分體式熔鑄一體化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分體式熔鑄一體化設(shè)備，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的真空熔鑄一體化設(shè)備中，主要以低壓鑄造設(shè)備和整罐式真空熔鑄一體化設(shè)備為主。低壓鑄造設(shè)備利用上下壓強(qiáng)差驅(qū)動(dòng)金屬液體由下而上充型，充型平穩(wěn)，但充型速度較慢，充型和補(bǔ)縮能力不能達(dá)到鑄造高質(zhì)量薄壁鑄件的要求。整罐式真空熔鑄一體化設(shè)備是將金屬熔煉裝置和鑄型放置在同一罐體中，在同一罐體中實(shí)現(xiàn)熔煉和澆注成型，其方便了系統(tǒng)抽真空和充入惰性保護(hù)氣體，但充型速度不能得到有效控制，熔煉和澆注過(guò)程相互干擾影響了鑄件質(zhì)量，同時(shí)也不方便熔煉時(shí)進(jìn)行精煉處理，不能進(jìn)行連續(xù)多次澆注生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種分體式熔鑄一體化設(shè)備，它不僅能夠?qū)⒔饘偃蹮捄蜐沧⒊尚畏珠_(kāi)在兩個(gè)空間完成，實(shí)現(xiàn)熔鑄一體化，有效提高鑄造成形能力和鑄件質(zhì)量，而且能夠避免熔煉和澆注產(chǎn)生的廢氣混合而降低鋁液凈化效果，實(shí)現(xiàn)清潔化、無(wú)害化鑄造生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種分體式熔鑄一體化設(shè)備，它包括:
[0005]熔煉罐，所述熔煉罐內(nèi)設(shè)置有熔煉用坩禍；
[0006]鑄造罐，所述鑄造罐內(nèi)設(shè)置有可放置鑄型的鑄造籠；
[0007]下漏澆道，所述下漏澆道的進(jìn)口端伸入熔煉罐中與熔煉用坩禍的出口相連接，所述下漏澆道的出口端與鑄造罐的進(jìn)口對(duì)接，并且下漏澆道的出口端位于鑄造籠的上方。
[0008]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)多次澆注，分體式熔鑄一體化設(shè)備還包括機(jī)架和導(dǎo)向軌道，所述鑄造罐設(shè)置有多個(gè)，并且多個(gè)鑄造罐安裝在導(dǎo)向軌道上，所述機(jī)架的上部用于安裝熔煉罐，機(jī)架的下部用于安裝鑄造罐，所述機(jī)架的下部設(shè)置有鑄造罐頂升組件，當(dāng)鑄造罐在導(dǎo)向軌道上移動(dòng)到位時(shí)，所述鑄造罐頂升組件用于頂升移動(dòng)到位的鑄造罐，從而使下漏澆道的出口端與鑄造罐的進(jìn)口對(duì)接。
[0009]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)鑄造罐的行走，所述鑄造罐的底部安裝有多個(gè)輪子，所述鑄造罐通過(guò)多個(gè)輪子安裝在導(dǎo)向軌道上，并且鑄造罐的其中一個(gè)輪子上安裝有用于驅(qū)動(dòng)輪子在導(dǎo)向軌道上滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步為了更好地提高鑄造成型能力和鑄件質(zhì)量，分體式熔鑄一體化設(shè)備還包括抽真空系統(tǒng)和/或惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)，所述抽真空系統(tǒng)的抽真空進(jìn)口分別與熔煉罐和鑄造罐的抽真空出口相連通，所述惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)的惰性氣體出口分別與熔煉罐和鑄造罐的惰性氣體進(jìn)口相連通。
[0011]進(jìn)一步，所述熔煉罐內(nèi)安裝有下漏控制系統(tǒng)，所述下漏控制系統(tǒng)具有封堵石墨棒和石墨棒升降組件，石墨棒升降組件與封堵石墨棒相連接，以便石墨棒升降組件驅(qū)動(dòng)封堵石墨棒上下升降，從而打開(kāi)或封堵住下漏澆道。
[0012]進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)澆注的自動(dòng)控制，鑄造罐內(nèi)安裝有紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x，紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x的信號(hào)輸出端與下漏控制系統(tǒng)的控制輸入端相連接，所述紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x用于測(cè)量鑄造罐內(nèi)澆注液體金屬的高度信號(hào)，所述下漏控制系統(tǒng)根據(jù)該高度信號(hào)控制石墨棒升降組件的動(dòng)作。
[0013]進(jìn)一步，熔煉罐內(nèi)還設(shè)置有熔煉用加熱線(xiàn)圈，所述熔煉用加熱線(xiàn)圈設(shè)置在熔煉用坩禍的外圍。
[0014]進(jìn)一步，熔煉罐主要由可掀開(kāi)式蓋體和罐體組成，可掀開(kāi)式蓋體蓋合在罐體的頂端。
[0015]進(jìn)一步，熔煉罐的可掀開(kāi)式蓋體上設(shè)置有觀察窗和/或合金加料機(jī)構(gòu)和/或攪拌機(jī)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步，鑄造罐和/或熔煉罐采用水冷雙重壁結(jié)構(gòu)。
[0017]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明將熔煉罐和鑄造罐分開(kāi)，使熔煉和凝固過(guò)程分別處于兩個(gè)相互獨(dú)立的密閉空間，可在惰性氣體的保護(hù)下熔煉和澆注成形，熔煉時(shí)可以通過(guò)觀察窗觀察金屬熔煉狀態(tài)，通過(guò)合金元素加料機(jī)構(gòu)添加各種合金元素，從而改善金屬性能，通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌，使合金元素分布更均勻，有利于進(jìn)一步凈化液體金屬，熔煉完成后，通過(guò)下漏控制系統(tǒng)使液體金屬沿下漏澆道流入安裝在鑄造罐內(nèi)的鑄型中，通過(guò)紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x實(shí)現(xiàn)定量澆注，完成澆注成形。當(dāng)凝固完成后鑄造罐可下落并沿軌道移動(dòng)，與熔煉罐分離，同時(shí)將下一個(gè)鑄造罐移入并對(duì)接，實(shí)現(xiàn)連續(xù)多次澆注。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的分體式熔鑄一體化設(shè)備的處于對(duì)接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的分體式熔鑄一體化設(shè)備的處于分離狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0021]如圖1、2所不，一種分體式恪鑄一體化設(shè)備，它包括:
[0022]熔煉罐4，熔煉罐4內(nèi)設(shè)置有熔煉用坩禍6 ;
[0023]鑄造罐7，鑄造罐7內(nèi)設(shè)置有可放置鑄型的鑄造籠15 ；
[0024]下漏澆道14，下漏澆道14的進(jìn)口端伸入熔煉罐4中與熔煉用坩禍6的出口相連接，所述下漏澆道14的出口端與鑄造罐7的進(jìn)口對(duì)接，并且下漏澆道14的出口端位于鑄造籠15的上方；下漏澆道14與熔煉罐4下端開(kāi)口之間封閉。
[0025]如圖1、2所示，分體式熔鑄一體化設(shè)備還包括機(jī)架3和導(dǎo)向軌道18，鑄造罐7設(shè)置有多個(gè)，并且多個(gè)鑄造罐7安裝在導(dǎo)向軌道18上，機(jī)架3的上部用于安裝熔煉罐4，機(jī)架3的下部用于安裝鑄造罐7，所述機(jī)架3的下部設(shè)置有鑄造罐頂升組件25，當(dāng)鑄造罐7在導(dǎo)向軌道18上移動(dòng)到位時(shí)，所述鑄造罐頂升組件25用于頂升移動(dòng)到位的鑄造罐7，從而使下漏澆道14的出口端與鑄造罐7的進(jìn)口對(duì)接。機(jī)架3由四根立柱構(gòu)成。
[0026]如圖1、2所示，鑄造罐7的底部安裝有多個(gè)輪子19，鑄造罐7通過(guò)多個(gè)輪子19安裝在導(dǎo)向軌道18上，并且鑄造罐7的其中一個(gè)輪子19上安裝有用于驅(qū)動(dòng)輪子19在導(dǎo)向軌道18上滾動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)20。鑄造罐7上部為鑄造罐可掀開(kāi)式蓋體8，鑄造罐可掀開(kāi)式蓋體8可在第一氣缸23的驅(qū)動(dòng)下打開(kāi)和關(guān)閉鑄造罐7上還設(shè)置有排氣通孔26，排氣通孔26用于收集澆注過(guò)程中鑄型揮發(fā)的氣體。
[0027]如圖1所示，分體式熔鑄一體化設(shè)備還包括抽真空系統(tǒng)16和/或惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)17，所述抽真空系統(tǒng)16的抽真空進(jìn)口分別與熔煉罐4和鑄造罐7的抽真空出口相連通，所述惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)17的惰性氣體出口分別與熔煉罐4和鑄造罐7的惰性氣體進(jìn)口相連通。
[0028]如圖1所示，熔煉罐7內(nèi)安裝有下漏控制系統(tǒng)9，下漏控制系統(tǒng)9具有封堵石墨棒和石墨棒升降組件，石墨棒升降組件與封堵石墨棒相連接，以便石墨棒升降組件驅(qū)動(dòng)封堵石墨棒上下升降，從而打開(kāi)或封堵住下漏澆道14。
[0029]如圖2所示，鑄造罐7內(nèi)安裝有紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x24，紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x24的信號(hào)輸出端與下漏控制系統(tǒng)9的控制輸入端相連接，紅外線(xiàn)測(cè)量?jī)x24用于測(cè)量鑄造罐7內(nèi)澆注液體金屬的高度信號(hào)，下漏控制系統(tǒng)9根據(jù)該高度信號(hào)控制石墨棒升降組件的動(dòng)作。
[0030]如圖1所示，熔煉罐4內(nèi)還設(shè)置有熔煉用加熱線(xiàn)圈10，熔煉用加熱線(xiàn)圈10設(shè)置在熔煉用坩禍6的外圍。