僅可以實現(xiàn)梯級軸的定位，方便夾緊氣缸夾緊梯級軸，而且，采用腰形槽以及滑桿驅(qū)動燕尾槽滑動，可以保證兩者是同步運動的，不會出現(xiàn)滯后或者提前，在頂塊達到最高點時，滑塊也伸出到最大，可以保證滑塊能夠接住掉落的梯級軸；

2、加工效率高，由于能夠自動上料以及自動下料，并且同時對兩個孔進行鉆削，極大的提高了加工效率。

附圖說明

圖1是本實施例整體裝配示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是圖1中另一視角視圖；

圖4是圖3中B部放大圖；

圖5是本實施例局部裝配圖；

圖6是滑塊、擋塊以及頂塊裝配側(cè)視圖。

圖中：1、機架；11、夾緊裝置；12、鉆孔裝置；13、收料裝置；2、儲料槽；21、導(dǎo)軌；211、底板；212、側(cè)板；3、擋塊；31、第一燕尾槽；32、第二燕尾塊；4、頂塊；41、第一燕尾塊；42、滑桿；43、傾斜面：5、滑塊；51、第二燕尾槽；52、腰形槽；53、驅(qū)動氣缸；6、擋板；61、貫穿孔；62、鉆套；7、固定塊；71、夾緊氣缸；72、加油管；8、導(dǎo)料板；81、收料架；9、鉆機；91、鉆頭。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-6對本實用新型作進一步詳細說明。

一種梯級軸打孔機，參照圖1，包括機架1，機架1上設(shè)有與梯級軸相適配的儲料槽2，在儲料槽2的下游設(shè)有夾緊裝置11，夾緊裝置11通過與梯級軸的兩端面抵接，實現(xiàn)梯級軸的夾緊，在夾緊裝置11下游設(shè)有鉆孔裝置12，鉆孔裝置12對梯級軸的外圓周面鉆孔，加工完畢之后，梯級軸掉落到收料裝置13內(nèi)，收料裝置13對梯級軸進行收集。

參照圖1以及圖4,，儲料槽2由兩根L形的導(dǎo)軌21組成，兩根導(dǎo)軌21對稱設(shè)置，導(dǎo)軌21傾斜設(shè)置在機架1上，導(dǎo)軌21包括底板211以及側(cè)板212，在使用時，梯級軸的兩端分別被放置在對應(yīng)的導(dǎo)軌21的底板211上，側(cè)板212能夠與梯級軸的端面貼合，底板211與側(cè)板212配合，梯級軸能夠沿著儲料槽2的長度方向被依次碼放在儲料槽2內(nèi)，在機架1上沿豎直方向固定設(shè)有擋塊3，擋塊3設(shè)置在儲料槽2的出料口處，擋塊3為兩個靠近梯級軸的兩端設(shè)置，擋塊3的內(nèi)側(cè)面能夠與運動到儲料槽2最底端的梯級軸的外圓周面抵接，阻擋梯級軸從導(dǎo)軌21的最底端滑出，在擋塊3的內(nèi)側(cè)面上滑移設(shè)有頂塊4，頂塊4的厚度與梯級軸的直徑配合，在擋塊3的內(nèi)側(cè)面上沿豎直方向設(shè)有第一燕尾槽31，第一燕尾槽31沿豎直方向設(shè)置，在擋塊3上設(shè)有與第一燕尾槽31配合的第一燕尾塊41。

參照圖2以及圖3，在擋塊3底部沿水平方向滑移設(shè)有滑塊5，滑塊5垂直于梯級軸的長度方向滑移，在擋塊3上設(shè)有第二燕尾塊32，滑塊5上設(shè)有與第二燕尾塊32配合的第二燕尾槽51，當梯級軸越過頂塊4掉下之后，頂塊4可以掉落到滑塊5上，滑塊5可以暫時對梯級軸起到支撐作用，機架1上設(shè)有驅(qū)動滑塊5以及頂塊4滑移的驅(qū)動部件，驅(qū)動部件可以驅(qū)動滑塊5與頂塊4同時伸出或者同時收回，驅(qū)動部件包括驅(qū)動氣缸53、腰形槽52以及滑桿42，腰形槽52設(shè)置在滑塊5上，腰形槽52傾斜設(shè)置，傾斜的方向，如圖6所示，在頂塊4的側(cè)面設(shè)有能夠插入腰形槽52內(nèi)的滑桿42，驅(qū)動氣缸53的活塞桿與滑塊5相連，驅(qū)動氣缸53的活塞桿平行于第二燕尾槽51設(shè)置。

參照圖6，頂塊4的頂面上靠近擋塊3的一端低于遠離擋塊3的一端，當頂塊4滑移到最高點時，頂塊4頂面的最低點，高于或者等于擋塊頂面的高度，即在頂塊4的頂部設(shè)有傾斜面43。

參照圖5，在機架1上設(shè)有擋板6，擋板6設(shè)置在擋塊3的前方，擋板6高于擋塊3設(shè)置，夾緊裝置11包括設(shè)置在擋塊3和擋板6之間的夾緊氣缸71，夾緊氣缸71為兩個，對稱設(shè)置在梯級軸的兩端，夾緊氣缸71的活塞桿能夠與梯級軸的端面抵接，在機架1上設(shè)有用于安裝夾緊氣缸71的固定塊7，固定塊7上貫穿設(shè)有滑孔，夾緊氣缸71的活塞桿位于滑孔內(nèi)，在固定塊7上設(shè)有加油管72，加油管72與滑孔相通。

參照圖6，鉆孔裝置12包括設(shè)置在機架1上的鉆機9，鉆機9為兩個，對稱設(shè)置在梯級軸的兩端，在擋板6上設(shè)有供鉆機9的鉆頭91穿過的貫穿孔61，貫穿孔61內(nèi)卡接有鉆套62，鉆套62與鉆機9的鉆頭91配合，鉆機9設(shè)置在擋板6的前端，鉆機9為兩個，互相平行設(shè)置，鉆機9分別設(shè)置在梯級軸的兩端。

參照圖3以及圖4，在機架1上設(shè)有導(dǎo)料板8，導(dǎo)料板8傾斜設(shè)置在機架1上，導(dǎo)料板8一端設(shè)置在滑塊5下方，另一端與收料架81相連，導(dǎo)料板8靠近滑塊5的一端高于靠近收料架81的一端。

工作過程概述：梯級軸沿著儲料槽2的長度方向被碼放在儲料槽2內(nèi)，由于儲料槽2是傾斜設(shè)置的，因此，在梯級軸重力作用下能夠被依次碼放在儲料槽2內(nèi)并且與儲料槽2底部的擋塊3抵接，上料時，驅(qū)動氣缸53驅(qū)動滑塊5朝向擋板6滑動，此時腰形槽52移動，帶動滑桿42上移，頂塊4隨之上移，將頂塊4上方的梯級軸頂起，當滑塊5滑動到最外端時，頂塊4滑動到最高點，此時，頂塊4的頂面高于擋塊3的頂面，梯級軸從儲料槽2內(nèi)掉出，梯級軸掉落到滑塊5上，由于擋板6的高度是高于擋塊3的，因此，梯級軸不會從擋塊3和擋板6之間掉出，可以十分穩(wěn)定的掉落到滑塊5上，隨后，位于梯級軸兩端的夾緊氣缸71的活塞桿伸出，將梯級軸夾緊，夾緊之后，驅(qū)動氣缸53縮回，滑塊5以及頂塊4復(fù)位，等待下次上料，同時，鉆機9的鉆頭91穿過鉆套62之后，對梯級軸進行鉆削，在加工完畢之后，夾緊氣缸71縮回，梯級軸從擋塊3和擋板6之間掉落到導(dǎo)料板8上，順著導(dǎo)料板8，滑入收料架81內(nèi)，完成鉆孔加工。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。