本實用新型涉及除濕設備領域，尤其是一種高效除濕裝置。

背景技術：

如今，在植物膠囊或者軟膠囊生產過程中，其原料水比高，導致烘房內的溫濕度不穩(wěn)定且難以控制。若靠補入大量的新風來進行干膠處理，一方面影響膠囊所處烘房內空氣的潔凈度，生產的膠囊品質不達標，另一方面會造成膠囊表面起皺的現象，或者膠囊呈現表面干燥，內部未干的狀態(tài)，造成生產的膠囊不合格。而利用現有的除濕設備進行除濕處理，不但設備的能耗高，而且無法解決濕度不穩(wěn)定的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可進行局部除濕的高效除濕裝置。

本實用新型解決的是在植物膠囊或者軟膠囊生產過程中，由于其原料水比高，導致烘房內的溫濕度不穩(wěn)定且難以控制，干膠效果不理想，利用現有的除濕設備進行除濕處理，不但設備的能耗高，而且無法解決濕度不穩(wěn)定的問題。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：本實用新包括濕氣收集構件、過渡管路和排風罩；所述過渡管路的一端安裝在濕氣收集構件上，另一端與排風罩連通；所述的濕氣收集構件上設有送風孔。

進一步地，所述的濕氣收集構件為管件結構。

進一步地，所述送風孔的直徑控制在0.1mm-2mm，并且均勻分布于濕氣收集構件的側壁。

進一步地，所述排風罩的頂部設有排風出口；排風罩上還安裝有抽風機。

進一步地，所述的濕氣收集構件為直線圓管結構或者直線方管結構或“S”形管件結構。

進一步地，所述抽風機的風速控制在0.1m/s-3m/s。

本實用新型的有益效果是：本實用新型設計的除濕裝置，結構簡單，組裝方便，除濕效果佳，能夠適用于各種大型的車間生產線或者小型加工車間的除濕處理。由于烘干線前段蘸膠的水比大，濕氣重，在抽風機的作用下，濕氣從送風孔進入濕氣收集構件，然后順著濕氣收集構件和過渡管路進入排風罩并排出。安裝要求是濕氣收集構件必須靠近濕氣源，才能起到良好的除濕作用，越靠近濕氣源，帶走的濕氣越多，除濕效果越好。

由于膠囊在烘干的過程中受風會影響干膠質量，所以抽風機的風速控制在0.1m/s-3m/s。這個范圍的風速能夠帶動濕氣的流動又不會引起膠囊表面起皺。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型之“S”形濕氣收集構件的結構示意圖。

圖中：1.濕氣收集構件；2.送風孔；3.過渡管路；4.排風罩；40.排風出口；5.抽風機。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型包括濕氣收集構件1、過渡管路3和排風罩4。過渡管路3一端安裝在濕氣收集構件1上，另一端與排風罩4連通。

濕氣收集構件1上設有送風孔2，送風孔2的直徑控制在0.1mm-2mm，并且均勻分布于濕氣收集構件1的側壁。送風孔2分布的間距由實際生產環(huán)境所需的吸風量而定。

濕氣收集構件1為管件結構。濕氣收集構件1為直線圓管結構或者直線方管結構或“S”形管件結構，如圖2所示。如應用在膠囊的烘干房中，烘干線是從上至下延伸，呈“S”形，蘸膠順著烘干線由上至下移動，最上端的蘸膠接觸干燥空氣的時間最短，濕度最大，而下端烘干線上的蘸膠接觸干燥空氣的時間長，局部除濕已不再適用，所以濕氣收集構件1一般分布在中上層的烘干線，可安裝在烘干線的一側或兩側或四周。直線圓管或者直線方管結構適用于分別對每層烘干線設置，“S”型管件結構適用于多層烘干線。具體管件結構選擇可根據車間生產線的實際情況定制。

排風罩4的頂部設有排風出口40，排風罩4上還安裝有抽風機5。抽風機5的風速控制在0.1m/s-3m/s。這個范圍的風速能夠帶動濕氣的流動又不會引起膠囊表面起皺。

本實用新型的工作原理是：啟動抽風機5，濕氣源四周的濕氣在抽風機5的作用下通過送風孔2吸入濕氣收集構件1中，經過過渡管路3和排風罩4，從排風出口40排到室外。本實用新型安裝的特點是濕氣收集構件1必須靠近濕氣源，才能起到良好的除濕作用，越靠近濕氣源，帶走的濕氣越多，除濕效果越好。濕氣源處散發(fā)的大量濕氣能瞬間被吸入了濕氣收集構件1，而后又被抽風機5排出。