料消耗及能耗見表4.3-1。

表4.3-1主要原輔材料及能源消耗表

1）加氫反應(yīng)

在加氫反應(yīng)釜加入計(jì)量好的甲醇，加入催化劑，然后用氮?dú)庵脫Q20min，控制反應(yīng)釜反應(yīng)溫度≤60℃，通入氫氣，控制壓力≤6kg，滴加2,4-二硝基苯甲醚進(jìn)行加氫反應(yīng)（項(xiàng)目加氫反應(yīng)釜為單個(gè)密閉設(shè)備，加氫反應(yīng)過(guò)程屬加壓放熱間歇式反應(yīng)，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度），加氫反應(yīng)持續(xù)約1h。至反應(yīng)完全，通過(guò)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度≤20℃，打開泄壓閥，泄壓放料送過(guò)濾工序。加氣反應(yīng)過(guò)程中，甲醇過(guò)量，2,4-二硝基苯甲醚轉(zhuǎn)化率為99%。

②生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。

（2）過(guò)濾分離

加氫反應(yīng)物經(jīng)冷卻排料后送密閉式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾分離出催化劑，送?；垂ば?。

污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

①無(wú)組織廢氣

加氫反應(yīng)物中含有甲醇，密閉式過(guò)濾器在過(guò)濾分離過(guò)程中，有少量甲醇不凝氣體Gu4-2逸出。

②過(guò)濾出的催化劑重新送入加氫反應(yīng)釜中，催化劑Ti失效后，廢催化劑S4-1作為危險(xiǎn)固廢處置。

③生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。

（3）?；磻?yīng)

將2,4-二硝基苯甲醚送入在酰化釜中，常壓下，通過(guò)冷凍機(jī)控制酰化反應(yīng)釜溫度在0-5℃，滴加乙酸酐，進(jìn)行酰化反應(yīng)（項(xiàng)目?；磻?yīng)釜為單個(gè)密閉設(shè)備，酰化反應(yīng)過(guò)程屬常壓放熱間歇式反應(yīng)，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應(yīng)釜溫度），加氫反應(yīng)持續(xù)約1-2h。至反應(yīng)完全。?；磻?yīng)過(guò)程中， 2,4-二氨基苯甲醚轉(zhuǎn)化率為90%，乙酸酐完全反應(yīng)。2-氨基-4乙酰氨基苯甲醚得率為90%。副反應(yīng)產(chǎn)生物2,4-乙酰氨基苯甲醚得率為10%。

污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

①無(wú)組織廢氣

由于酰化反應(yīng)釜溫度控制在0-5℃，在此溫度下，?；磻?yīng)生成的乙酸沸點(diǎn)較低，和甲醇仍存在?；磻?yīng)液中，不會(huì)逸出，出料過(guò)程中，會(huì)有少量乙酸和甲醇不凝氣（Gu4-3）從酰化反應(yīng)釜上部放氣口逸出。

②生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。

（4）精餾分離

?；磻?yīng)生成物料送入甲醇精餾釜中，控制常壓，精餾釜夾套通往蒸汽控制精餾溫度在70-80℃（溫度高于甲醇的沸點(diǎn)64.8℃），將甲醇餾出，蒸餾出的甲醇經(jīng)二級(jí)冷凝后送甲醇計(jì)量罐中回收套用。精餾釜液送乙酸減壓蒸餾工序。

污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)

①有組織廢氣G4-1：甲醇精餾過(guò)程中，精餾出的甲醇經(jīng)二級(jí)冷凝后回收套用，少量甲醇和乙酸從冷凝器排氣口通過(guò)15m高排氣筒排放。

②生產(chǎn)過(guò)程中有機(jī)械運(yùn)行噪聲產(chǎn)生。

（5）蒸餾、冷卻固化

甲醇精餾固化后進(jìn)入乙酸減壓蒸餾釜，通過(guò)真空系統(tǒng)控制微負(fù)壓的（壓力在0.1kg左右），蒸餾釜夾套通往蒸汽控制溫度110-120℃（溫度高于乙酸的沸點(diǎn)117.9℃），將乙酸蒸餾分離，蒸餾出的乙酸經(jīng)二級(jí)冷凝后送乙酸貯槽中回收。蒸餾釜液轉(zhuǎn)移至專用容器通過(guò)自然降溫后固化得到產(chǎn)品。