本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的用于生產(chǎn)鞋底的模具中，為了消除熱膨脹后EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)材料發(fā)泡位移而受到氣體的阻力，采用了在模具上打氣孔的方式，雖然解決了氣體的阻力，但由于氣孔的存在，使得成型后的產(chǎn)品在外觀上有實(shí)物存在，影響了成品的美觀，部分產(chǎn)品還因排氣不良，成型不完全而變成廢品，生產(chǎn)效率較低；另外，在模具使用一段時(shí)間后，還會(huì)出現(xiàn)塞死氣孔而需要重新打氣孔的情形，由于模具打的氣孔多，容易引起模具變形和破裂，減短了模具的使用壽命。產(chǎn)品的成型需要模具加熱至攝氏150°以上和冷卻至攝氏20°以下，一般通過導(dǎo)熱板傳熱到模具使其加熱，模具的厚度極大的影響了加熱的時(shí)間，而且加熱是通過外部加熱，容易出現(xiàn)加熱不均勻的問題。冷卻一般用常溫水沖淋模具外殼，但由于受到空氣溫度和水溫的影響，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)品定型效果不穩(wěn)定，水不能循環(huán)使用，成本高、效率低，對(duì)環(huán)保排放也存在一定的不利因素，同時(shí)會(huì)使得整個(gè)制作時(shí)間延長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具，包括上模板和下模板，上模板內(nèi)表面上設(shè)有型芯，下 模板內(nèi)表面上設(shè)有型腔，所述型芯和型腔分別可拆卸的安裝在上模板和下模板上，所述上模板和下模板外表面分別連接有加熱冷卻板，所述加熱冷卻板內(nèi)表面設(shè)有來回平行循環(huán)的加熱冷卻通道，所述加熱冷卻通道一端連接入口，加熱冷卻通道的另一端連接出口，所述加熱冷卻通道上覆蓋有導(dǎo)熱隔板，所述加熱冷卻通道邊沿環(huán)繞設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步的，所述上模板、下模板、型芯和型腔選用具有良好導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性的模具鋼。

進(jìn)一步的，所述入口和出口通過換向閥分別與外接高溫蒸汽和冷卻液連通。

進(jìn)一步的，所述加熱冷卻通道寬度為10-50mm，深度為5-10mm。

由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明通過可拆卸連接的加熱冷卻板，便于檢查維護(hù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具成型表面的快速加熱冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易做、造價(jià)低廉、無(wú)密封之虞、易于推廣，縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。

2、本發(fā)明采用了局部高低模溫改善產(chǎn)品表面問題，瞬間冷卻改善了高模溫帶來的周期影響，改善產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量。

3、本發(fā)明的型芯和型腔分別可拆卸的安裝在上模板和下模板，可只更換型芯和型腔來生產(chǎn)不停鞋底，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具的加熱冷卻板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具的上模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具的下模板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

參考圖1-圖4，一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具，包括上模板1和下模板2，上模板1內(nèi)表面上設(shè)有型芯3，下模板2內(nèi)表面上設(shè)有型腔4，所述型芯3和型腔4分別可拆卸的安裝在上模板1和下模板2上，所述上模板1和下模板2外表面分別可拆卸的連接有加熱冷卻板5，所述加熱冷卻板5內(nèi)表面設(shè)有來回平行循環(huán)的加熱冷卻通道6，所述加熱冷卻通道6一端連接入口7，加熱冷卻通道6的另一端連接出口8，所述加熱冷卻通道6上覆蓋有導(dǎo)熱隔板9，所述加熱冷卻通道6邊沿環(huán)繞設(shè)置有密封圈10。通過可拆卸連接的加熱冷卻板，便于檢查維護(hù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具成型表面的快速加熱冷卻，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易做、造價(jià)低廉、無(wú)密封之虞、易于推廣，縮短制造周期，提高生產(chǎn)效率，大大降低了生產(chǎn)成本。

實(shí)施例2

參考圖1-圖4，一種加熱冷卻一體的高效鞋底模具，包括上模板1和下 模板2，上模板1內(nèi)表面上設(shè)有型芯3，下模板2內(nèi)表面上設(shè)有型腔4，所述型芯3和型腔4分別可拆卸的安裝在上模板1和下模板2上，可只更換型芯和型腔來生產(chǎn)不停鞋底，降低生產(chǎn)成本，所述上模板1和下模板2外表面分別可拆卸的連接有加熱冷卻板5，所述加熱冷卻板5內(nèi)表面設(shè)有來回平行循環(huán)的加熱冷卻通道6，所述加熱冷卻通道6一端連接入口7，加熱冷卻通道6的另一端連接出口8，所述加熱冷卻通道6上覆蓋有導(dǎo)熱隔板9，所述加熱冷卻通道6邊沿環(huán)繞設(shè)置有密封圈10。

所述上模板1、下模板2、型芯3和型腔4選用具有良好導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性的模具鋼。

所述入口7和出口8通過換向閥11分別與外接高溫蒸汽和冷卻液連通，采用了局部高低模溫改善產(chǎn)品表面問題，瞬間冷卻改善了高模溫帶來的周期影響，改善產(chǎn)品表面外觀質(zhì)量。

所述加熱冷卻通道6寬度為10-50mm，深度為5-10mm。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。