本實用新型涉及一種鍋爐的燃料除渣裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中的燃煤鍋爐在供料時僅將普通燃煤粉碎后送入鍋爐，由于沒有經(jīng)過篩選，進入鍋爐的燃煤中還有較多的不易燃燒的煤渣，這些煤渣會增加鍋爐的負擔，降低鍋爐的燃燒效率，并且會產(chǎn)生較多的爐渣，需要不斷的清理爐渣，增加了鍋爐的運行成本。因此需要有一種燃料的出渣裝置，將送入鍋爐的燃料進行篩選。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種鍋爐的燃料除渣裝置，該除渣裝置將送入鍋爐的燃料進行篩選，使得鍋爐燃燒效率高，爐渣少，降低了鍋爐運行成本。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鍋爐的燃料除渣裝置，包括粗料輸送帶，輸送帶的下方設置有料斗，料斗的底部出口設置有第一級粉碎機，第一級粉碎機的下部設置有傳料筒，傳料筒的底部設置有第二級粉碎機，第二級粉碎機的出口通過料管連接有篩料筒，篩料筒橫向擱置，篩料筒的底部設置有料渣傳輸帶，煤渣傳輸帶的末端設置有落渣斗，篩料筒靠近料管所在的一端設置有吹風口，吹風口上連接有風機，篩料筒遠離吹風的一端連接有落料筒，落料筒底部設置有落料斗，落料筒豎向擱置，落料筒的頂部設置有風管，風管與傳料筒相通。

所述傳料筒傾斜設置。

落料斗底部設置有成品料輸送帶。

落料筒的頂部設置有篩網(wǎng)。

篩料筒中料渣傳送帶的上方設置有隔板。

傳料筒中靠近風管的一端設置有擋風板。

擋風板朝向風管一側(cè)傾斜。

本實用新型的有益效果是：通過本除渣裝置處理后，適于鍋爐燃燒的煤粉被送入鍋爐，不適于燃燒的料渣被篩選出，提高了鍋爐的燃燒效率，爐渣量大幅度減少，降低了鍋爐的運行成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明

圖1為本實用新型所述燃料除渣裝置的整體結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖說明和具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

實施例1

如圖1所示，一種鍋爐的燃料除渣裝置，包括粗料輸送帶1，輸送帶1的下方設置有料斗2，料斗2的底部出口設置有第一級粉碎機3，第一級粉碎機3的下部設置有傳料筒4，傳料筒4傾斜設置，傳料筒4的底部設置有第二級粉碎機6，第二級粉碎機6的出口通過料管7連接有篩料筒8，篩料筒8橫向擱置，篩料筒8的底部設置有料渣傳輸帶12，煤渣傳輸帶12的末端設置有落渣斗10，篩料筒8靠近料管7所在的一端設置有吹風口9，吹風口9上連接有風機11，風機11通過吹風口11向曬料筒8內(nèi)部吹風，篩料筒8遠離吹風口9的一端連接有落料筒14，落料筒14底部設置有落料斗13，落料斗13底部設置有成品料輸送帶17。

落料筒14豎向擱置，落料筒14的頂部設置有風管15，風管15與傳料筒4相通，落料筒14的頂部設置有篩網(wǎng)16。

篩料筒8中料渣傳送帶12的上方設置有隔板18，傳料筒4中靠近風管15的一端設置有擋風板5，擋風板5朝向風管15傾斜。

燃煤粗料通過粗料輸送帶1輸送到料斗2上方，從料斗2落下后經(jīng)過第一級粉碎機3粉碎后經(jīng)過傳料筒4落到第二級粉碎機6，經(jīng)過第二級粉碎機6粉碎后從料管7下落，粉碎料在下落的過程中，符合鍋爐燃燒需要的煤粉被風機11吹入的風攜帶進入到落料筒14中，不符合鍋爐需要的較粗煤渣則落到料渣輸送帶12上，經(jīng)過料渣輸送帶12輸送，從落渣斗10落入到料渣收集裝置中。進入落料筒14中的煤粉在重力作用下經(jīng)過落料斗13落到成品料輸送帶17上，進過成品料輸送帶17輸送后落到成品料收集裝置中。落料筒14中沒有下落的煤粉隨空氣向上運動，經(jīng)過篩網(wǎng)16后又有一部分被擋下，剩余的煤粉則隨著空氣經(jīng)風管15重新進入到第二級粉碎機上方，再次進行篩料，循環(huán)往復。

本領域技術人員將會認識到，在不偏離本發(fā)明的保護范圍的前提下，可以對上述實施方式進行各種修改、變化和組合，并且認為這種修改、變化和組合是在獨創(chuàng)性思想的范圍之內(nèi)的。