本實用新型涉及壓鑄模具領域技術，尤其是指一種用于成型家電產(chǎn)品機身殼體的金屬壓鑄模具。

背景技術：

目前，攪拌機身殼體一般有塑膠或金屬兩種，金屬材質(zhì)的攪拌機身殼體在結(jié)構強度、耐用性等方面優(yōu)于塑膠材質(zhì)的攪拌機身殼體，在現(xiàn)有技術中，制作金屬材質(zhì)的攪拌機身殼體時，通常是利用壓鑄模具進行澆注，容易出現(xiàn)攪拌機身殼體縮孔、氣孔及裂紋等不良，導致良品率受局限，也難以滿足高品質(zhì)產(chǎn)品加工要求。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種用于成型家電產(chǎn)品機身殼體的金屬壓鑄模具，其確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也有大幅提高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案：

一種用于成型家電產(chǎn)品機身殼體的金屬壓鑄模具，包括有后模和前模，其中，該后模與前模閉合形成有壓鑄型腔；該前模底部向上凹設形成有截面呈凹字形的凹槽，該后模的頂部向上凸設形成有截面呈凹字形的凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內(nèi)，所述凸部的外表面與凹槽的內(nèi)表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔；該壓鑄型腔連接有澆口通道，所述澆口通道連接于后模與前模的合模面處；所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段、第一斜向澆注段、橫向澆注段、第二斜向澆注段及第三斜向澆注段，該第三斜向澆注段連通于前述壓鑄型腔。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一斜向澆注段自上而下往內(nèi)傾斜設置，第一斜向澆注段的橫截面積自上而下漸小設計，該第一斜向澆注段的上端連接于豎向澆注段的底端，該橫向澆注段的外端連接于第一斜向澆注段的下端，該橫向澆注段自外該往內(nèi)水平橫向延伸設置，該第二斜向澆注段連接于橫向橫向澆注段的內(nèi)端，該第二斜向澆注段自上而下往內(nèi)傾斜設置，該第三斜向澆注段連接于第二斜向澆注段的內(nèi)端，該第三斜向澆注段自下而上往內(nèi)傾斜設置，該第三斜向澆注段與第二斜向澆注段連接構成V形結(jié)構，該第三斜向澆注段的內(nèi)端連通于前述壓鑄型腔。

作為一種優(yōu)選方案，所述橫向澆注段與第一斜向澆注段的連接部位進行了倒圓角引渡設計。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三斜向澆注段的流通截面積自外往內(nèi)漸小設計。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三斜向澆注段的漸變夾角為30度。

作為一種優(yōu)選方案，所述第三斜向澆注段與第二斜向澆注段的連接部位處，通過導引圓弧連接過渡，其中，連接部位之上側(cè)壁的導引圓弧定義為第一圓弧，連接部位之下側(cè)壁的導引圓弧定義為第二圓弧，第一圓弧的弧半徑小于第二圓弧的弧半徑，而且，第一圓弧的綿長小于第二圓弧的弧長。

作為一種優(yōu)選方案，所述前模上開設有豎向通孔，該豎向通孔具有依次向下布置的第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔，第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔依次連通形成臺階孔，對應第二級豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁處嵌設有密封緊套筒，密封緊套筒的內(nèi)壁面與第三級豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁保持齊平，密封緊套筒的頂端與第一級豎向通孔、第二級豎向通孔之間的橫向臺階面齊平；前述豎向通孔內(nèi)嵌裝有進料套，進料套的頂端周圍往外形成有搭接邊，其搭接邊連接于橫向臺階面上，進料套與密封緊套筒的內(nèi)壁面相互緊配；所述后模上對應進料套形成有分流錐，所述分流錐伸入進料套內(nèi)部，分流錐與進料套內(nèi)壁面之間構成前述第一斜向澆注段。

作為一種優(yōu)選方案，所述進料套內(nèi)具有上段豎向等大通孔及下段漸大通孔，下段漸大通孔自上而下呈漸大圓錐狀設計，前述分流錐呈自下而上的漸大式圓錐臺結(jié)構。

作為一種優(yōu)選方案，所述分流錐內(nèi)部設置有分流錐冷卻水井，所述后模設置有后模冷卻水路，所述前模設置有前模冷卻水路。

作為一種優(yōu)選方案，所述澆口通道設置于壓鑄型腔的一側(cè)，于壓鑄型腔的另一側(cè)繞壓鑄型腔周圍布置有若干渣包。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過對前模、后模及澆口通道的設計，確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也有大幅提高。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的大致結(jié)構示圖；

圖2是圖1的局部放大結(jié)構示圖。

附圖標識說明：

10、后模 20、前模

31、豎向澆注段 32、第一斜向澆注段

33、橫向澆注段 34、第二斜向澆注段

35、第三斜向澆注段 36、第一圓弧

37、第二圓弧 40、壓鑄型腔

50、密封緊套筒 60、進料套

70、分流錐 80、分流錐冷卻水井。

具體實施方式

請參照圖1至圖2所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構，其包括有后模10和前模20，其中，該后模10與前模20閉合形成有壓鑄型腔40；該前模20底部向上凹設形成有截面呈凹字形的凹槽，該后模10的頂部向上凸設形成有截面呈凹字形的凸部，合模后，所述凸部伸入凹槽內(nèi)，所述凸部的外表面與凹槽的內(nèi)表面保留間隙，所述間隙構成前述壓鑄型腔40；該壓鑄型腔40連接有澆口通道，所述澆口通道連接于后模10與前模20的合模面處；所述澆口通道包括有依次連接的豎向澆注段31、第一斜向澆注段32、橫向澆注段33、第二斜向澆注段34及第三斜向澆注段35，該第三斜向澆注段35連通于前述壓鑄型腔40。

本實施例中，所述第一斜向澆注段32自上而下往內(nèi)傾斜設置，第一斜向澆注段32的橫截面積自上而下漸小設計，該第一斜向澆注段32的上端連接于豎向澆注段31的底端，該橫向澆注段33的外端連接于第一斜向澆注段32的下端，該橫向澆注段33自外該往內(nèi)水平橫向延伸設置，該第二斜向澆注段34連接于橫向橫向澆注段33的內(nèi)端，該第二斜向澆注段34自上而下往內(nèi)傾斜設置，該第三斜向澆注段35連接于第二斜向澆注段34的內(nèi)端，該第三斜向澆注段35自下而上往內(nèi)傾斜設置，該第三斜向澆注段35與第二斜向澆注段34連接構成V形結(jié)構，該第三斜向澆注段35的內(nèi)端連通于前述壓鑄型腔40。所述橫向澆注段33與第一斜向澆注段32的連接部位進行了倒圓角引渡設計。所述第三斜向澆注段35的流通截面積自外往內(nèi)漸小設計。所述第三斜向澆注段35的漸變夾角為30度。所述第三斜向澆注段35與第二斜向澆注段34的連接部位處，通過導引圓弧連接過渡，其中，連接部位之上側(cè)壁的導引圓弧定義為第一圓弧36，連接部位之下側(cè)壁的導引圓弧定義為第二圓弧37，第一圓弧36的弧半徑小于第二圓弧37的弧半徑，而且，第一圓弧36的綿長小于第二圓弧37的弧長。

在前述前模20上開設有豎向通孔，該豎向通孔具有依次向下布置的第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔，第一級豎向通孔、第二級豎向通孔、第三級豎向通孔依次連通形成臺階孔，對應第二級豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁處嵌設有密封緊套筒50，密封緊套筒50的內(nèi)壁面與第三級豎向通孔的內(nèi)側(cè)壁保持齊平，密封緊套筒50的頂端與第一級豎向通孔、第二級豎向通孔之間的橫向臺階面齊平；前述豎向通孔內(nèi)嵌裝有進料套60，進料套60的頂端周圍往外形成有搭接邊，其搭接邊連接于橫向臺階面上，進料套60與密封緊套筒50的內(nèi)壁面相互緊配；所述后模10上對應進料套60形成有分流錐70，所述分流錐70伸入進料套60內(nèi)部，分流錐70與進料套60內(nèi)壁面之間構成前述第一斜向澆注段32。分流錐70有效防止金屬液進入壓鑄型腔40時直沖型壁;避免直澆道底部聚集過多金屬，使金屬液在轉(zhuǎn)角處流動平穩(wěn)。所述進料套60內(nèi)具有上段豎向等大通孔及下段漸大通孔，下段漸大通孔自上而下呈漸大圓錐狀設計，前述分流錐70呈自下而上的漸大式圓錐臺結(jié)構。

以及，所述分流錐70內(nèi)部設置有分流錐冷卻水井80，所述后模10設置有后模10冷卻水路，后模10冷卻水路圍繞壓鑄型腔40設置，其大致結(jié)構呈U型結(jié)構包圍，即三面包圍；所述前模20設置有前模20冷卻水路，其前模20冷卻水路對應位于澆口通道與壓鑄型腔40之間區(qū)域，前模20冷卻水路穿過該區(qū)域延伸設置；所述澆口通道設置于壓鑄型腔40的一側(cè)，于壓鑄型腔40的另一側(cè)繞壓鑄型腔40周圍布置有若干渣包，渣包設置在前模20內(nèi)，其能夠很好地處理鑄液中的氧化渣等，不易產(chǎn)生局部渦流，對壓鑄型腔40的溫度分布也有所改善，減少鑄件流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象；各個冷卻水路及澆注流道等布置，有效減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，提高成品質(zhì)量。本實用新型的設計重點在于，其主要是通過對前模、后模及澆口通道的設計，確保熱金屬流能夠順暢進入壓鑄型腔，攪拌機身殼體不會形成縮孔、氣孔及裂紋等缺陷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率也有大幅提高。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。