一種用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及樹脂澆鑄體機械性能測試試樣的制備技術領域，具體是一種用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具。
【背景技術】
[0002]在復合材料及電工澆注的技術領域中，往往需要通過測試樹脂組合物的機械性能來判斷其性能和應用范圍，因此需要根據(jù)國標的要求采用相應的模具制備樹脂組合物的機械性能測試樣條。通常情況下，用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具包括三個組成部分:上蓋板、下蓋板以及夾在兩蓋板之間的密封膠條。如圖1所示，密封膠條將上下蓋板密封，從而形成僅有一側開口的模具，樹脂組合物從該側開口處灌入模具內腔，經(jīng)固化后再利用萬能制樣機等設備加工成拉伸、彎曲或沖擊等測試需要的樣條。
[0003]但是上述模具存在著一定缺陷，首先，這種模具的開口面積通常較小，而模具內腔的深度卻較深。當高粘度環(huán)氧樹脂從開口處灌入到模具內腔時，由于樹脂粘度高、流動性差，而模具開口不大，使得樹脂組合物難以順利灌注到模具內腔中。還有一種可能性，即雖然將樹脂組合物灌注到模具內腔中，但是易產生氣泡，導致最終固化成型的樹脂組合物機械性能測試樣品質量較差，影響樹脂組合物機械性能測試結果的準確性。其次，使用這種模具制得的樣條需要進一步加工成啞鈴形或矩形等特定形狀后，才能應用在各種機械性能測試中。
[0004]基于上述分析可知，由于現(xiàn)有的制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具在實際應用中存在一定缺陷，因此有必要對其進行改進，使其能夠更方便的適用于實際試驗測試。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型旨在針對現(xiàn)有技術中存在的問題作出改進，提供一種用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具，以解決現(xiàn)有的模具難以制備合格的高粘度樹脂組合物樣條的問題。
[0006]本實用新型提供一種用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具，所述模具包括:上模板、下模板和密封件，所述上模板的內表面和/或所述下模板的內表面中設有樣條模腔，所述上模板的內表面與所述下模板的內表面相互扣合后在其中一側邊形成連通于所述樣條模腔的開口，所述密封件與所述開口密封配合；
[0007]所述上模板的內表面和/或所述下模板的內表面中設有圍繞所述樣條模腔外周設置的一個或多個密封凹槽，所述上模板的內表面和所述下模板的內表面貼合時，各所述密封凹槽的兩端部分別延伸至所述一側邊開口的邊緣，所述密封凹槽中設有與之匹配的密封條，用于加強所述模具的密封性；
[0008]所述上模板的外表面或所述下模板的外表面設有連通于所述樣條模腔的注料口，以便將樹脂組合物注入所述樣條模腔中；所述密封件上還設有連通于所述樣條模腔的排氣口，所述排氣口通過抽氣管連接于抽真空設備，使所述模具內部為負壓狀態(tài)。
[0009]進一步地，所述開口、所述密封件均為長條狀構件并沿所述一側邊的長度方向延伸，所述密封件包括長條狀的基板部分和凸出于所述基板部分并沿所述基板部分的長度方向延伸的凸起部分，所述凸起部分與所述開口密封配合，當所述凸起部分嵌入所述開口后，所述基板部分沿其寬度方向延伸形成的兩側邊分別伸出所述上模板的外表面和所述下模板的外表面，以便工程人員拆裝所述密封件。
[0010]進一步地，所述上模板和所述下模板的邊緣和中部均設有若干螺紋孔，螺栓與所述螺紋孔連接，使所述上模板和所述下模板緊密扣合。
[0011]進一步地，位于中部的若干所述螺紋孔沿所述上模板和所述下模板的長度方向排列成一排，在設有所述密封凹槽的所述上模板和/或所述下模板中，位于邊緣的螺紋孔設置在所述密封凹槽的外周，在未設有所述密封凹槽的所述上模板或所述下模板中，位于邊緣的螺紋孔設置在對應于所述密封凹槽外周的位置處。
[0012]進一步地，所述密封件的凸起部分周邊設有密封膠泥，用于加強所述模具的密封性。
[0013]進一步地，所述樣條模腔為拉伸試件樣條模腔、彎曲試件樣條模腔或沖擊試件樣條模腔中的一種或幾種的組合。
[0014]進一步地，所述樣條模腔周圍設有兩個所述密封凹槽以及與之匹配的所述密封條，所述密封條為硅橡膠密封條。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，有益效果如下:
[0016]本實用新型所采用的模具密封性良好，能夠在負壓條件下將樹脂組合物灌入到樣條模腔中，可同時適用于高粘度樹脂和低粘度樹脂的導入。尤其對于高粘度樹脂，樹脂材料的注入方便快捷，不易產生氣泡，從而使制得的測試樣條質量合格，為后續(xù)性能測試結果的準確性提供保證。此外，本實用新型所采用的模具在制得測試樣條后，無需二次加工，可直接用于機械性能測試，使操作更加便捷。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有技術的用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具的結構示意圖。
[0018]圖2是實施例二的用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具的整體結構示意圖。
[0019]圖3是實施例二中上模板的內部結構示意圖。
[0020]圖4是圖3中A-A線的剖面示意圖。
[0021]圖5是實施例二中下模板的外部結構示意圖。
[0022]圖6是圖5中B-B線的剖面示意圖。
[0023]圖7是實施例二中上模板和下模板連接后沿A-A線的剖面示意圖。
[0024]圖8是實施例二中開口的變形結構。
[0025]圖9是實施例二中密封件的結構示意圖。
[0026]圖10是圖9中密封件的正視圖。
[0027]圖11是圖10中C-C線的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0028]在本實用新型中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“中”、“豎直”、“水平”、“橫向”、“縱向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅用于說明各部件或組成部分之間的相對位置關系，并不特別限定各部件或組成部分的具體安裝方位。
[0029]并且，上述部分術語除了可以用于表示方位或位置關系以外，還可能用于表示其他含義，例如術語“上”在某些情況下也可能用于表示某種依附關系或連接關系。對于本領域普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解這些術語在本實用新型中的具體含義。
[0030]此外，術語“第一”、“第二”等主要是用于區(qū)分不同的部件或組成部分，并非用于表明或暗示所指示部件或組成部分的相對重要性和數(shù)量。除非另有說明，“多個”的含義為兩個或兩個以上。
[0031]下面結合實施例和附圖對本實用新型的技術方案作進一步的說明。
[0032]實施例一
[0033]本實施例提供一種用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具，所述模具包括:
[0034]上模板、下模板和密封件，所述上模板的內表面和/或所述下模板的內表面中設有樣條模腔，所述上模板的內表面與所述下模板的內表面相互扣合后在其中一側邊形成連通于所述樣條模腔的開口，所述密封件與所述開口密封配合；
[0035]所述上模板的內表面和/或所述下模板的內表面中設有圍繞所述樣條模腔外周設置的一個或多個密封凹槽，所述上模板的內表面和所述下模板的內表面貼合時，各所述密封凹槽的兩端部分別延伸至所述一側邊開口的邊緣，所述密封凹槽中設有與之匹配的密封條，用于加強所述模具的密封性；
[0036]所述上模板的外表面或所述下模板的外表面設有連通于所述樣條模腔的注料口，以便將樹脂組合物注入所述樣條模腔中；
[0037]所述密封件上還設有連通于所述樣條模腔的排氣口，所述排氣口通過抽氣管連接于抽真空設備，使所述模具內部為負壓狀態(tài)。
[0038]實施例二
[0039]本實施例提供一種用于制備樹脂組合物機械性能測試樣條的模具，該模具適用于各種粘度的樹脂組合物，尤其適用于高粘度樹脂組合物的測試樣條制備。
[0040]如圖2所示，本實施例的模具包括上模板10、下模板20和密封件30。其中，如圖
3、圖4所示，上側模板10為矩形模板，包括四個側邊，分別為第一側邊111、第二側邊112、第三側邊113和第四側邊114。該上側模板的內表面115(即圖3中沿垂直紙面朝外看的方向)的中部設有樣條模腔11，所述樣條模腔11的外周與上模板10的三個側邊之間從內到外依次設有第一密封凹槽12、第二密封凹槽13，這兩個密封凹槽大致呈