本發(fā)明涉及光纖纜線技術領域，尤其涉及一種絕緣散熱層及絕緣散熱光纖纜線。

背景技術：

光纖電纜是一種通信電纜，由兩個或多個玻璃或塑料光纖芯組成，這些光纖芯位于保護性的覆層內(nèi)，由塑料PVC外部套管覆蓋。沿內(nèi)部光纖進行的信號傳輸一般使用紅外線。2013年1月，古巴進行通信變革，開通光纖電纜增加外國頻道引關注。

中國從20世紀70年代中期開始光纖光纜的研究，幾乎與國外同時起步，并在1977初研制出第一根石英光纖。在中國大規(guī)模通信建設需求的帶動下，中國的光纖光纜產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，已經(jīng)形成了從光纖預制棒到光纜產(chǎn)品完整的產(chǎn)業(yè)鏈。中國光纖光纜企業(yè)的生產(chǎn)和技術實力也迅速發(fā)展壯大，產(chǎn)品開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力進一步提高。中國已成為世界第二大光纖光纜國，各方面都達到世界先進水平。

隨著中國村通工程的深入開展、光進銅退(光纜取代銅纜)趨勢的不可逆轉(zhuǎn)以及世博會等對信息經(jīng)濟的拉動作用下，中國的光纖光纜行業(yè)將保持平穩(wěn)增長態(tài)勢。4G的大規(guī)模建設和“光纖到戶”落地實施。

現(xiàn)有的光纖纜線不同時具有良好的絕緣性能和良好的散熱性能，已經(jīng)不能滿足社會的發(fā)展需要。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種絕緣散熱層，其不僅具有良好的絕緣性能，而且具有良好的散熱性能。

一種絕緣散熱層，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨70-90份、二甲基硅油40-60份、聚酰胺80-100份、氧化鋁80-120份、聚羥基丁酯10-18份、云母顆粒2-12份、苯乙烯8-16份、甲殼素2-10份、琥珀酸鈉3-10份、硅酸二鈣8-16份、硫酸亞鐵10-16份、磷酸二氫鈉5-12份、氮化鋁2-8份、正硅酸乙酯1-9份和碳化硼2-10份制成。

作為優(yōu)選，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨75-85份、二甲基硅油45-55份、聚酰胺85-95份、氧化鋁85-115份、聚羥基丁酯12-16份、云母顆粒4-10份、苯乙烯10-14份、甲殼素3-9份、琥珀酸鈉4-9份、硅酸二鈣10-14份、硫酸亞鐵11-15份、磷酸二氫鈉6-11份、氮化鋁3-7份、正硅酸乙酯2-8份和碳化硼3-9份制成。

作為優(yōu)選，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨77-83份、二甲基硅油48-52份、聚酰胺88-92份、氧化鋁90-110份、聚羥基丁酯13-15份、云母顆粒5-9份、苯乙烯11-13份、甲殼素4-8份、琥珀酸鈉5-8份、硅酸二鈣11-13份、硫酸亞鐵12-14份、磷酸二氫鈉7-10份、氮化鋁4-6份、正硅酸乙酯3-7份和碳化硼4-8份制成。

作為優(yōu)選，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨80份、二甲基硅油50份、聚酰胺90份、氧化鋁100份、聚羥基丁酯14份、云母顆粒7份、苯乙烯12份、甲殼素6份、琥珀酸鈉6.5份、硅酸二鈣12份、硫酸亞鐵13份、磷酸二氫鈉8.5份、氮化鋁5份、正硅酸乙酯5份和碳化硼6份制成。

絕緣散熱層的制造方法，包括有以下步驟：

1)取石墨70-90份，放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆粒；

2)將粉碎后的石墨放入攪拌機中，添加二甲基硅油40-60份、聚酰胺80-100份和氧化鋁80-120份，攪拌溫度為90-130℃，攪拌2-3小時，攪拌轉(zhuǎn)速為300rpm～500rpm，抽真空；

3)冷卻至室溫，攪拌均勻后加入聚羥基丁酯10-18份、云母顆粒2-12份、苯乙烯8-16份、甲殼素2-10份、琥珀酸鈉3-10份、硅酸二鈣8-16份、硫酸亞鐵10-16份、磷酸二氫鈉5-12份、氮化鋁2-8份、正硅酸乙酯1-9份和碳化硼2-10份，攪拌均勻，攪拌溫度為80-100℃，攪拌30-50分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為500rpm～1000rpm，制得膏狀料；

4)將步驟3)得到的膏狀料注入模具中，常溫冷卻2-3天，即可。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種絕緣散熱光纖纜線。

一種絕緣散熱光纖纜線，包括有線芯，所述線芯外表面設置有內(nèi)保護層，所述內(nèi)保護層外部設置有外保護層，所述內(nèi)保護層和外保護層之間設置有填充物，所述外保護層外表面設置有前面所述的絕緣散熱層。

作為優(yōu)選，所述絕緣散熱層外表面設置有凹槽，一方面，凹槽的結構提高了絕緣散熱層的抗沖擊性能，另一方面，凹槽的設置增大了絕緣散熱層的表面積，從而提高了散熱性能。

作為優(yōu)選，所述凹槽設置有一條以上，大大提高了光纖纜線的抗沖擊性能和散熱性能。

作為優(yōu)選，所述凹槽的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽的抗沖擊性能更好。

作為優(yōu)選，所述填充物為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能。

作為優(yōu)選，所述絕緣散熱層與外保護層之間設置有防水膜，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

本發(fā)明的有益效果為：該絕緣散熱層在各原料的相互配合作用下，其具有很好的絕緣性能和散熱性能；利用該緣散熱層制成的絕緣散熱光纖纜線在使用過程中，一方面，其絕緣性能好，安全性高，另一方面，其具有很好的散熱性能，防止光纖纜線溫度過高而損耗，提高了光纖纜線的耐久度。此外，該絕緣散熱層外表面設置有凹槽，一方面，凹槽的結構提高了絕緣散熱層的抗沖擊性能，另一方面，凹槽的設置增大了絕緣散熱層的表面積，從而提高了散熱性能；該凹槽的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽的抗沖擊性能更好；該填充物為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能；絕緣散熱層與外保護層之間設置有防水膜，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

附圖說明

下面參照附圖示例說明本發(fā)明絕緣散熱光纖纜線的基本構造，其中：

圖1為本發(fā)明絕緣散熱光纖纜線的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1中A的放大示意圖。

具體實施方式

為清楚說明起見，下面參照附圖以示例的方式對本發(fā)明絕緣散熱層及絕緣散熱光纖纜線加以說明。應當理解，本發(fā)明并不受其限制。

實施例1

一種絕緣散熱層，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨70份、二甲基硅油40份、聚酰胺80份、氧化鋁80份、聚羥基丁酯10份、云母顆粒12份、苯乙烯16份、甲殼素10份、琥珀酸鈉10份、硅酸二鈣16份、硫酸亞鐵16份、磷酸二氫鈉12份、氮化鋁8份、正硅酸乙酯9份和碳化硼10份制成。

絕緣散熱層的制造方法，包括有以下步驟：

1)取石墨70份，放入氣流粉碎機中，制成粒徑為250nm的顆粒；

2)將粉碎后的石墨放入攪拌機中，添加二甲基硅油40份、聚酰胺80份和氧化鋁80份，攪拌溫度為110℃，攪拌2.5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400rpm，抽真空；

3)冷卻至室溫，攪拌均勻后加入聚羥基丁酯10份、云母顆粒12份、苯乙烯16份、甲殼素10份、琥珀酸鈉10份、硅酸二鈣16份、硫酸亞鐵16份、磷酸二氫鈉12份、氮化鋁8份、正硅酸乙酯9份和碳化硼10份，攪拌均勻，攪拌溫度為90℃，攪拌40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為750rpm，制得膏狀料；

4)將步驟3)得到的膏狀料注入模具中，常溫冷卻2.5天，即可。

如圖1-2所示，一種絕緣散熱光纖纜線，包括有線芯1，所述線芯1外表面設置有內(nèi)保護層2，所述內(nèi)保護層2外部設置有外保護層3，所述內(nèi)保護層2和外保護層3之間設置有填充物4，所述外保護層3外表面設置有前面所述的絕緣散熱層5。

所述絕緣散熱層5外表面設置有凹槽6，一方面，凹槽6的結構提高了絕緣散熱層5的抗沖擊性能，另一方面，凹槽6的設置增大了絕緣散熱層5的表面積，從而提高了散熱性能。

所述凹槽6設置有一條以上，大大提高了光纖纜線的抗沖擊性能和散熱性能。

所述凹槽6的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽6的抗沖擊性能更好。

所述填充物4為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能。

所述絕緣散熱層5與外保護層3之間設置有防水膜7，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

本實施例的有益效果為：該絕緣散熱層在各原料的相互配合作用下，其具有很好的絕緣性能和散熱性能；利用該緣散熱層制成的絕緣散熱光纖纜線在使用過程中，一方面，其絕緣性能好，安全性高，另一方面，其具有很好的散熱性能，防止光纖纜線溫度過高而損耗，提高了光纖纜線的耐久度；該絕緣散熱層外表面設置有凹槽，一方面，凹槽的結構提高了絕緣散熱層的抗沖擊性能，另一方面，凹槽的設置增大了絕緣散熱層的表面積，從而提高了散熱性能；該凹槽的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽的抗沖擊性能更好；該填充物為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能；絕緣散熱層與外保護層之間設置有防水膜，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

實施例2

一種絕緣散熱層，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨80份、二甲基硅油50份、聚酰胺90份、氧化鋁100份、聚羥基丁酯14份、云母顆粒7份、苯乙烯12份、甲殼素6份、琥珀酸鈉6.5份、硅酸二鈣12份、硫酸亞鐵13份、磷酸二氫鈉8.5份、氮化鋁5份、正硅酸乙酯5份和碳化硼6份制成。

絕緣散熱層的制造方法，包括有以下步驟：

1)取石墨80份，放入氣流粉碎機中，制成粒徑為250nm的顆粒；

2)將粉碎后的石墨放入攪拌機中，添加二甲基硅油50份、聚酰胺90份和氧化鋁100份，攪拌溫度為110℃，攪拌2.5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400rpm，抽真空；

3)冷卻至室溫，攪拌均勻后加入聚羥基丁酯14份、云母顆粒7份、苯乙烯12份、甲殼素6份、琥珀酸鈉6.5份、硅酸二鈣12份、硫酸亞鐵13份、磷酸二氫鈉8.5份、氮化鋁5份、正硅酸乙酯5份和碳化硼6份，攪拌均勻，攪拌溫度為90℃，攪拌40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為750rpm，制得膏狀料；

4)將步驟3)得到的膏狀料注入模具中，常溫冷卻2.5天，即可。

如圖1-2所示，一種絕緣散熱光纖纜線，包括有線芯1，所述線芯1外表面設置有內(nèi)保護層2，所述內(nèi)保護層2外部設置有外保護層3，所述內(nèi)保護層2和外保護層3之間設置有填充物4，所述外保護層3外表面設置有前面所述的絕緣散熱層5。

所述絕緣散熱層5外表面設置有凹槽6，一方面，凹槽6的結構提高了絕緣散熱層5的抗沖擊性能，另一方面，凹槽6的設置增大了絕緣散熱層5的表面積，從而提高了散熱性能。

所述凹槽6設置有一條以上，大大提高了光纖纜線的抗沖擊性能和散熱性能。

所述凹槽6的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽6的抗沖擊性能更好。

所述填充物4為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能。

所述絕緣散熱層5與外保護層3之間設置有防水膜7，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

本實施例的有益效果為：該絕緣散熱層在各原料的相互配合作用下，其具有很好的絕緣性能和散熱性能；利用該緣散熱層制成的絕緣散熱光纖纜線在使用過程中，一方面，其絕緣性能好，安全性高，另一方面，其具有很好的散熱性能，防止光纖纜線溫度過高而損耗，提高了光纖纜線的耐久度；該絕緣散熱層外表面設置有凹槽，一方面，凹槽的結構提高了絕緣散熱層的抗沖擊性能，另一方面，凹槽的設置增大了絕緣散熱層的表面積，從而提高了散熱性能；該凹槽的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽的抗沖擊性能更好；該填充物為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能；絕緣散熱層與外保護層之間設置有防水膜，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

實施例3

一種絕緣散熱層，該絕緣散熱層由按重量份數(shù)配比的石墨90份、二甲基硅油60份、聚酰胺80份、氧化鋁80份、聚羥基丁酯18份、云母顆粒12份、苯乙烯16份、甲殼素10份、琥珀酸鈉10份、硅酸二鈣16份、硫酸亞鐵10份、磷酸二氫鈉5份、氮化鋁2份、正硅酸乙酯9份和碳化硼10份制成。

絕緣散熱層的制造方法，包括有以下步驟：

1)取石墨90份，放入氣流粉碎機中，制成粒徑為200-300nm的顆粒；

2)將粉碎后的石墨放入攪拌機中，添加二甲基硅油60份、聚酰胺80份和氧化鋁80份，攪拌溫度為110℃，攪拌2.5小時，攪拌轉(zhuǎn)速為400rpm，抽真空；

3)冷卻至室溫，攪拌均勻后加入聚羥基丁酯18份、云母顆粒12份、苯乙烯16份、甲殼素10份、琥珀酸鈉10份、硅酸二鈣16份、硫酸亞鐵10份、磷酸二氫鈉5份、氮化鋁2份、正硅酸乙酯9份和碳化硼10份，攪拌均勻，攪拌溫度為90℃，攪拌40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速為750rpm，制得膏狀料；

4)將步驟3)得到的膏狀料注入模具中，常溫冷卻2.5天，即可。

如圖1-2所示，一種絕緣散熱光纖纜線，包括有線芯1，所述線芯1外表面設置有內(nèi)保護層2，所述內(nèi)保護層2外部設置有外保護層3，所述內(nèi)保護層2和外保護層3之間設置有填充物4，所述外保護層3外表面設置有前面所述的絕緣散熱層5。

所述絕緣散熱層5外表面設置有凹槽6，一方面，凹槽6的結構提高了絕緣散熱層5的抗沖擊性能，另一方面，凹槽6的設置增大了絕緣散熱層5的表面積，從而提高了散熱性能。

所述凹槽6設置有一條以上，大大提高了光纖纜線的抗沖擊性能和散熱性能。

所述凹槽6的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽6的抗沖擊性能更好。

所述填充物4為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能。

所述絕緣散熱層5與外保護層3之間設置有防水膜7，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

本實施例的有益效果為：該絕緣散熱層在各原料的相互配合作用下，其具有很好的絕緣性能和散熱性能；利用該緣散熱層制成的絕緣散熱光纖纜線在使用過程中，一方面，其絕緣性能好，安全性高，另一方面，其具有很好的散熱性能，防止光纖纜線溫度過高而損耗，提高了光纖纜線的耐久度；該絕緣散熱層外表面設置有凹槽，一方面，凹槽的結構提高了絕緣散熱層的抗沖擊性能，另一方面，凹槽的設置增大了絕緣散熱層的表面積，從而提高了散熱性能；該凹槽的呈倒等邊三角形設置，倒等邊三角形的凹槽的抗沖擊性能更好；該填充物為PVC填充物，PVC填充物具有良好的機械性能和沖擊吸收性能；絕緣散熱層與外保護層之間設置有防水膜，可以防止水進入光纖纜線內(nèi)部。

實驗例

實驗對象：選用本發(fā)明的絕緣散熱層原料和兩種普通的光纖纜線的表層原料，分別分為實驗組、對照組一和對照組二。

實驗方法：把各組原料制成大小相同的罩體，以各組罩體的頂面為測量面，測量罩體頂面的厚度和面積，然后分別罩在溫度相等的加熱器上，利用熱量表測量出罩體頂面的熱量釋放量，持續(xù)五分鐘，五分鐘后，測量罩體頂面的內(nèi)壁溫度和外壁溫度。

實驗公式：

ΔQ為熱量釋放量；

Δt為時間；

λ為導熱系數(shù)；

S為頂面的面積；

θ1為罩體外壁的溫度；

θ2為罩體外壁的溫度；

h為罩體頂面的厚度。

實驗結果如下表：

由此可見，本發(fā)明的絕緣散熱層原料導熱系數(shù)高，具有很好的散熱效果，與普通的光纖纜線的表層原料相比，性能上具有顯著進步。

上面參照附圖清楚說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但是，應當理解，本發(fā)明并不受其限制。對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的權利要求范圍之內(nèi)。