本發(fā)明涉及拋丸機(jī)履帶技術(shù)，尤其涉及一種聚氨酯無(wú)接縫拋丸機(jī)履帶的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的鑄造設(shè)備，能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理。具體地講，是通過(guò)拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術(shù)，也可用于去除毛刺、隔膜和鐵銹，還可針對(duì)一個(gè)部分涂層的表面去除表面的污染物，并提供一個(gè)增加涂層的附著力表面輪廓，達(dá)到強(qiáng)化工件的目的。拋丸機(jī)最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除，主要是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面，達(dá)到表面處理的要求。
履帶式拋丸機(jī)適合多品種，其應(yīng)用范圍包括：壓鑄件、精密鑄件、精密鍛件等的清理、光飾，去除熱處理件、鑄件、鍛件的表面氧化皮，彈簧的強(qiáng)化，緊固件除銹和前處理。大中批量生產(chǎn)工件的表面除銹或拋丸強(qiáng)化，該機(jī)既可單機(jī)使用，又可配線使用，屬于鑄造機(jī)械范圍。其工作過(guò)程大致為，高效強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件表面上，工件可完全均勻地得到清理。鋼丸通過(guò)履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分離器，被分離后存儲(chǔ)待用；拋丸結(jié)束后，拋丸室門自動(dòng)開(kāi)啟，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。
以上是目前的履帶式拋丸機(jī)概況，但是，本案需要重點(diǎn)指出的是，現(xiàn)在市面上存在的拋丸機(jī)履帶所采用的都是橡膠材質(zhì)，存在如下缺點(diǎn)：
(1)橡膠履帶是由平面熱壓工藝成型的，中間鋪設(shè)多層(3～8層)網(wǎng)布，然后，接口為兩端斜口對(duì)接熱壓成型，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)接口斷裂現(xiàn)象，網(wǎng)布與橡膠脫層現(xiàn)象，因此，造成產(chǎn)品使用壽命有限且不可控；
(2)另外，橡膠的剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度相對(duì)較低，很難適應(yīng)高強(qiáng)度、高要求的工作環(huán)境。
因此，針對(duì)以上方面，需要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行有效創(chuàng)新。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)以上缺陷，本發(fā)明提供一種不會(huì)出現(xiàn)斷裂與脫層的現(xiàn)象、使用壽命長(zhǎng)、剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度以及耐磨度、抗老化程度更高的聚氨酯無(wú)接縫拋丸機(jī)履帶的生產(chǎn)工藝。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種聚氨酯無(wú)接縫拋丸機(jī)履帶的生產(chǎn)工藝，由以下步驟組成：
(1)采用模內(nèi)一次成型法，準(zhǔn)備的設(shè)備包括高溫澆注機(jī)、離心機(jī)、烤箱、模具、電動(dòng)脫模機(jī)；清潔并且組裝模具，自制預(yù)聚體，按照重量百分比配制，該預(yù)聚體由以下材料組成：
聚氨酯75～85％；
異氰酸酯12～22％；
耐磨劑2％；
防老化劑0.1％；
催化劑0.05～0.1％；
凝膠延時(shí)劑0.1％；
消泡劑0.1～0.2％；
(2)制備交聯(lián)劑，按照重量百分比配制，該交聯(lián)劑為預(yù)聚體總量的14～18％；
(3)將上述預(yù)聚體與交聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)熱再分別加入澆注機(jī)，調(diào)整好澆注機(jī)直接灌入模具；
(4)將灌好的模具放入烤箱，用80～120℃恒溫硫化6～12小時(shí)；
(5)將成型的履帶表面均勻分布若干孔，脫模出成品。
所述聚氨酯無(wú)接縫履帶的制作工藝或采用聚醚法、聚酯法、聚已內(nèi)酯法；每一列的孔分布在同一條直線上。
本發(fā)明所述的聚氨酯無(wú)接縫拋丸機(jī)履帶的生產(chǎn)工藝的有益效果為：
(1)通過(guò)該一次成型無(wú)接縫的聚氨酯無(wú)接縫履帶，帶體無(wú)受力薄弱點(diǎn)，不會(huì)出現(xiàn)斷裂與脫層的現(xiàn)象，使用壽命長(zhǎng)；
(2)使用壽命為普通橡膠履帶的7～8倍；
(3)剪切強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度以及耐磨度、抗老化程度更高，可適應(yīng)高強(qiáng)度高要求的工作環(huán)境；
(4)該聚氨酯無(wú)接縫履帶上設(shè)有若干個(gè)小孔，帶體上均勻規(guī)則分布的小孔設(shè)計(jì)，在拋丸機(jī)工作時(shí)，可以將砂石從小孔中排出，提升了拋丸機(jī)工作效果。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例所述的聚氨酯無(wú)接縫拋丸機(jī)履帶的生產(chǎn)工藝，主要由以下步驟組成：
(1)采用模內(nèi)一次成型法，準(zhǔn)備的設(shè)備包括高溫澆注機(jī)、離心機(jī)、烤箱、模具、電動(dòng)脫模機(jī)；清潔并且組裝模具，自制預(yù)聚體，按照重量百分比配制，該預(yù)聚體由以下材料組成：
聚氨酯75～85％；
異氰酸酯12～22％；
耐磨劑2％；
防老化劑0.1％；
催化劑0.05～0.1％；
凝膠延時(shí)劑0.1％；
消泡劑0.1～0.2％；
(2)制備交聯(lián)劑，按照重量百分比配制，該交聯(lián)劑為預(yù)聚體總量的14～18％；
(3)將上述預(yù)聚體與交聯(lián)劑進(jìn)行預(yù)熱再分別加入澆注機(jī)，調(diào)整好澆注機(jī)直接灌入模具；
(4)將灌好的模具放入烤箱，用80～120℃恒溫硫化6～12小時(shí)；
(5)將成型的履帶表面均勻分布若干孔，脫模出成品。
以上本發(fā)明實(shí)施例所述的聚氨酯無(wú)接縫拋丸機(jī)履帶的生產(chǎn)工藝，該聚氨酯無(wú)接縫履帶是由各種液體原料混合反應(yīng)固化成型的一次成型無(wú)接縫環(huán)形履帶體，該一次成型無(wú)接縫環(huán)形履帶體表面均勻分布若干列的孔，每一列的孔分布在同一條直線上。另外，聚氨酯無(wú)接縫履帶所組成的原料其成份分為三個(gè)系列：聚醚系列、聚酯系列、聚已內(nèi)酯系列。
以上實(shí)施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實(shí)施方式的一種，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換，例如，對(duì)于預(yù)聚體、交聯(lián)劑等含量的選取以及各種添加劑的增減等，原料成分的各個(gè)系列配比，若沒(méi)有產(chǎn)生超出本案之外的有益效果，則都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。