姜油納米乳液及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及納米乳液。更具體地說，本發(fā)明設及一種姜油納米乳液及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 姜，屬姜科姜屬，是一種常用的調(diào)味料，亦是一種傳統(tǒng)藥材。
[0003] 姜油是一類姜提取物的總稱，是生姜風味物質(zhì)和功能性物質(zhì)的濃縮，與生姜相比 有著經(jīng)濟、衛(wèi)生、使用便捷、便于運輸與膽存、標準化等特性。姜油可W分為含揮發(fā)性成分的 姜精油和非揮發(fā)性的樹脂油。姜精油呈透亮的黃色，其中的揮發(fā)成分主要為倍半祗締類碳 水化合物和氧化倍半祗締，此外還含有單祗締類碳水化合物和氧化單祗締類，是姜中風味 物質(zhì)的主要貢獻者。其中倍半祗締類碳水化合物中，主要為Q-姜締。姜樹脂油為深班巧色粘 稠半流體，其中的化學物質(zhì)比較穩(wěn)定，但姜辣素中的酪類物質(zhì)易受熱、酸、堿的影響而不穩(wěn) 定，發(fā)生失水或逆徑醒縮合反應。姜辣素是一類具有辛辣風味的混合物質(zhì)，是姜中辣味的主 要貢獻者，其中6-姜酪是最主要的功能成分。姜油目前已經(jīng)廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日用品 等領域，有著巨大的應用發(fā)展空間與潛力。
[0004] 納米乳液是指乳液粒徑在納米范圍的乳液，也被稱為細乳液或亞微乳等。納米乳 液與普通乳狀液相比其粒徑更小、更均一穩(wěn)定、透明度更佳、吸收率更高，是化妝品、藥物和 食品領域的研究熱點。近年來，食品級納米乳液廣泛應用于食品功能成分和營養(yǎng)素的包埋 與傳遞，是一種簡單有效的包埋運輸體系。納米乳液的粒徑較小，受重力作用小，擴散速率 高于沉淀或乳析的速率，有效抑制了乳液的沉淀和乳析。此外，小粒徑的乳液微粒的布朗運 動更顯著，對抗沉淀和乳析的穩(wěn)定性更強。然而至今未見過W姜油為原料制備的納米乳液 的報道和產(chǎn)品，因此亟需尋找一種能保留姜油中揮發(fā)性風味物質(zhì)的姜油納米乳液的制備方 法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0006] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種姜油納米乳液，質(zhì)量比80~100:90~110:1000的 姜油、乳化劑及去離子水作為原料，W辛締基班巧酸淀粉鋼為乳化劑，姜油為姜精油和姜油 樹脂質(zhì)量比為1:1的混合物，此種姜油納米乳液具有較好的抑菌能力，可W作為潛在的食品 抑菌劑或乳化香精應用于食品領域。
[0007] 本發(fā)明還有一個目的是提供一種姜油納米乳液的制備方法，此種制備方法中W辛 締基班巧酸淀粉鋼為乳化穩(wěn)定劑制備姜油納米乳液，使姜油能夠無限稀釋溶解于水相中， 同時利用超聲波產(chǎn)生的能量，提高了姜油的吸收利用率及穩(wěn)定性。
[000引為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的運些目的和其它優(yōu)點，提供了一種姜油納米乳液，其原料 組成包括姜油、乳化劑和去離子水，所述姜油、所述乳化劑W及去離子水的質(zhì)量比為80~ 100:90~110:1000,其中，所述乳化劑為辛締基班巧酸淀粉鋼，所述姜油為姜精油和姜油樹 脂質(zhì)量比為1:1的混合物。
[0009] 本發(fā)明可W進一步的由一種姜油納米乳液的制備方法來實現(xiàn)，包括：
[0010] 步驟一:在萃取溫度30~40°C，超臨界C〇2萃取姜粉2~地，分離得到所述姜油樹脂 后，將所述姜油樹脂進行分子蒸饋，得到饋出物即為所述姜精油；
[0011] 步驟二:將所述姜精油和所述姜油樹脂按照上述質(zhì)量比混合得到所述姜油后，按 上述質(zhì)量比取辛締基班巧酸淀粉鋼與去離子水，將辛締基班巧酸淀粉鋼與去離子水混合得 到乳濁液后，將所述姜油按照上述質(zhì)量比添加到所述乳濁液中，用高速剪切均質(zhì)機處理后 得到粗乳液，用超聲波處理所述粗乳液，得到姜油納米乳液。
[0012] 優(yōu)選的是，所述步驟一中超臨界C〇2萃取姜粉W及分離的具體方法為:在溫度32~ 38°C，壓力35~45MPa，采用超臨界0)2萃取姜粉2.5~3.化后，在壓力為5~7M化下分離，收 集曰-姜締的含量為150~161mg/g的姜油樹脂。
[0013] 優(yōu)選的是，所述步驟一中將所述姜油樹脂進行分子蒸饋的具體方法為:進料速度 為0.8~1.2ml/min，加熱溫度為40~50°C，冷卻溫度為3~6°C，刮膜器轉(zhuǎn)速為120~18化/ min的條件下進行分子蒸饋，得到的饋出物為所述姜精油。
[0014] 優(yōu)選的是，所述步驟一中的姜粉的制備方法為:將生姜清洗后切成薄片，35~45°C 熱風干燥20~2她，粉碎，過60目篩后，得到含水量為5~8%的所述姜粉。
[0015] 優(yōu)選的是，所述步驟二中將辛締基班巧酸淀粉鋼與去離子水混合的過程具體為： 將去離子水加入到稱取的辛締基班巧酸淀粉鋼中，邊加入邊充分攬拌，得到乳濁液，靜置一 夜，即得。
[0016] 優(yōu)選的是，所述步驟二中用高速剪切均質(zhì)機W1400化pm的轉(zhuǎn)速處理2min后得到所 述粗乳液。
[0017] 優(yōu)選的是，所述步驟二中超聲波處理所述粗乳液的具體方法為:在功率為430W的 超聲波細胞破碎儀中，所述粗乳液的液面浸沒超聲波細胞破碎儀的變幅桿末端2.5~ 3.5cm，設置超聲波細胞破碎儀的工作時間和間歇時間均為5s，得到平均粒徑為141~149nm 的所述姜油納米乳液。
[0018] 優(yōu)選的是，所述步驟二中得到粗乳液后，將所述粗乳液在(TC下存放2~化后，恢復 到室溫，維持20~30min，在-4°C下存放1~化后，恢復到室溫，維持20~30min，然后在-8°C 下存放0.6~化后，恢復到室溫，然后將反復冷凍后的所述粗乳液在90~IOOMPa的高壓下處 理10~20s，再進行超聲波處理。
[0019] 優(yōu)選的是，在壓力為5~7M化下分離的具體方法為：通過二級減壓分離，其中一級 分離壓力為6~7MPa，一級分離溫度為40~55°C，二級分離壓力為5~6MPa，二級分離溫度為 20 ~35°C。
[0020] 本發(fā)明至少包括W下有益效果：
[0021] 1、本發(fā)明的姜油納米乳液W姜油、乳化劑及去離子水為原料，W辛締基班巧酸淀 粉鋼為乳化劑，其中，姜油為姜精油和姜油樹脂質(zhì)量比為1:1的混合物。姜精油中主要組分 a-姜締、0-紅沒藥締 W及0-倍半水芹締，均為姜中風味物質(zhì)及抗菌性的主要貢獻者，然而運 些組分均為不穩(wěn)定的祗締類物質(zhì)，易揮發(fā)，對溫度、光照都很敏感，膽存過程中容易造成風 味物質(zhì)的改變。同時，姜油樹脂中的姜辣素作為姜中辣味的主要貢獻者，其中的酪類物質(zhì)如 6-姜酪不穩(wěn)定，易受熱、酸、堿的影響而發(fā)生失水或逆徑醒縮合反應，將姜精油和姜油樹脂 按照質(zhì)量比為1:1混合比單獨使用其中一種風味物質(zhì)種類更全面，能充分利用其中的Q-姜 締、e-紅沒藥締、e-倍半水芹締 W及6-姜酪等風味物質(zhì)，抗菌效果更好，W辛締基班巧酸淀 粉鋼為乳化劑進行包埋能充分保留其中的揮發(fā)性物質(zhì)，也很好的保留了姜油中的抗菌能 力，且穩(wěn)定性良好，能較長時間膽存，在食品抑菌劑方面有潛在的使用價值。
[0022] 2、本發(fā)明的姜油納米乳液的制備方法，W辛締基班巧酸淀粉醋為乳化穩(wěn)定劑制備 姜油納米乳液，使姜油能夠無限稀釋溶解于水相中，同時辛締基班巧酸醋化淀粉作為乳化 劑制作的包埋體系不會對姜油的抗菌能力造成影響，制備過程中利用超聲波處理粗乳液， 充分利用超聲波產(chǎn)生的能量，將大的乳液微粒破碎成為小的納米級的乳液微粒，提高了姜 油的吸收利用率及穩(wěn)定性。
[0023] 3、本發(fā)明制備的姜油納米乳液，適宜膽藏于4°C的溫度下，本發(fā)明的姜油納米乳液 具有較強的抑抵抗性，在酸性條件下乳化穩(wěn)定性良好，作為酸性飲料的穩(wěn)定劑或助劑在開 發(fā)利用方面有潛在的應用價值，同時，姜油納米乳液的凍融穩(wěn)定性良好，千倍稀釋液靜置離 屯、未出現(xiàn)油圈和沉淀，制備的納米乳液穩(wěn)定性符合國家標準，能夠作為乳化香精應用于食 品領域。
[0024] 4、將粗乳液反復在不同的溫度下冷凍，既能幫助大的乳液微粒破碎成為小的納米 級的乳液微粒，減少后續(xù)超聲波處理所需能量，同時不同的冷凍環(huán)境下的鍛煉使制得的姜 油納米乳液凍融穩(wěn)定性更好，提高了其性能，在90~IOOM化的高壓下處理能通過高壓環(huán)境 擠壓乳液微粒破碎，加速納米粒子的形成。
[0025] 5、二級減壓分離比普通的分離方法分離得更徹底，副產(chǎn)物更少，原料利用率更高。
[0026] 本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本 發(fā)明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【具體實施方式】
[0027] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，W令本領域技術人員參照說明書 文字能夠據(jù)W實施。
[0028] 實施例1
[0029] 步驟一:將生姜清洗后切成薄片，35°C熱風干燥20h，粉碎，過60目篩后，得到含水 量為8 %的姜粉。
[0030] 在溫度32°C，壓力35MPa，采用超臨界C〇2萃取姜粉2.5后，在壓力為5M化下分離，收