本發(fā)明涉及pvc、pu人造革技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種pvc、pu人造革水性表面處理劑，上述pvc、pu人造革水性表面處理劑的制備方法，以及采用pvc、pu人造革水性表面處理劑制成的pvc人造革和pu人造革。
背景技術(shù)：
人們?nèi)粘Ｉ钪行钁?yīng)用到大量的pvc、pu人造革，而生產(chǎn)pvc、pu人造革時由于加入了大量的增塑劑等材料，使得生產(chǎn)出來的pvc、pu人造革無論光澤、手感都不夠理想。要想達到較好、較理想的使用效果，在皮革的生產(chǎn)過程中必須對皮革進行表面處理，賦予皮革表面爽滑、柔軟、消光、防水、防污等舒適的手感、漂亮的外觀。
現(xiàn)有pvc表面處理劑（簡稱表處劑）由于滲透性、流平性未達到較好的狀態(tài)，所以在皮革表面處理時，需要進行二版處理（即二次上漿）才能達到皮革表面上漿均勻的效果，使皮革表面效果均勻、美觀。具體而言，pvc皮革表面處理的工藝流程為：表處劑漿槽—皮革輥涂上漿—表處劑漿槽—皮革輥涂上漿—烘干—皮革卷取。但是，現(xiàn)有pvc表面處理劑需要進行二版處理才能使表處劑滲透到紋底，這樣就加大了表面處理劑用量，增加了生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本，從而也增加了對環(huán)境的污染。
申請人在第201410065230.6號專利《pvc合成革表面處理劑、pvc合成革及其制備方法》解決了一版處理的問題。但是，上述表面處理劑為油性，油性表面處理劑由于使用了大量的有機溶劑，有機溶劑會在皮革表面上或多或少的殘留，長期使用會影響到使用者的健康，而且在生產(chǎn)過程中有機溶劑的揮發(fā)會對生產(chǎn)工人的健康造成影響，也會對周圍環(huán)境造成污染。
此外，目前市售的pvc、pu人造革水性表面處理劑也具有以下缺點：一般的水性表面處理劑功能單一，不能同時具備多功能于一體，比如：如果用戶需要對人造革進行前處理壓紋，同時又要求處理后的人造革具備耐磨耐黃變的功能，用戶首先選用耐高溫的表處劑對人造革表處后再壓紋，再用耐刮耐磨耐黃變的表處劑進行處理，這樣就增加了表涂的次數(shù)，增大了生產(chǎn)成本。與油性表面處理劑相比，水性表面處理劑一般都需要多版處理，才能獲得較好的產(chǎn)品效果。
例如:申請?zhí)枮?01310028041.7、授權(quán)公告號為cn103103790b公開的《一種用于pvc人造革表面處理的水性處理劑及其制備方法》，所述水性處理劑：按質(zhì)量份數(shù)，包括30~60份固含量為30%的水性聚氨酯樹脂、10~20份固含量為30%的苯乙烯-丙烯酸酯樹脂乳液、10~20份固含量為30%的水性丙烯酸樹脂、2~10份固含量為15%的石蠟乳液、0~3份的二氧化硅粉末、0~3份的水性聚醚改性硅油、0.1~0.5份的2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇單異丁酸酯、0.1~0.5份的乙二醇單丁醚、0~8份的水性著色劑以及0~20份的水。
上述對比文件是為了解決水性樹脂在pvc人造革表面流平性差，粘合強度不夠的問題，但是其功能單一，不能同時具備耐刮、耐磨、耐高溫、耐黃變多種性能。然而，在現(xiàn)有水性表面處理劑中簡單疊加式地加入耐刮劑，耐磨劑、耐高溫劑或耐黃變劑，會損傷表處劑本身的流平性和粘結(jié)性。此外，對比文件的表面處理劑也只適用于pvc，不適用于pu，適用范圍窄，功能單一。
因此，現(xiàn)有技術(shù)中，如何在保證水性表面處理劑具有良好流平、滲透性和粘結(jié)性的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)耐刮、耐磨、耐高溫、耐黃變的多功能并擴大使用范圍，成為亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種pvc、pu人造革水性表面處理劑，功能多樣，集耐刮、耐磨、耐高溫、耐黃變多種性能于一體，只需一版處理就能達到使用要求，且同時適用于pvc、pu人造革。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種上述pvc、pu人造革水性表面處理劑的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種應(yīng)用上述表面處理劑制得的pvc合成革。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種應(yīng)用上述表面處理劑制得的pu合成革。
為達到上述技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種pvc、pu人造革水性表面處理劑，其由下述成分組成:
水性脂肪族聚氨酯樹脂25-60份
水性丙烯酸樹脂5-25份
水10-35份
異丙醇5-15份
聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物0.1-3份
分散劑1-5份
對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物0.1-5份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1-5份
硅烷偶聯(lián)劑0.1-5份
丙二醇苯醚0.1-8份
消光粉0.1-8份
丙烯酸鹽聚合物0.1-5份。
作為上述方案的改進，水性表面處理劑由下述成分組成:
水性脂肪族聚氨酯樹脂30-55份
水性丙烯酸樹脂5-20份
水15-30份
異丙醇5-10份
聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物0.1-2份
分散劑1-3份
對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物0.5-3份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5-3份
硅烷偶聯(lián)劑1-3份
丙二醇苯醚1-5份
消光粉1-5份
丙烯酸鹽聚合物1-3份。
作為上述方案的改進，水性表面處理劑由下述成分組成:
水性脂肪族聚氨酯樹脂35-50份
水性丙烯酸樹脂10-15份
水20-25份
異丙醇6-8份
聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物0.1-1份
分散劑1-2份
對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物1-2份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-2份
硅烷偶聯(lián)劑2-3份
丙二醇苯醚2-4份
消光粉2-4份
丙烯酸鹽聚合物2-3份。
作為上述方案的改進，水性表面處理劑還包括助劑，所述助劑的用量為0.1-5份。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種pvc、pu人造革水性表面處理劑的制備方法，包括：
依次加入水、異丙醇、聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、分散劑、對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入水性脂肪族聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂和消光粉，混合均勻；
最后加入丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。作為上述方案的改進，加入水性脂肪族聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂和消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種pvc人造革，其表面附有一層上述的pvc、pu人造革水性表面處理劑。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種pu人造革，其表面附有一層上述的pvc、pu人造革水性表面處理劑。
實施本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明提供一種可以使pvc人造革在表面處理時實現(xiàn)一版處理的表面處理劑，其由水性脂肪族聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水、異丙醇、聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、分散劑、對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇苯醚、消光粉、丙烯酸鹽聚合物制成，各組分之間發(fā)生協(xié)同作用，提高產(chǎn)品的流平滲透效果，提高產(chǎn)品的附著力，而且，改善產(chǎn)品耐刮耐磨性能、耐高溫性能、耐黃變性能。因此，本發(fā)明功能多樣，集耐刮、耐磨、耐高溫、耐黃變多種性能于一體。
本發(fā)明為水性表面處理劑，不含有害污染物質(zhì)，在涂刷過程中不會對生產(chǎn)工人的健康造成影響，也不會對周圍環(huán)境造成污染，環(huán)保節(jié)能，符合環(huán)境保護的要求。
本發(fā)明使皮革在進行表面處理時，只需一版處理（即一次上漿），表面處理劑就能均勻地滲透到皮革的膠層，即使是花紋較深的皮革，也能快速滲透至紋底，均勻地表涂在皮革表面上，使表面處理后的皮革表面上漿均勻、美觀。采用本發(fā)明的表面處理劑，只需要一版處理就能達到原來二版處理的效果，節(jié)省了近一半的表處劑用量，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也減少了皮革表面處理對環(huán)境的污染。
此外，本發(fā)明不單適用于pvc人造革，同樣也適用于pu人造革，且均可以獲得良好的處理效果。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
本發(fā)明提供了一種pvc、pu人造革水性表面處理劑，其由下述成分組成:
水性脂肪族聚氨酯樹脂25-60份
水性丙烯酸樹脂5-25份
水10-35份
異丙醇5-15份
聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物0.1-3份
分散劑1-5份
對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物0.1-5份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.1-5份
硅烷偶聯(lián)劑0.1-5份
丙二醇苯醚0.1-8份
消光粉0.1-8份
丙烯酸鹽聚合物0.1-5份。
優(yōu)選的，水性表面處理劑由下述成分組成:
水性脂肪族聚氨酯樹脂30-55份
水性丙烯酸樹脂5-20份
水15-30份
異丙醇5-10份
聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物0.1-2份
分散劑1-3份
對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物0.5-3份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5-3份
硅烷偶聯(lián)劑1-3份
丙二醇苯醚1-5份
消光粉1-5份
丙烯酸鹽聚合物1-3份。
更佳的，水性表面處理劑由下述成分組成:
水性脂肪族聚氨酯樹脂35-50份
水性丙烯酸樹脂10-15份
水20-25份
異丙醇6-8份
聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物0.1-1份
分散劑1-2份
對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物1-2份
聚醚改性聚二甲基硅氧烷1-2份
硅烷偶聯(lián)劑2-3份
丙二醇苯醚2-4份
消光粉2-4份
丙烯酸鹽聚合物2-3份。
其中，所述消光粉可以選用ts-100，或者ts-100和fm-14的組合，但不限于此。采用上述型號的消光粉具有良好的耐高溫性能。所述分散劑選用迪高dispers740w，或者明?；瘜W(xué)公司的mhc10-1609型號的助劑，但不限于此。
本發(fā)明通過加入異丙醇提高產(chǎn)品的流平滲透效果，以及提高產(chǎn)品的附著力，加入對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物增加其抗氧化性能，提高產(chǎn)品的耐黃變及耐高溫性能，加入聚醚改性聚二甲基硅氧烷及硅烷偶聯(lián)劑增加產(chǎn)品耐刮耐磨性能，改善流平性，聚氨酯樹脂同丙烯酸樹脂配合可以提高產(chǎn)品的耐磨耐刮性能，加入丙二醇苯醚，能幫助表處劑成膜，從而提高表處劑對人造革之間的附著力，提高耐磨耐刮的效果，同時所使用的樹脂也是脂肪族耐黃變樹脂，所用的消光粉也具備耐高溫性能，并使用聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、丙烯酸鹽聚合物作為防霉劑和增稠劑，保證其不影響產(chǎn)品的流平性、滲透性、粘結(jié)性，且不影響耐刮耐磨耐黃變耐高溫多種性能。因此，本發(fā)明通過使用多種材料的合理配合，能使表處劑具備耐刮耐磨耐黃變耐高溫多種性能。
進一步，水性表面處理劑還可以包括水性顏料、助劑等，其中，所述水性顏料的用量為1-10份，所述助劑的用量為0.1-5份。所述水性顏料具體可以選用水性色漿和/或水性顏料膏，但不限于此。所述助劑可以包括潤濕劑、消泡劑，所述潤濕劑和消泡劑根據(jù)實際需要選用即可。
需要說明的是，本發(fā)明可以不加入潤濕劑和消泡劑，就可以獲得良好的潤濕性和消泡性能，本發(fā)明加入的聚醚改性聚二甲基硅氧烷也具有潤濕和消泡作用，其與其他原料共同作用，起到良好的潤濕效果和消泡效果。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種pvc、pu人造革水性表面處理劑的制備方法，包括：
一、依次加入水、異丙醇、聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、分散劑、對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇苯醚，混合均勻；
二、再加入水性脂肪族聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂和消光粉，混合均勻；
優(yōu)選的，加入水性脂肪族聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂和消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨。砂磨機研磨的次數(shù)優(yōu)選為1-3次，最好是2次。
三、最后加入丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種pvc人造革，其表面附有一層上述的pvc、pu人造革水性表面處理劑。
相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了一種pu人造革，其表面附有一層上述的pvc、pu人造革水性表面處理劑。
下面以具體實施例進一步闡述本發(fā)明
實施例1
依次加入10份水、5份異丙醇、0.1份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、1份分散劑、0.1份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、0.1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、0.1份硅烷偶聯(lián)劑、0.1份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入25份水性脂肪族聚氨酯樹脂、5份水性丙烯酸樹脂和0.1份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入0.1份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例2
依次加入15份水、8份異丙醇、1份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、2份分散劑、1份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、1份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、1份硅烷偶聯(lián)劑、1份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入30份水性脂肪族聚氨酯樹脂、10份水性丙烯酸樹脂和1份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入1份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例3
依次加入18份水、10份異丙醇、2份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、2份分散劑、2份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、2份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2份硅烷偶聯(lián)劑、2份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入35份水性脂肪族聚氨酯樹脂、15份水性丙烯酸樹脂和2份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入2份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例4
依次加入20份水、10份異丙醇、2.5份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、3份分散劑、3份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、3份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、3份硅烷偶聯(lián)劑、5份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入40份水性脂肪族聚氨酯樹脂、20份水性丙烯酸樹脂和4份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入3份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例5
依次加入25份水、12份異丙醇、2.5份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、4份分散劑、4份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、4份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、4份硅烷偶聯(lián)劑、5份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入50份水性脂肪族聚氨酯樹脂、22份水性丙烯酸樹脂和5份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入4份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例6
依次加入30份水、13份異丙醇、2份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、4份分散劑、4份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、2份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、2份硅烷偶聯(lián)劑、6份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入55份水性脂肪族聚氨酯樹脂、18份水性丙烯酸樹脂和6份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入3份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例7
依次加入35份水、15份異丙醇、3份聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、5份分散劑、5份對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、5份聚醚改性聚二甲基硅氧烷、5份硅烷偶聯(lián)劑、8份丙二醇苯醚，混合均勻；
再加入60份水性脂肪族聚氨酯樹脂、25份水性丙烯酸樹脂和8份消光粉，混合均勻后，用砂磨機研磨2次；
最后加入5份丙烯酸鹽聚合物調(diào)整表面處理劑的粘度，粘度符合要求可包裝為成品。
實施例8
將實施例1所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pvc合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
實施例9
將實施例2所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pvc合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
實施例10
將實施例3所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pvc合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
實施例11
將實施例4所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pu合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
實施例12
將實施例5所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pu合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
實施例13
將實施例6所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pu合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
實施例14
將實施例7所述的水性表面處理劑加入至漿槽中與漿料混合，利用皮革輥在pu合成革的表面進行一次上漿處理，然后在60-75℃下烘干，最后卷取成成品。
下面將實施例1-7所得的表面處理劑做技術(shù)檢測，結(jié)果如下：
綜上所述，實施本發(fā)明具有如下有益效果：
本發(fā)明提供一種可以使pvc人造革在表面處理時實現(xiàn)一版處理的表面處理劑，其由水性脂肪族聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂、水、異丙醇、聚2-甲基-4-異噻唑啉-3酮化合物、分散劑、對甲酚和雙環(huán)戊二烯丁基化合物、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、硅烷偶聯(lián)劑、丙二醇苯醚、消光粉、丙烯酸鹽聚合物制成，各組分之間發(fā)生協(xié)同作用，提高產(chǎn)品的流平滲透效果，提高產(chǎn)品的附著力，而且，改善產(chǎn)品耐刮耐磨性能、耐高溫性能、耐黃變性能。因此，本發(fā)明功能多樣，集耐刮、耐磨、耐高溫、耐黃變多種性能于一體。
本發(fā)明為水性表面處理劑，不含有害污染物質(zhì)，在涂刷過程中不會對生產(chǎn)工人的健康造成影響，也不會對周圍環(huán)境造成污染，環(huán)保節(jié)能，符合環(huán)境保護的要求。
本發(fā)明使皮革在進行表面處理時，只需一版處理（即一次上漿），表面處理劑就能均勻地滲透到皮革的膠層，即使是花紋較深的皮革，也能快速滲透至紋底，均勻地表涂在皮革表面上，使表面處理后的皮革表面上漿均勻、美觀。采用本發(fā)明的表面處理劑，只需要一版處理就能達到原來二版處理的效果，節(jié)省了近一半的表處劑用量，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時也減少了皮革表面處理對環(huán)境的污染。
此外，本發(fā)明不單適用于pvc人造革，同樣也適用于pu人造革，且均可以獲得良好的處理效果。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。