本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著用戶(hù)對(duì)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的逐步提高，連退高強(qiáng)鋼表面氧化色缺陷(帶鋼下線(xiàn)時(shí)在表面存在發(fā)黃、發(fā)藍(lán)或者發(fā)黑)作為一種典型的表面缺陷，嚴(yán)重影響用戶(hù)的涂裝和進(jìn)一步深加工，難以滿(mǎn)足高端冷軋板的要求。

高強(qiáng)鋼氧化色的產(chǎn)生，不但影響帶鋼表面質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級(jí)，還使得鋼鐵公司的經(jīng)濟(jì)效益遭受較大損失，同時(shí)嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)節(jié)奏。

基于此，目前亟需一種消除帶鋼表面氧化色的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置，用以解決在生產(chǎn)帶鋼的過(guò)程中，帶鋼表面出現(xiàn)氧化色導(dǎo)致質(zhì)量下降，產(chǎn)品等級(jí)被降低的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明提供一種消除帶鋼氧化色的方法，所述方法包括：

在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)；

在生產(chǎn)過(guò)程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過(guò)時(shí)效溫度為240～300℃；

控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動(dòng)為±10m/min；

控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度為-55℃～-45℃。

上述方案中，所述帶鋼包括：抗拉強(qiáng)度為340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高強(qiáng)鋼。

上述方案中，當(dāng)所述抗拉強(qiáng)度為340MPa時(shí)，控制快冷溫度為300～310℃。

上述方案中，當(dāng)所述抗拉強(qiáng)度為590MPa時(shí)，控制快冷溫度為280～290℃。

上述方案中，當(dāng)所述抗拉強(qiáng)度為980MPa時(shí)，控制快冷溫度為250～260℃。

上述方案中，所述預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期為開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)后24～48h。

本發(fā)明同時(shí)還一種消除帶鋼氧化色的裝置，所述裝置包括：

第一控制單元，用于在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過(guò)時(shí)效溫度為240～300℃；

第二控制單元，用于控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動(dòng)為±10m/min；

第三控制單元，用于控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度為-55℃～-45℃。

上述方案中，當(dāng)所述帶鋼的抗拉強(qiáng)度為340MPa時(shí)，所述第一控制單元控制快冷溫度為300～310℃。

上述方案中，當(dāng)所述帶鋼的抗拉強(qiáng)度為590MPa時(shí)，所述第一控制單元控制快冷溫度為280～290℃。

上述方案中，當(dāng)所述帶鋼的抗拉強(qiáng)度為980MPa時(shí)，所述第一控制單元控制快冷溫度為250～260℃。

本發(fā)明提供了一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置，所述方法包括：在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)；在生產(chǎn)過(guò)程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過(guò)時(shí)效溫度為240～300℃；控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動(dòng)為±10m/min；控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度為-55℃～-45℃；如此，需要生產(chǎn)的帶鋼為高強(qiáng)鋼時(shí)，在啟動(dòng)帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)24～48h之后生產(chǎn)高強(qiáng)鋼，可以有效避免帶鋼與爐輥接觸部位出現(xiàn)氧化色；在生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定帶鋼在爐區(qū)運(yùn)行速度，控制快冷溫度≤320℃，且通過(guò)控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，進(jìn)而從根本解決了帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問(wèn)題，提高了帶鋼質(zhì)量及等級(jí)，避免經(jīng)濟(jì)損失。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的消除帶鋼氧化色的方法流程示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的消除帶鋼氧化色的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了消除帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問(wèn)題，提高帶鋼質(zhì)量及等級(jí)，避免經(jīng)濟(jì)損失，本發(fā)明提供了一種消除帶鋼氧化色的方法及裝置，所述方法包括：在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)；在生產(chǎn)過(guò)程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過(guò)時(shí)效溫度為240～300℃；控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且控制所述爐區(qū)速度波動(dòng)為±10m/min；控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度為-55℃～-45℃。

下面通過(guò)附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種消除帶鋼氧化色的方法，如圖1所示，所述方法主要包括以下步驟：

步驟110，在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)。

本步驟中，由于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再啟爐(連續(xù)退火爐)易在帶鋼邊部出現(xiàn)氧化色，啟車(chē)后，帶鋼與爐輥接觸的整個(gè)板面上出現(xiàn)氧化色。因此，在生產(chǎn)帶鋼的過(guò)程中，需要在在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)。其中，所述預(yù)設(shè)的周期為開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)(啟車(chē))后24～48h。優(yōu)選地，為24h、25h或30h。

所述帶鋼可以為高強(qiáng)鋼，具體包括：抗拉強(qiáng)度為340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高強(qiáng)鋼。

這里，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐，共包括：預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過(guò)時(shí)效段、終冷段及水淬段等爐室。各個(gè)爐室之間有通道連接。為防止氧化，爐內(nèi)充以含氫5％～10％(HNx)的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣，優(yōu)選地，為5％、7％或9％。

步驟111，在生產(chǎn)過(guò)程中，控制加熱溫度為770～800℃，控制緩冷溫度為630～680℃，控制快冷溫度為250～310℃，控制過(guò)時(shí)效溫度為240～300℃。

本步驟中，利用連續(xù)退火爐對(duì)帶鋼進(jìn)行退火時(shí)，將加熱段的加熱溫度控制在70～800℃，將緩冷段的緩冷溫度控制為630～680℃，將快冷段的快冷溫度控制為250～310℃，將過(guò)時(shí)效段的過(guò)時(shí)效溫度控制為240～300℃。其中，各個(gè)不同抗拉強(qiáng)度的帶鋼的上述溫度各不相同。并且，為了保證帶鋼表面無(wú)劃傷，控制連續(xù)退火爐的風(fēng)箱與帶鋼之間的距離不小于65mm；優(yōu)選地，為70、85或100mm。

步驟112，控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，且波動(dòng)為±10m/min。

本步驟中，在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止帶鋼爐區(qū)速度過(guò)快引起帶鋼表面氧化色的問(wèn)題，控制帶鋼的爐區(qū)速度小于或等于200m/min；優(yōu)選地，為180m/min或190m/min。且將爐區(qū)速度波動(dòng)控制為±10m/min。

步驟113，控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度為-55℃～-45℃。

本步驟中，在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，導(dǎo)致帶鋼表面呈氧化色，將爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度控制在-55℃～-45℃；優(yōu)選地，為-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在對(duì)退火爐進(jìn)行檢修測(cè)試期間，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性還需利用氧氣檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)退火爐內(nèi)的輻射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更換該輻射管。

本實(shí)施例提供的消除帶鋼氧化色的方法，需要生產(chǎn)的帶鋼為高強(qiáng)鋼時(shí)，在啟動(dòng)帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)24～48h之后生產(chǎn)高強(qiáng)鋼，可以有效避免帶鋼與爐輥接觸部位出現(xiàn)氧化色；在生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定帶鋼在爐區(qū)運(yùn)行速度，控制快冷溫度≤320℃，且通過(guò)控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，進(jìn)而從根本解決了帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問(wèn)題，提高了帶鋼質(zhì)量及等級(jí)，避免經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)施例二

相應(yīng)于實(shí)施例一，本實(shí)施例還提供一種消除帶鋼氧化色的裝置，如圖2所示，所述裝置包括：第一控制單元21、第二控制單元22、第三控制單元23；其中，

首先由于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再啟爐(連續(xù)退火爐)易在帶鋼邊部出現(xiàn)氧化色，啟車(chē)后，帶鋼與爐輥接觸的整個(gè)板面上出現(xiàn)氧化色。因此，在生產(chǎn)帶鋼的過(guò)程中，需要在在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)。其中，所述預(yù)設(shè)的周期為開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)(啟車(chē))后24～48h。優(yōu)選地，為24h、25h或30h。所述帶鋼可以為高強(qiáng)鋼，具體包括：抗拉強(qiáng)度為340MPa、490MPa、590MPa、790MPa及980MPa的高強(qiáng)鋼。

這里，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐，共包括：預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過(guò)時(shí)效段、終冷段及水淬段等爐室。各個(gè)爐室之間有通道連接。為防止氧化，爐內(nèi)充以含氫5％～10％(HNx)的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣，優(yōu)選地，為5％、7％或9％。

在在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，利用連續(xù)退火爐對(duì)帶鋼進(jìn)行退火時(shí)，所述第一控制單元21將加熱段的加熱溫度控制在70～800℃，將緩冷段的緩冷溫度控制為630～680℃，將快冷段的快冷溫度控制為250～310℃，將過(guò)時(shí)效段的過(guò)時(shí)效溫度控制為240～300℃。其中，各個(gè)不同抗拉強(qiáng)度的帶鋼的上述溫度各不相同。為了保證帶鋼表面無(wú)劃傷，控制連續(xù)退火爐的風(fēng)箱與帶鋼之間的距離不小于65mm；優(yōu)選地，為70、85或100mm。

同時(shí)，為了防止帶鋼爐區(qū)速度過(guò)快引起帶鋼表面氧化色的問(wèn)題，所述第二控制單元22用于控制帶鋼的爐區(qū)速度小于200m/min，優(yōu)選地，為180m/min或190m/min。且將爐區(qū)速度波動(dòng)控制為±10m/min。

進(jìn)一步地，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，導(dǎo)致帶鋼表面呈氧化色，所述第三控制單元23用于在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，將爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度控制在-55℃～-45℃；優(yōu)選地，為-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在對(duì)退火爐進(jìn)行檢修測(cè)試期間，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性還需利用氧氣檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)退火爐內(nèi)的輻射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更換該輻射管。

實(shí)際應(yīng)用中，所述第一控制單元21、第二控制單元22及第三控制單元23可以由本裝置中的中央處理器(CPU，Central Processing Unit)、數(shù)字信號(hào)處理器(DSP，Digtal Signal Processor)、可編程邏輯陣列(FPGA，F(xiàn)ield Programmable Gate Array)、微控制單元(MCU，Micro Controller Unit)實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)施例提供的消除帶鋼氧化色的裝置，需要生產(chǎn)的帶鋼為高強(qiáng)鋼時(shí)，在啟動(dòng)帶鋼生產(chǎn)線(xiàn)24～48h之后生產(chǎn)高強(qiáng)鋼，可以有效避免帶鋼與爐輥接觸部位出現(xiàn)氧化色；在生產(chǎn)過(guò)程中，穩(wěn)定帶鋼在爐區(qū)運(yùn)行速度，控制快冷溫度≤320℃，且通過(guò)控制爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，進(jìn)而從根本解決了帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問(wèn)題，提高了帶鋼質(zhì)量及等級(jí)，避免經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)施例三

實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)帶鋼抗拉強(qiáng)度分別為340MPa、590MPa、980MPa時(shí)，利用實(shí)施例一提供的方法及實(shí)施例二提供的裝置對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)，具體過(guò)程如下：

首先，由于長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再啟爐(連續(xù)退火爐)易在帶鋼邊部出現(xiàn)氧化色，啟車(chē)后，帶鋼與爐輥接觸的整個(gè)板面上出現(xiàn)氧化色。因此，在生產(chǎn)帶鋼的過(guò)程中，需要在在預(yù)設(shè)的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)所述帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)。其中，所述預(yù)設(shè)的周期為開(kāi)啟生產(chǎn)線(xiàn)(啟車(chē))后24～48h。本實(shí)施例中為26h。

這里，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐，共包括：預(yù)熱段、加熱段、均熱段、緩冷段、快冷段、過(guò)時(shí)效段、終冷段及水淬段等爐室。各個(gè)爐室之間有通道連接。為防止氧化，爐內(nèi)充以含氫5％(HNx)的氮?dú)浔Ｗo(hù)氣，優(yōu)選地，為6％。

其次，利用連續(xù)退火爐對(duì)帶鋼進(jìn)行退火時(shí)，當(dāng)帶鋼強(qiáng)度為340MPa時(shí)，將加熱段的加熱溫度控制在770～780℃，優(yōu)選地，為771、775或779℃。

將緩冷段的緩冷溫度控制為630～640℃，優(yōu)選地，為631、635或639℃。

將快冷段的快冷溫度控制為300～310℃，優(yōu)選地，為301、305或309℃。

將過(guò)時(shí)效段的過(guò)時(shí)效溫度控制為290～300℃，優(yōu)選地，為291、295或299℃。

當(dāng)帶鋼強(qiáng)度為590MPa時(shí)，將加熱段的加熱溫度控制在780～790℃，優(yōu)選地，為781、785或789℃。

將緩冷段的緩冷溫度控制為650～660℃，優(yōu)選地，為651、655或659℃。

將快冷段的快冷溫度控制為280～290℃，優(yōu)選地，為281、285或289℃。

將過(guò)時(shí)效段的過(guò)時(shí)效溫度控制為270～280℃，優(yōu)選地，為271、275或279℃。

當(dāng)帶鋼強(qiáng)度為980MPa時(shí)，將加熱段的加熱溫度控制在790～800℃，優(yōu)選地，為791、795或799℃。

將緩冷段的緩冷溫度控制為670～680℃，優(yōu)選地，為671、675或679℃。

將快冷段的快冷溫度控制為250～260℃，優(yōu)選地，為251、255或259℃。

將過(guò)時(shí)效段的過(guò)時(shí)效溫度控制為240～250℃，優(yōu)選地，為241、245或249℃。

進(jìn)一步地，為了保證帶鋼表面無(wú)劃傷，控制連續(xù)退火爐的風(fēng)箱與帶鋼之間的距離不小于65mm；優(yōu)選地，為80mm。

在帶鋼生產(chǎn)過(guò)程中，為了防止帶鋼爐區(qū)速度過(guò)快引起帶鋼表面氧化色的問(wèn)題，控制帶鋼的爐區(qū)速度小于或等于200m/min；優(yōu)選地，為180m/min或190m/min；且將爐區(qū)速度波動(dòng)控制為±10m/min。

為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性，導(dǎo)致帶鋼表面呈氧化色，將爐內(nèi)漏點(diǎn)溫度控制在-55℃～-45℃；優(yōu)選地，為-46℃、-50℃或-54℃。

并且，在對(duì)退火爐進(jìn)行檢修測(cè)試期間，為了避免爐內(nèi)氣氛呈氧化性還需利用氧氣檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)退火爐內(nèi)的輻射管是否有泄漏，如果有泄漏，需要立即更換該輻射管。

本實(shí)施例利用實(shí)施例一提供的消除帶鋼表面氧化色的方法及實(shí)施例二提供的消除帶鋼表面氧化色的裝置分別對(duì)不同抗拉強(qiáng)度的帶鋼進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，可以很好地避免帶鋼表面出現(xiàn)氧化色的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。