本發(fā)明涉及一種sbs復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

劍麻屬龍舌蘭科，是一種廣泛種植的多年生麻類經(jīng)濟(jì)植物，取自其葉片的劍麻纖維具有色澤潔白，耐海水腐蝕，質(zhì)地堅(jiān)韌，密度小，拉伸強(qiáng)度和模量高，來源廣泛，價(jià)格低廉，因此，劍麻纖維用于制備高強(qiáng)高模價(jià)廉的纖維增強(qiáng)聚合物基復(fù)合物具有明顯優(yōu)勢。

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)是以苯乙烯為單體的嵌段共聚物，兼有塑料和橡膠的特性，具有化學(xué)穩(wěn)定性好，低溫性能優(yōu)異，價(jià)格低廉和加工便利等優(yōu)勢，是工業(yè)中重要的通用塑料之一，但是其沖擊強(qiáng)度不高，易變形，耐熱性差，以至于其應(yīng)用受到了限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫，使用劍麻纖維改性的抗沖擊性能優(yōu)良的sbs復(fù)合材料。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs50～70份，聚丙烯6～13份，改性劍麻纖維5～10份，甲基丙烯酸甲酯10～15份，陶瓷纖維2～5份，納米氧化鎂0.5～2份，抗氧化劑0.5～2份，潤滑劑0.5～1份，氧化鋅0.01～0.05份，所述高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將50～70份sbs、10～15份甲基丙烯酸甲基酯與0.01～0.05份氧化鋅，置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射裝置，在磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入有機(jī)酸，恒溫、攪拌條件下加入過氧化氫，反應(yīng)結(jié)束，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯6～13份，改性劍麻纖維5～10份、陶瓷纖維2～5份，納米氧化鎂0.5～2份，抗氧化劑0.5～2份及潤滑劑0.5～1份混合并攪拌均勻，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

優(yōu)選的是，步驟1)中，釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20～50mpa，反應(yīng)的溫度為80～100℃，反應(yīng)時(shí)間為2～4h，所述的輻射裝置的輻射源為鈷-60，輻射劑量為30～50kgy，磁力攪拌的轉(zhuǎn)速為30～50r/min。

優(yōu)選的是，步驟2)中，所述的有機(jī)酸為甲酸或乙酸，恒溫的溫度為40～70℃，攪拌轉(zhuǎn)速為20～30r/min,反應(yīng)時(shí)間為2～4h。

優(yōu)選的是，所述的改性劍麻纖維的制備方法為：將劍麻纖維機(jī)械破碎為1～3cm，置于高壓罐內(nèi)，進(jìn)行爆破處理，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～30％的氨水浸泡3～5h，洗滌至中性，獲得改性劍麻纖維。

優(yōu)選的是，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150～200℃，罐內(nèi)壓強(qiáng)為1～5mpa，保持5～10min，罐內(nèi)壓力釋放時(shí)間為0.01～0.1s。

優(yōu)選的是，所述的抗氧化劑為苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯，按質(zhì)量比為(1～2):(1～2):(0.5～1)混合組成。

優(yōu)選的是，所述的潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硅酮母粒、石蠟中的一種或幾種。

優(yōu)選的是，密煉機(jī)中的密練溫度為250～280℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30～50r/min，密練時(shí)間為60～80min。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：sbs的極性小，通過接枝甲基丙烯酸甲基酯，不僅使sbs具有優(yōu)異的粘接性能和粘接強(qiáng)度，還提高了sbs的耐熱性能，使其耐熱溫度提高了80℃以上；在超臨界二氧化碳中使馬來酸酐在sbs中的具有較好的擴(kuò)散能力，在催化劑氧化鋅的作用下通過鈷-60輻射使馬來酸酐接枝sbs，不用使用引發(fā)劑，接枝成功率高，比傳統(tǒng)的接枝方法提高30％以上；劍麻纖維經(jīng)過爆破處理后再使用氨水浸泡，使制備的改性劍麻纖維的纖維素含量達(dá)99.5％以上，纖維變得更細(xì)更小，表面裂紋更多，比表面積提高15％以上；接枝sbs經(jīng)過環(huán)氧化后的環(huán)氧基在高溫下能與改性劍麻纖維素表面的羥基反應(yīng)，使制備的sbs復(fù)合材料具有較高的耐熱性、強(qiáng)度和抗沖擊性能；加入陶瓷纖維和納米氧化鎂，增強(qiáng)了sbs復(fù)合材料的硬度，提高了sbs復(fù)合材料的耐熱性能；通過加入一定比例的抗氧化劑，能阻斷自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，能起到很好的抗氧化作用。本發(fā)明方法制備的sbs復(fù)合材料與普通sbs復(fù)合材料分別進(jìn)行維卡耐熱試驗(yàn)，形變量為2mm時(shí)，本發(fā)明方法制備的sbs復(fù)合材料比普通sbs復(fù)合材料的形變溫度高出34％以上。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

下述實(shí)施例用于進(jìn)一步說明但不限于本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs50份，聚丙烯6份，改性劍麻纖維5份，甲基丙烯酸甲酯10份，陶瓷纖維5份，納米級氧化鎂0.5份，抗氧化劑0.5份，潤滑劑1份，氧化鋅0.01份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將50份sbs、10份甲基丙烯酸甲基酯與0.01份氧化鋅，置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，打開輻射裝置，在磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入有機(jī)酸，恒溫、攪拌條件下加入過氧化氫，反應(yīng)結(jié)束，洗滌，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯6份，改性劍麻纖維5份、陶瓷纖維5份，粒徑為30～50nm的氧化鎂0.5份，抗氧化劑0.5份及潤滑劑1份混合并攪拌均勻，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

聚丙烯具有優(yōu)良的耐熱性，加入聚丙烯能提高sbs復(fù)合材料的高溫性能；sbs的極性小，通過接枝甲基丙烯酸甲基酯，不僅使sbs具有優(yōu)異的粘接性能和粘接強(qiáng)度，還提高了sbs的耐熱性能，使其耐熱溫度提高了80℃以上；在超臨界二氧化碳中通過鈷-60輻射使甲基丙烯酸甲基酯接枝sbs，不用使用引發(fā)劑，接枝成功率高，比傳統(tǒng)的接枝方法提高了15％以上；劍麻纖維經(jīng)過爆破處理后再在氨水中進(jìn)行浸泡，使劍麻纖維的纖維素含量達(dá)99.5％以上，纖維變得更細(xì)更小，表面裂紋更多，比表面積提高15％以上；接枝sbs經(jīng)過環(huán)氧化后的環(huán)氧基在高溫下能與改性劍麻纖維表面的羥基反應(yīng)，使制備的sbs復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和沖擊性能；采用熱分解法制備的納米氧化鎂，具有豐富的內(nèi)孔，孔內(nèi)含有的空氣是熱的不良導(dǎo)體，能起到很好的隔熱作用，陶瓷纖維是一種纖維狀輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱率低、比熱小及耐機(jī)械震動等優(yōu)點(diǎn)，加入陶瓷纖維和納米氧化鎂，增強(qiáng)了sbs復(fù)合材料的硬度，提高了sbs復(fù)合材料的耐熱性能；通過加入一定比例的抗氧化劑，能阻斷自由基的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，能起到很好的抗氧化作用。本發(fā)明方法制備的sbs復(fù)合材料與普通sbs復(fù)合材料分別進(jìn)行維卡耐熱試驗(yàn)，形變量為2mm時(shí)，本發(fā)明方法制備的sbs復(fù)合材料比普通sbs復(fù)合材料的形變溫度高出34％以上。

實(shí)施例2

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.05份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)溫度100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為30r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)2h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入有機(jī)酸，恒溫、攪拌條件下加入過氧化氫，反應(yīng)結(jié)束，洗滌，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份及潤滑劑0.5份混合并攪拌均勻，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

超臨界二氧化碳作為化學(xué)反應(yīng)的介質(zhì)，具有粘度低，擴(kuò)散系數(shù)大，無毒，不燃，具有化學(xué)惰性等優(yōu)點(diǎn)，以超臨界二氧化碳為作為反應(yīng)介質(zhì)，使用鈷-60進(jìn)行輻射接枝，不僅避免加入引發(fā)劑，減少了雜質(zhì)的引入，還具有反應(yīng)時(shí)間短，接枝成功率高等優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例3

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.03份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.03份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)溫度100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為50r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)4h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入甲酸，恒溫40℃、轉(zhuǎn)速為20r/min的攪拌條件下加入過氧化氫，反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束，加入乙醇沉淀并洗滌去除未反應(yīng)的甲酸，過氧化氫等，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份及潤滑劑0.5份混合并攪拌均勻，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

實(shí)施例4

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.04份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.04份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)溫度100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為30r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)4h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入甲酸，恒溫70℃、轉(zhuǎn)速為20r/min的攪拌條件下加入過氧化氫，反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束，洗滌去除未反應(yīng)的甲酸，過氧化氫等，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份及潤滑劑0.5份混合并攪拌均勻，其中改性劍麻纖維的制備方法為將劍麻纖維機(jī)械破碎為1cm，置于高壓罐內(nèi)，進(jìn)行蒸氣爆破處理，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％的氨水中浸泡3h，洗滌至中性，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

劍麻纖維經(jīng)過氨水爆破處理，纖維素含量達(dá)99.8％，纖維也變得更細(xì)更小，表面裂紋也更多，比表面積比傳統(tǒng)的蒸氣爆破提高15％以上。

實(shí)施例5

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.05份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)溫度100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為40r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)4h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入甲酸，恒溫50℃、轉(zhuǎn)速為20r/min的攪拌條件下加入過氧化氫，反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束，洗滌去除未反應(yīng)的甲酸，過氧化氫等，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份及潤滑劑0.5份混合并攪拌均勻，其中改性劍麻纖維的制備方法為將劍麻纖維機(jī)械破碎為1cm，置于高壓罐內(nèi)，進(jìn)行爆破處理，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150℃，罐內(nèi)壓強(qiáng)為5mpa，保持10min，罐內(nèi)壓力釋放時(shí)間為0.01s，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水浸泡5h，洗滌至中性，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

實(shí)施例6

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.05份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.05份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)溫度100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為40r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)4h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入甲酸，恒溫60℃、攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下加入過氧化氫，反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束，洗滌去除未反應(yīng)的甲酸，過氧化氫等，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯組成的質(zhì)量比為1:1:0.5的抗氧化劑2份及潤滑劑0.5份，混合并攪拌均勻，其中改性劍麻纖維的制備方法為將劍麻纖維機(jī)械破碎為1cm，置于高壓罐內(nèi)，進(jìn)行爆破處理，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150℃，罐內(nèi)壓強(qiáng)為5mpa，保持10min，罐內(nèi)壓力釋放時(shí)間為0.01s，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水浸泡5h，洗滌至中性，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

實(shí)施例7

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.01份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.01份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)的溫度為100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為50r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)4h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入甲酸，恒溫60℃、攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下加入過氧化氫，反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束，洗滌去除未反應(yīng)的甲酸，過氧化氫等，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯組成的質(zhì)量比為1:1:0.5的抗氧化劑2份及硬脂酸鋅潤滑劑0.5份，混合并攪拌均勻，其中改性劍麻纖維的制備方法為將劍麻纖維機(jī)械破碎為1cm，置于高壓罐內(nèi)，進(jìn)行爆破處理，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150℃，罐內(nèi)壓強(qiáng)為5mpa，保持10min，罐內(nèi)壓力釋放時(shí)間為0.01s，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水浸泡5h，洗滌至中性，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

實(shí)施例8

一種高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包含以下組份：sbs70份，聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份，甲基丙烯酸甲酯15份，陶瓷纖維2份，納米氧化鎂2份，抗氧化劑2份，潤滑劑0.5份，氧化鋅0.01份，所述的高耐熱劍麻纖維改性sbs復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：

1)將70份sbs、15份甲基丙烯酸甲基酯與0.01份氧化鋅置于高壓反應(yīng)釜中，抽除釜內(nèi)空氣，注入二氧化碳，使釜內(nèi)的二氧化碳的壓力為20mpa，將高壓反應(yīng)釜置于水浴槽中，加熱至反應(yīng)的溫度為100℃，打開輻射源為鈷-60的輻射裝置，輻射劑量為50kgy，在轉(zhuǎn)速為350r/min的磁力攪拌下升溫至反應(yīng)溫度，進(jìn)行反應(yīng)4h，獲得接枝sbs；

2)將接枝sbs溶解于環(huán)己烷，加入甲酸，恒溫60℃、攪拌轉(zhuǎn)速為20r/min的條件下加入過氧化氫，反應(yīng)4h，反應(yīng)結(jié)束，洗滌去除未反應(yīng)的甲酸，過氧化氫等，烘干，獲得環(huán)氧化接枝sbs；

3)將步驟2)中的環(huán)氧化接枝sbs、聚丙烯13份，改性劍麻纖維10份、陶瓷纖維2份，粒徑為20～50nm的納米氧化鎂2份，苯基-β-耐胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯與硬酯酰單寧酸酯組成的質(zhì)量比為1:1:0.5的抗氧化劑2份及硬脂酸鈣潤滑劑0.5份，混合并攪拌均勻，其中改性劍麻纖維的制備方法為將劍麻纖維機(jī)械破碎為1cm，置于高壓罐內(nèi)，進(jìn)行蒸氣爆破處理，爆破處理的罐內(nèi)溫度為150℃，罐內(nèi)壓強(qiáng)為5mpa，保持10min，罐內(nèi)壓力釋放時(shí)間為0.01s，在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的氨水浸泡5h，洗滌至中性，置于密煉機(jī)中進(jìn)行密練，密練溫度為250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min，時(shí)間為80min，循環(huán)水冷卻后經(jīng)切粒機(jī)造粒，烘干，獲得高耐熱劍麻纖維改性的sbs復(fù)合材料。

各組份經(jīng)過混合后在密煉機(jī)中密練，使各組分充分的融合混勻，使改性劍麻纖維表面的羥基與環(huán)氧化接枝sbs的環(huán)氧基反應(yīng)，從而增強(qiáng)sbs復(fù)合材料的強(qiáng)度和沖擊性能。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的實(shí)施例。