本發(fā)明涉及一種耐高溫高分子改性組合物，屬于高分子聚合物材料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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高分子材料通過改性都只具有阻燃性，而沒有耐火性。大多數(shù)的阻燃高分子聚合物燃燒以后，都會變成灰燼，特別是在火災(zāi)高溫的情況下，不能承受噴淋、震動和高溫燃燒；有些阻燃高分子聚合物還有延燃、滴落現(xiàn)象，會造成二次火災(zāi)；還有些阻燃高分子聚合物在燃燒的過程中會產(chǎn)生大量的有毒、有害氣體和粉塵產(chǎn)生，對人體會造成嚴重的傷害以致死亡；國內(nèi)外的建筑住宅、醫(yī)院、商場、影劇院、娛樂場所、賓館、石油、化工、煤礦、冶金、鋼鐵等火災(zāi)，汽車線著火等等，都與高分子聚合物材料的阻燃性、防火性、耐火性有著直接的關(guān)系。

因此，迫切需要一種可垂直自熄、在380℃以上的有氧或無氧以及有焰或無焰的情況下能燒結(jié)成非常堅硬的隔火、隔溫、阻燃、防火、耐火陶瓷殼體的陶瓷化聚烯烴組合物。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫高分子改性組合物。

本發(fā)明的耐高溫高分子改性組合物，它包含：礦物硅酸鹽 15-40％；磷酸鹽18-25％；氰尿酸三聚氰鹽20-30％；聚烯烴或其合金15-25％；有機硅聚合物1-5％；軟化劑13-18％；發(fā)泡劑12-18％。

作為優(yōu)選，所述的礦物硅酸鹽為陶土、蒙脫土、蒙脫石、長鉀石、高嶺土、鋰輝石、云母石、透鋰輝石、長石、滑石，使用上述礦物硅酸鹽兩種或兩種以上至少一種礦物化合物的混合物。

作為優(yōu)選，所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣、焦磷酸鈣、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、酸式焦磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、聚磷酸銨、磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或幾種的混合物。

作為優(yōu)選，所述的氰尿酸三聚氰鹽為氰尿酸三聚氰胺。

作為優(yōu)選，所述的聚烯烴或其合金為熱塑型和交聯(lián)型的聚烯烴類共聚物或其混合物中至少一種。

作為優(yōu)選，所述的聚烯烴或其合金為聚烯烴、聚硅氧烷、乙烯基聚合物、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、乙丙橡膠、氯化聚乙烯、天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及均聚物、共聚物、彈性體或樹脂及其混合物中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述的軟化劑為低分子聚合物、礦物油、植物油脂、合成油脂中的一種或幾種的混合物。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑為各種物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑，如偶氮二異丁腈、偶氮二甲酰胺等中的一種或兩種的混合物或其改性物。

作為優(yōu)選，其燒結(jié)后的堅硬的陶瓷化殘余物的彎曲強度可達到0.3-5MPa；其燃燒后的堅硬的陶瓷化殘余物質(zhì)量保留量可達80-85％；尺寸變化率為1-7％。

本發(fā)明的有益效果：可垂直自熄、能燒結(jié)成非常堅硬的絕緣、隔火、隔溫、阻燃、防火、耐火微孔陶瓷殼體的陶瓷化聚烯烴組合物，在燒蝕過程中低煙、無毒、無害；燒蝕時間越長，溫度越高，陶瓷殼體越堅硬，可以承載2000℃，180分鐘以上的燒蝕，能夠承受噴淋震動，不延燃、不滴落。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的實施例1中的配方成分表；

圖2為本發(fā)明的實施例1的測試結(jié)果分析表。

圖3為本發(fā)明的實施例2中的配方成分表；

圖4為本發(fā)明的實施例2的測試結(jié)果分析表。

具體實施方式：

如圖1-4所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含：礦物硅酸鹽10-23％；磷酸鹽8-15％；氰尿酸三聚氰鹽10-20％；聚烯烴或其合金15-25％；有機硅聚合物1-5％；軟化劑3-8％；發(fā)泡劑2-8％。

作為優(yōu)選，所述的礦物硅酸鹽為陶土、蒙脫土、蒙脫石、長鉀石、高嶺土、鋰輝石、云母石、透鋰輝石、長石、滑石，使用上述礦物硅酸鹽兩種或兩種以上至少一種礦物化合物的混合物。

作為優(yōu)選，所述的磷酸鹽為磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸氫鈣、磷酸鈣、焦磷酸鈣、磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、酸式焦磷酸鈉、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉、聚磷酸銨、磷酸鈉、焦磷酸鈉中的一種或幾種的混合物。

作為優(yōu)選，所述的氰尿酸三聚氰鹽為氰尿酸三聚氰胺。

作為優(yōu)選，所述的聚烯烴或其合金為熱塑型和交聯(lián)型的聚烯烴類 共聚物或其混合物中至少一種。

作為優(yōu)選，所述的聚烯烴或其合金為聚烯烴、聚硅氧烷、乙烯基聚合物、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯、乙丙橡膠、氯化聚乙烯、天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠、丁基橡膠、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂以及均聚物、共聚物、彈性體或樹脂及其混合物中的至少一種。

作為優(yōu)選，所述的軟化劑為低分子聚合物、礦物油、植物油脂、合成油脂中的一種或幾種的混合物。

作為優(yōu)選，所述的發(fā)泡劑為各種物理發(fā)泡劑和化學發(fā)泡劑，如偶氮二異丁腈、偶氮二甲酰胺等中的一種或兩種的混合物或其改性物。

作為優(yōu)選，其燒結(jié)后的堅硬的陶瓷化殘余物的彎曲強度可達到0.3-5MPa；其燃燒后的堅硬的陶瓷化殘余物質(zhì)量保留量可達80-85％；尺寸變化率為1-7％。

本具體實施方式中包含鋇、鍶、銫、鋯、鐵、鎂、鉛、鈷、鋁、錳、鈣、鋅、鉀、鈉、銨、鎳、銣的礦物硅酸鹽和磷酸鹽，與其他無機填料在燒蝕過程中形成陶瓷；由于硅酸鹽和磷酸鹽在高溫下的分解和高聚物的分解，在陶瓷體內(nèi)形成細小的微孔，這些微孔占據(jù)了分解的高聚物和硅酸鹽、磷酸鹽所占的位置，使得高溫分解和轉(zhuǎn)化后重新形成無機的陶瓷殼體物質(zhì)，體積的轉(zhuǎn)化，使得其變化率不會超過5-7％；分解的部分物質(zhì)變成了無害的水和二氧化碳脫離陶瓷殼體，覆蓋住在陶瓷殼體的周圍，還有在燒蝕過程中有5-10％的液相和升華的物質(zhì)吸附在陶瓷殼體的表面，形成一種粉狀隔離層，將空氣中的氧氣隔絕開，進一步增加了一層擋火、隔溫、隔熱、絕緣的無機物質(zhì)阻隔層。

實施例1：配方組成如圖1所示，制備過程為：在溫度為150-170℃ 煉塑機上，將塑料加上，待熔融后再將其他料慢慢加入，混煉均勻后，打5個三角包，然后將輥距放至5mm下片，然后在溫度為130℃的硫化機上進行試片的壓片，然后對試片進行測試，測試結(jié)果如圖2所示，結(jié)果分析在第3#中，自熄時間最短為最佳配方組。

實施例2：配方組成如圖3所示，制備過程為：在溫度為小于70℃煉膠機上，將橡膠加上，待橡膠包輥后然后再將其他料慢慢加入，混煉均勻后，打6個三角包，然后將輥距放至2mm下片；然后在溫度為175℃的硫化機上進行試片的壓片，然后對試片進行測試。測試結(jié)果如圖4所示。，結(jié)果分析在第9#中，自熄時間最短為最佳配方組。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。