本發(fā)明涉及生產(chǎn)線領(lǐng)域，特別涉及一種全自動(dòng)微配重理料裝置。

背景技術(shù)：

一般小塊物料包裝物在裝袋包裝前都需要準(zhǔn)確地稱量出重量，傳統(tǒng)的稱量方法是用計(jì)量工具來(lái)稱量，在稱量過(guò)程中需要不斷調(diào)整包裝物的多少來(lái)達(dá)到要求重量，且通過(guò)人工操作。

因此稱量過(guò)程比較繁瑣，人為操作容易出錯(cuò)，導(dǎo)致包裝重量不達(dá)標(biāo)，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，提出一種能夠高效準(zhǔn)確的稱量出物料的重量，右能夠迅速實(shí)現(xiàn)裝袋的一種全自動(dòng)微配重理料裝置。

為達(dá)到以上目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種全自動(dòng)微配重理料裝置，包括：第一級(jí)輸送帶、第二級(jí)輸送帶、單體稱重單元、自動(dòng)擋板、出料口和電腦控制器；

第一級(jí)輸送帶下方設(shè)置有用于支撐以及固定第一級(jí)輸送帶的第一級(jí)輸送帶支架；

單體稱重單元的數(shù)量為6個(gè)以上，每一個(gè)單體稱重單元都固定于第一級(jí)輸送帶支架上，且均勻分布于第一級(jí)輸送帶輸送表面兩側(cè)；

電腦控制器固定于第一級(jí)輸送帶支架上；

單體稱重單元為小型稱重傳送帶，且單體稱重單元的稱重?cái)?shù)據(jù)通過(guò)線路傳輸給電腦控制器；

第二級(jí)輸送帶下方設(shè)置有用于支撐以及固定第二級(jí)輸送帶的第二級(jí)輸送帶支架；

第二級(jí)輸送帶與第一級(jí)輸送帶首位相連；

第一級(jí)輸送帶位于與第二級(jí)輸送帶連接端側(cè)邊設(shè)置有用于阻擋第一級(jí)輸送帶輸送物品的輸送帶擋板；

出料口固定于第二級(jí)輸送帶支架上，數(shù)量為2個(gè)以上，且均勻分布于第二級(jí)輸送帶輸送表面兩側(cè)；

自動(dòng)擋板數(shù)量與出料口數(shù)量相同，且每一個(gè)出料口位于輸送末端側(cè)邊安裝自動(dòng)擋板。

自動(dòng)擋板和輸送帶擋板的控制電路與電腦控制器連通，此結(jié)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擋板和輸送帶擋板均通過(guò)電腦控制器可直接控制，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

第一級(jí)輸送帶支架為高度可調(diào)節(jié)框架，且底端設(shè)有帶鎖萬(wàn)向輪，此結(jié)構(gòu)目的在于方便第一級(jí)輸送帶支架的移動(dòng)和定位；

第二級(jí)輸送帶支架為高度可調(diào)節(jié)框架，此結(jié)構(gòu)作用在于方便調(diào)整高度；

出料口為由靠近第二級(jí)輸送帶邊端向出料口本體輸出口端開(kāi)口逐漸縮小的錐狀體，且靠近第二級(jí)輸送帶邊端向出料口本體輸出口端出料口表面逐漸向下傾斜的斜面，此結(jié)構(gòu)目的在于便于物料從出料口實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，并匯聚最終快速落入設(shè)置在出料口出口位置的包裝袋中。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，操作人員首先在電腦控制器上設(shè)定包裝的標(biāo)準(zhǔn)重量，然后在所有單體稱重單元上放置物料(此時(shí)單體稱重單元的輸送帶為停止?fàn)顟B(tài))，此時(shí)電腦控制器接收到所有單體稱重單元的稱重?cái)?shù)據(jù)，電腦控制器會(huì)計(jì)算出哪幾個(gè)單體稱重單元的物料重量相加最接近于設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)重量，然后控制啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的單體稱重單元的輸送帶，將物料輸送到正在運(yùn)行的第一級(jí)輸送帶上(輸送帶擋板控制開(kāi)啟)，在物料的輸送過(guò)程中，操作人員同步在空了的單體稱重單元放置物料，再由電腦控制器計(jì)算配重，控制步驟重復(fù)上述步驟，此時(shí)產(chǎn)生的一組物料和下一組物料的時(shí)間差，在根據(jù)第一級(jí)輸送帶和第二級(jí)輸送帶的輸送速度和輸送距離，可計(jì)算出時(shí)間差通過(guò)繼電器用來(lái)控制自動(dòng)擋板的開(kāi)合，當(dāng)?shù)谝唤M物料輸送至第一個(gè)出料口時(shí)，對(duì)應(yīng)的第一個(gè)自動(dòng)擋板展開(kāi)實(shí)現(xiàn)物料阻擋，人工操作將第二級(jí)輸送帶上的物料收入出料口內(nèi)，物料會(huì)通過(guò)出料口結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向，匯聚，最終落入包裝袋內(nèi)，此自動(dòng)擋板在時(shí)間差值范圍內(nèi)關(guān)閉，第二組物料輸送至第二個(gè)出料口時(shí)對(duì)應(yīng)的第二個(gè)自動(dòng)擋板展開(kāi)實(shí)現(xiàn)物料阻擋，重復(fù)上述收料和包裝步驟。

上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明共2幅附圖,其中：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

圖中：1、第一級(jí)輸送，1.1、第一級(jí)輸送帶支架，1.2、輸送帶擋板，2、第二級(jí)輸送帶，2.1、第二級(jí)輸送帶支架，3、單體稱重單元，4、自動(dòng)擋板，5、出料口，6、電腦控制器。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示的一種全自動(dòng)微配重理料裝置，包括：第一級(jí)輸送帶1、第二級(jí)輸送帶2、單體稱重單元3、自動(dòng)擋板4、出料口5和電腦控制器6；

第一級(jí)輸送帶1下方設(shè)置有用于支撐以及固定第一級(jí)輸送帶1的第一級(jí)輸送帶支架1.1；

單體稱重單元3的數(shù)量為6個(gè)以上，每一個(gè)單體稱重單元3都固定于第一級(jí)輸送帶支架1.1上，且均勻分布于第一級(jí)輸送帶1輸送表面兩側(cè)；

電腦控制器6固定于第一級(jí)輸送帶支架1.1上；

單體稱重單元3為小型稱重傳送帶，且單體稱重單元3的稱重?cái)?shù)據(jù)通過(guò)線路傳輸給電腦控制器6；

第二級(jí)輸送帶2下方設(shè)置有用于支撐以及固定第二級(jí)輸送帶2的第二級(jí)輸送帶支架2.1；

第二級(jí)輸送帶2與第一級(jí)輸送帶1首位相連；

第一級(jí)輸送帶1位于與第二級(jí)輸送帶2連接端側(cè)邊設(shè)置有用于阻擋第一級(jí)輸送帶1輸送物品的輸送帶擋板1.2；

出料口5固定于第二級(jí)輸送帶支架2.1上，數(shù)量為2個(gè)以上，且均勻分布于第二級(jí)輸送帶2輸送表面兩側(cè)；

自動(dòng)擋板4數(shù)量與出料口5數(shù)量相同，且每一個(gè)出料口5位于輸送末端側(cè)邊安裝自動(dòng)擋板4。

自動(dòng)擋板4和輸送帶擋板1.2的控制電路與電腦控制器6連通，此結(jié)構(gòu)主要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)擋板4和輸送帶擋板1.2均通過(guò)電腦控制器6可直接控制，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；

第一級(jí)輸送帶支架1.1為高度可調(diào)節(jié)框架，且底端設(shè)有帶鎖萬(wàn)向輪，此結(jié)構(gòu)目的在于方便第一級(jí)輸送帶支架1.1的移動(dòng)和定位；

第二級(jí)輸送帶支架2.1為高度可調(diào)節(jié)框架，此結(jié)構(gòu)作用在于方便調(diào)整高度；

出料口5為由靠近第二級(jí)輸送帶2邊端向出料口5本體輸出口端開(kāi)口逐漸縮小的錐狀體，且靠近第二級(jí)輸送帶2邊端向出料口5本體輸出口端出料口5表面逐漸向下傾斜的斜面，此結(jié)構(gòu)目的在于便于物料從出料口5實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，并匯聚最終快速落入設(shè)置在出料口5出口位置的包裝袋中。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，操作人員首先在電腦控制器上設(shè)定包裝的標(biāo)準(zhǔn)重量，然后在所有單體稱重單元3上放置物料(此時(shí)單體稱重單元3的輸送帶為停止?fàn)顟B(tài))，此時(shí)電腦控制器6接收到所有單體稱重單元3的稱重?cái)?shù)據(jù)，電腦控制器6會(huì)計(jì)算出哪幾個(gè)單體稱重單元3的物料重量相加最接近于設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)重量，然后控制啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的單體稱重單元3的輸送帶，將物料輸送到正在運(yùn)行的第一級(jí)輸送帶1上(輸送帶擋板1.2控制開(kāi)啟)，在物料的輸送過(guò)程中，操作人員同步在空了的單體稱重單元3放置物料，再由電腦控制器6計(jì)算配重，控制步驟重復(fù)上述步驟，此時(shí)產(chǎn)生的一組物料和下一組物料的時(shí)間差，在根據(jù)第一級(jí)輸送帶1和第二級(jí)輸送帶2的輸送速度和輸送距離，可計(jì)算出時(shí)間差通過(guò)繼電器用來(lái)控制自動(dòng)擋板4的開(kāi)合，當(dāng)?shù)谝唤M物料輸送至第一個(gè)出料口5時(shí)，對(duì)應(yīng)的第一個(gè)自動(dòng)擋板4展開(kāi)實(shí)現(xiàn)物料阻擋，人工操作將第二級(jí)輸送帶2上的物料收入出料口5內(nèi)，物料會(huì)通過(guò)出料口5結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向，匯聚，最終落入包裝袋內(nèi)，此自動(dòng)擋板4在時(shí)間差值范圍內(nèi)關(guān)閉，第二組物料輸送至第二個(gè)出料口5時(shí)對(duì)應(yīng)的第二個(gè)自動(dòng)擋板4展開(kāi)實(shí)現(xiàn)物料阻擋，重復(fù)上述收料和包裝步驟。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。