技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木制品制備領(lǐng)域，具體涉及家具油漆強(qiáng)化快干底膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
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木制品主要分為以下幾大類:家具木制品、辦公木制品、工藝木制品、園藝木制品、生活木制品、還有現(xiàn)在高科技木制品。木雕只是工藝木制品的一個(gè)支系。
工藝品一直是中國(guó)的傳統(tǒng)出口產(chǎn)品，制作精美且成本低，能迎合潮流，所以在歐美一直有廣闊市場(chǎng)。中國(guó)工藝品內(nèi)容豐富多彩，生動(dòng)有趣，價(jià)格低廉，發(fā)展前景是非?？捎^；
實(shí)木家具是指由天然木材制成的家具，家具表面一般都能看到木材的紋理，目前市場(chǎng)上的實(shí)木家具大致有兩種，一種是原木家具，家具的所有用材都是純實(shí)木，包括桌面、柜子的門板、側(cè)板等均用純實(shí)木制成，不使用其他任何人造板或者密度板貼紙情況，另一種是仿實(shí)木家具，也就是從外觀上看木材的自然紋理、手感及色澤都和實(shí)木家具一模一樣，但實(shí)際上里面是實(shí)木和人造板混合制作的家具，例如側(cè)板、擱板等使用薄木貼面的刨花板或中密度纖維板，門和抽屜則采用實(shí)木貼紙；
無(wú)論工藝品還是家具，在表面刷漆，油漆形成一成膜，這層膜并不能起到強(qiáng)化表面的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)提供適用于家具油漆強(qiáng)化快干底膠及其制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
家具油漆強(qiáng)化快干底膠，其特征在于：此粉末用在刷漆之前，涂抹在木制品表面，再刷漆，主要由以下組分制備而成：
鈷基自熔性合金粉末30-35份、鎳基耐蝕合金粉末30-35份、非金屬陶瓷粉30-35份、粘結(jié)成型劑10-12份、鎢粉末3-6份、鐵粉末3-6份、銅粉末3-6份、聚乙烯醇5-15份、硫脲5-10份、四氯化碳6-9份、五氯苯酚1-5份、玉米淀粉120-150份、增粘劑5-10份、大豆蛋白質(zhì)3-5份、磷酸氫二鈉90-99份、蓖麻油聚氧乙烯醚9-12份、松節(jié)油1-2份。
進(jìn)一步技術(shù)：優(yōu)選方案為，鈷基自熔性合金粉末30份、鎳基耐蝕合金粉末30份、非金屬陶瓷粉30份、粘結(jié)成型劑10份、鎢粉末3份、鐵粉末3份、銅粉末3份、聚乙烯醇5份、硫脲5份、四氯化碳6份、五氯苯酚1份、玉米淀粉120份、增粘劑5份、大豆蛋白質(zhì)3份、磷酸氫二鈉90份、蓖麻油聚氧乙烯醚9份、松節(jié)油1份。
進(jìn)一步技術(shù)：優(yōu)選方案為，鈷基自熔性合金粉末35份、鎳基耐蝕合金粉末35份、非金屬陶瓷粉35份、粘結(jié)成型劑12份、鎢粉末6份、鐵粉末6份、銅粉末6份、聚乙烯醇15份、硫脲10份、四氯化碳9份、五氯苯酚5份、玉米淀粉150份、增粘劑10份、大豆蛋白質(zhì)5份、磷酸氫二鈉99份、蓖麻油聚氧乙烯醚12份、松節(jié)油2份。
家具油漆強(qiáng)化快干底膠制備方法，其特征在于：包括以下步驟制備而成：
將聚乙烯醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、硫脲、加入攪拌器中，攪拌10分鐘，得到攪拌混合溶液；
將增粘劑混合3倍得水倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘，至水與攪拌混合溶液完全溶解；
再次加溫，溫度控制在70-80℃，加溫30分鐘；
加入四氯化碳，維持加溫反應(yīng)4小時(shí)，得到聚醋酸乙烯乳液；
將磷酸氫二鈉、五氯苯酚和聚醋酸乙烯乳液放入攪拌槽中，在不斷攪拌下升溫至60℃，使得磷酸氫二鈉溶液完全溶解，按配比將玉米淀粉和磷酸氫二鈉溶液充分混合后加入反應(yīng)器中，物料在反應(yīng)器中攪拌升溫70-80℃，
當(dāng)水量減少到原添加水的20％以下時(shí)，升溫至150-200℃，使淀粉與磷酸氫二鈉進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)物料的黏度大于50pa·s時(shí)，終止反應(yīng)，降溫出料，即得磷酸酯淀粉；
將鎢粉末、鐵粉末和5倍的水加入反應(yīng)釜中，加熱3-4小時(shí)，溫度控制在70-80℃；
再將銅粉末、大豆蛋白質(zhì)和2倍的水混合加入反應(yīng)釜中，與90℃攪拌4小時(shí)降溫至75℃，加入松節(jié)油，不斷攪拌，20分鐘后，壓濾，取粉；
將粉與磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滾筒，加入粘結(jié)成型劑與3倍與磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將液體甩出，收集液體；
將液體與鈷基自熔性合金粉末、鎳基耐蝕合金粉末、非金屬陶瓷粉混合，攪拌，1小時(shí)后，即可得到成品。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.4-0.8份；二乙醇胺40-80份；氨水50-60份；氫氧化鉀10-15份；丙氧基丙醇10-20份；顏料5-15份；環(huán)烷酸鈷2-8份；增塑劑1-10份；乙二醇單丁醚15-25份；三羥甲基丙烷10-30份；金紅石型鈦白粉30-40份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.4份；二乙醇胺40份；氨水50份；氫氧化鉀10份；丙氧基丙醇10份；顏料5份；環(huán)烷酸鈷2份；增塑劑1份；乙二醇單丁醚15份；三羥甲基丙烷10份；金紅石型鈦白粉30份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.8份；二乙醇胺80份；氨水60份；氫氧化鉀15份；丙氧基丙醇20份；顏料15份；環(huán)烷酸鈷8份；增塑劑10份；乙二醇單丁醚25份；三羥甲基丙烷30份；金紅石型鈦白粉40份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑由以下步驟制備而成：
在戊二酸甲酯、聚硅氧烷，開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，在100-120℃抽氣2小時(shí)，冷至室溫，
將二乙醇胺與羧丙基纖維素、氨水、氫氧化鉀和丙氧基丙醇放入烘箱中烘干，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切割后制得生物降解母料；
再加入顏料、環(huán)烷酸鈷、增塑劑、乙二醇單丁醚、三羥甲基丙烷、金紅石型鈦白粉開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，加熱至90℃，保持20分鐘，冷至室溫，得到膠。
該粉末為鈷/鎳合金粉末與非金屬陶瓷粉末按比例混合的復(fù)合粉末；向該復(fù)合粉末內(nèi)添加適量粘結(jié)成型劑，經(jīng)真空攪拌充分混合，制得塑性粉末體；將該粉末體均勻?yàn)⒃谀局破贩浪岜砻?，?jīng)烘干，在真空爐內(nèi)按照相應(yīng)的升溫曲線進(jìn)行粉末強(qiáng)化，粉末強(qiáng)化涂層硬度可達(dá)hrc50～70，厚度為2mm以上，涂層平滑光亮、無(wú)氣孔裂紋；涂層與基體之間結(jié)合界面為冶金熔合，組織均勻，無(wú)明顯缺陷存在。
本產(chǎn)品用于以下各種木材制品上：
核桃楸：其木材有光澤，紋理直或斜，結(jié)構(gòu)略粗，干燥速度慢，不易翹曲，木材韌性好，易加工，切削面光滑，彎曲、油漆、膠接性能良好，釘著力強(qiáng)；在刷漆前，涂抹膠哄搶加熱，冷卻后，刷漆，3分鐘油漆完全干燥，油漆表面強(qiáng)度提升150％。
黃菠蘿：其木材有光澤，紋理直，結(jié)構(gòu)粗，年輪明顯均勻，材質(zhì)松軟、易干燥，加工性能良好，材色花紋均很美觀，油漆和膠接性能良好，釘著力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高級(jí)家居、膠合板用材；在刷漆前，涂抹膠哄搶加熱，冷卻后，刷漆，3分鐘油漆完全干燥，油漆表面強(qiáng)度提升150％。
柞木：其木材比重大，質(zhì)地堅(jiān)硬、收縮大、強(qiáng)度高。結(jié)構(gòu)致密，不易鋸解，切削面光滑，易開(kāi)裂、翹曲變形，不易干燥。耐濕、耐磨損，不易膠接，著色性能良好；在刷漆前，涂抹膠哄搶加熱，冷卻后，刷漆，3分鐘油漆完全干燥，油漆表面強(qiáng)度提升150％。
杉木：其材質(zhì)輕軟，易干燥，收縮小，不翹裂，耐久性能好、易加工，切面較粗、強(qiáng)度中強(qiáng)、易劈裂，膠接性能好；在刷漆前，涂抹膠哄搶加熱，冷卻后，刷漆，3分鐘油漆完全干燥，油漆表面強(qiáng)度提升150％。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：家具油漆強(qiáng)化快干底膠，此粉末用在刷漆之前，涂抹在木制品表面，再刷漆，主要由以下組分制備而成：
鈷基自熔性合金粉末30份、鎳基耐蝕合金粉末30份、非金屬陶瓷粉30份、粘結(jié)成型劑10份、鎢粉末3份、鐵粉末3份、銅粉末3份、聚乙烯醇5份、硫脲5份、四氯化碳6份、五氯苯酚1份、玉米淀粉120份、增粘劑5份、大豆蛋白質(zhì)3份、磷酸氫二鈉90份、蓖麻油聚氧乙烯醚9份、松節(jié)油1份。
家具油漆強(qiáng)化快干底膠制備方法，包括以下步驟制備而成：
將聚乙烯醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、硫脲、加入攪拌器中，攪拌10分鐘，得到攪拌混合溶液；
將增粘劑混合3倍得水倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘，至水與攪拌混合溶液完全溶解；
再次加溫，溫度控制在70-80℃，加溫30分鐘；
加入四氯化碳，維持加溫反應(yīng)4小時(shí)，得到聚醋酸乙烯乳液；
將磷酸氫二鈉、五氯苯酚和聚醋酸乙烯乳液放入攪拌槽中，在不斷攪拌下升溫至60℃，使得磷酸氫二鈉溶液完全溶解，按配比將玉米淀粉和磷酸氫二鈉溶液充分混合后加入反應(yīng)器中，物料在反應(yīng)器中攪拌升溫70-80℃，
當(dāng)水量減少到原添加水的20％以下時(shí)，升溫至150-200℃，使淀粉與磷酸氫二鈉進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)物料的黏度大于50pa·s時(shí)，終止反應(yīng)，降溫出料，即得磷酸酯淀粉；
將鎢粉末、鐵粉末和5倍的水加入反應(yīng)釜中，加熱3-4小時(shí)，溫度控制在70-80℃；
再將銅粉末、大豆蛋白質(zhì)和2倍的水混合加入反應(yīng)釜中，與90℃攪拌4小時(shí)降溫至75℃，加入松節(jié)油，不斷攪拌，20分鐘后，壓濾，取粉；
將粉與磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滾筒，加入粘結(jié)成型劑與3倍與磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將液體甩出，收集液體；
將液體與鈷基自熔性合金粉末、鎳基耐蝕合金粉末、非金屬陶瓷粉混合，攪拌，1小時(shí)后，即可得到成品。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑包括以下組分制備而成：戊二酸甲酯100份；聚硅氧烷0.4份；二乙醇胺40份；氨水50份；氫氧化鉀10份；丙氧基丙醇10份；顏料5份；環(huán)烷酸鈷2份；增塑劑1份；乙二醇單丁醚15份；三羥甲基丙烷10份；金紅石型鈦白粉30份。
進(jìn)一步技術(shù)：所述的粘結(jié)成型劑由以下步驟制備而成：
在戊二酸甲酯、聚硅氧烷，開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，在100-120℃抽氣2小時(shí)，冷至室溫，
將二乙醇胺與羧丙基纖維素、氨水、氫氧化鉀和丙氧基丙醇放入烘箱中烘干，然后經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)擠出、水冷、切割后制得生物降解母料；
再加入顏料、環(huán)烷酸鈷、增塑劑、乙二醇單丁醚、三羥甲基丙烷、金紅石型鈦白粉開(kāi)動(dòng)真空泵和攪拌器，使反應(yīng)釜內(nèi)壓低于2666pa，加熱至90℃，保持20分鐘，冷至室溫，得到膠。
該粉末為鈷/鎳合金粉末與非金屬陶瓷粉末按比例混合的復(fù)合粉末；向該復(fù)合粉末內(nèi)添加適量粘結(jié)成型劑，經(jīng)真空攪拌充分混合，制得塑性粉末體；將該粉末體均勻?yàn)⒃谀局破贩浪岜砻妫?jīng)烘干，在真空爐內(nèi)按照相應(yīng)的升溫曲線進(jìn)行粉末強(qiáng)化，粉末強(qiáng)化涂層硬度可達(dá)hrc50～70，厚度為2mm以上，涂層平滑光亮、無(wú)氣孔裂紋；涂層與基體之間結(jié)合界面為冶金熔合，組織均勻，無(wú)明顯缺陷存在。
實(shí)施例2：家具油漆強(qiáng)化快干底膠，此粉末用在刷漆之前，涂抹在木制品表面，再刷漆，主要由以下組分制備而成：
鈷基自熔性合金粉末35份、鎳基耐蝕合金粉末35份、非金屬陶瓷粉35份、粘結(jié)成型劑12份、鎢粉末6份、鐵粉末6份、銅粉末6份、聚乙烯醇15份、硫脲10份、四氯化碳9份、五氯苯酚5份、玉米淀粉150份、增粘劑10份、大豆蛋白質(zhì)5份、磷酸氫二鈉99份、蓖麻油聚氧乙烯醚12份、松節(jié)油2份。
家具油漆強(qiáng)化快干底膠制備方法，包括以下步驟制備而成：
將聚乙烯醇、蓖麻油聚氧乙烯醚、硫脲、加入攪拌器中，攪拌10分鐘，得到攪拌混合溶液；
將增粘劑混合3倍得水倒入攪拌罐中，加溫，溫度控制在60-70℃，10-20分鐘，至水與攪拌混合溶液完全溶解；
再次加溫，溫度控制在70-80℃，加溫30分鐘；
加入四氯化碳，維持加溫反應(yīng)4小時(shí)，得到聚醋酸乙烯乳液；
將磷酸氫二鈉、五氯苯酚和聚醋酸乙烯乳液放入攪拌槽中，在不斷攪拌下升溫至60℃，使得磷酸氫二鈉溶液完全溶解，按配比將玉米淀粉和磷酸氫二鈉溶液充分混合后加入反應(yīng)器中，物料在反應(yīng)器中攪拌升溫70-80℃，
當(dāng)水量減少到原添加水的20％以下時(shí)，升溫至150-200℃，使淀粉與磷酸氫二鈉進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)物料的黏度大于50pa·s時(shí)，終止反應(yīng)，降溫出料，即得磷酸酯淀粉；
將鎢粉末、鐵粉末和5倍的水加入反應(yīng)釜中，加熱3-4小時(shí)，溫度控制在70-80℃；
再將銅粉末、大豆蛋白質(zhì)和2倍的水混合加入反應(yīng)釜中，與90℃攪拌4小時(shí)降溫至75℃，加入松節(jié)油，不斷攪拌，20分鐘后，壓濾，取粉；
將粉與磷酸酯淀粉混合，置于布袋中，放入高速滾筒，加入粘結(jié)成型劑與3倍與磷酸酯淀粉的水混合，倒入高速滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將液體甩出，收集液體；
將液體與鈷基自熔性合金粉末、鎳基耐蝕合金粉末、非金屬陶瓷粉混合，攪拌，1小時(shí)后，即可得到成品。
該粉末為鈷/鎳合金粉末與非金屬陶瓷粉末按比例混合的復(fù)合粉末；向該復(fù)合粉末內(nèi)添加適量粘結(jié)成型劑，經(jīng)真空攪拌充分混合，制得塑性粉末體；將該粉末體均勻?yàn)⒃谀局破贩浪岜砻妫?jīng)烘干，在真空爐內(nèi)按照相應(yīng)的升溫曲線進(jìn)行粉末強(qiáng)化，粉末強(qiáng)化涂層硬度可達(dá)hrc50～70，厚度為2mm以上，涂層平滑光亮、無(wú)氣孔裂紋；涂層與基體之間結(jié)合界面為冶金熔合，組織均勻，無(wú)明顯缺陷存在。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。