本發(fā)明涉及煤礦區(qū)煤層氣開(kāi)采及應(yīng)用領(lǐng)域，具體地，涉及一種煤層氣脫氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及一種煤層氣脫氧方法。
背景技術(shù)：
煤層氣(俗稱(chēng)瓦斯)大量存在于煤層中，含有大量的烴類(lèi)化合物甲烷。在煤礦的開(kāi)采過(guò)程中，由于煤層氣的易爆特性，如果處理不慎，非常容易造成煤礦井下事故，因此最初的方法為向大氣排放。由于其中的主要成分甲烷是一種溫室氣體，其溫室效應(yīng)是CO2的20倍以上，大量的煤層氣排入大氣加劇了全球溫室效應(yīng)。
隨著石油資源的日益匱乏及對(duì)環(huán)境的影響，清潔能源一直是近幾十年來(lái)各國(guó)政府和企業(yè)界所共同關(guān)注的重點(diǎn)。其中，主要成分為甲烷的天然氣的利用已經(jīng)取得了一定的成果，比如天然氣發(fā)電、天然氣作民用燃料、天然氣經(jīng)合成氣制備化工原料等。與天然氣類(lèi)似，煤層氣的主要成分也是甲烷，如果能夠作為天然氣的補(bǔ)充加以利用，不僅可以提高甲烷類(lèi)資源的供給，還可以提高煤礦開(kāi)采安全性和降低全球溫室效應(yīng)，具有巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
煤層氣按照甲烷含量的不同，可以分為高甲烷含量(甲烷濃度大于80％)煤層氣，中甲烷含量(甲烷濃度為30％-80％)煤層氣和低甲烷濃度(甲烷濃度小于30％)的煤層氣。對(duì)于高甲烷濃度氣體，其使用率已經(jīng)接近100％，而對(duì)于中低甲烷濃度的煤層氣，其剩余組成大部分為氮氧兩種氣體，其中氧氣的存在導(dǎo)致的安全性問(wèn)題，已經(jīng)成為制約中低甲烷濃度煤層氣利用的瓶頸。其原因在于，煤層氣利用需要提高氣體中的甲烷含量，而提高甲烷含量 的方法就是需要將氮?dú)饣蚩諝馀c甲烷分離。由于甲烷和氧氣較寬的爆炸極限，存在著很大的安全風(fēng)險(xiǎn)。由此可見(jiàn)，煤層氣脫氧技術(shù)已經(jīng)成為煤層氣利用的關(guān)鍵技術(shù)之一。
目前可采用的煤層氣脫氧方式主要包括焦炭燃燒法(CN1451721A、CN1919986A)和催化脫氧(CN1495247A、CN101139239A)等。其中煤層氣催化脫氧法更加適用于工業(yè)規(guī)模應(yīng)用。
催化脫氧催化劑的研究開(kāi)發(fā)可以分為貴金屬鉑族催化劑及非貴金屬錳、銅系催化劑。CN1973994A公開(kāi)了一種非貴金屬錳系催化劑，其催化劑的組成包括活性組分、載體、粘結(jié)劑及擴(kuò)孔劑，其中：活性組分為錳的氧化物，載體為分子篩。錳系催化劑雖然為非貴金屬催化劑，價(jià)格低廉，但其煤層氣脫氧處理能力不高(煤層氣處理空速小于3000h-1)，不適合煤層氣大規(guī)模開(kāi)采高處理量的要求。
CN101664679A公開(kāi)了一種煤層氣脫氧貴金屬催化劑的制備方法及應(yīng)用，其催化劑以鉑族中的Pd為主要活性組分，催化助劑包括堿金屬/堿土金屬氧化物Na2O、K2O、MgO、CaO、SrO、BaO等，以及CeO2與鑭系稀土元素La、Pr、Nd等及過(guò)渡元素Y、Zr等，以涂層的形式擔(dān)載在惰性載體上。其催化劑的特點(diǎn)為起燃溫度低、燃燒過(guò)程穩(wěn)定、活性高、壽命長(zhǎng)、煤層氣處理量較大，煤層氣處理空速為40000h-1，為錳系催化劑的10倍左右，適合工業(yè)應(yīng)用。但該貴金屬催化劑的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，活性組分及載體較為昂貴，且貴金屬對(duì)于原料煤層氣中雜質(zhì)的抗毒性差、容易失活，必然帶來(lái)較高的制備成本及較復(fù)雜的使用條件。
從以上兩類(lèi)催化劑的特點(diǎn)可以看出，煤層氣脫氧催化劑不但反應(yīng)溫度高，同時(shí)保持較高的空速是提高整個(gè)工藝的脫氧處理能力及減少脫氧裝置規(guī)模的重要條件，因此常規(guī)錳、銅系脫氧劑的處理能力不足，成為了瓶頸，很難得到有效的應(yīng)用，而貴金屬催化劑雖然具有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)，可容許的空 速非常高，但貴金屬催化劑的高制備成本及使用成本也是其應(yīng)用的一個(gè)瓶頸，這點(diǎn)難以改變。
在催化領(lǐng)域中，“雷尼法”是一種活性金屬催化劑的制備方法，該方法是先制備含有活性金屬的二元以上合金，然后將至少一種金屬提取出來(lái)，剩下的具有多孔結(jié)構(gòu)的金屬具有較高催化活性。這種方法也稱(chēng)為“活化”。例如，最早由美國(guó)M.Raney發(fā)明的雷尼鎳催化劑(Industrial and Engineering Chemistry,1940,Vol.32,1199)，其先制備鎳鋁合金，然后通過(guò)強(qiáng)堿溶液溶去合金中的鋁元素，剩下的鎳金屬具有多孔結(jié)構(gòu)，具有很高的催化活性。
US5536694A公開(kāi)了一種由Ni、Al、Co等合金粉末為起始原料，采用潤(rùn)滑劑、塑化劑等輔助粉末將其成型，經(jīng)焙燒、堿液活化等步驟得到成型催化劑。該催化劑制備過(guò)程復(fù)雜，需要在700-850℃高溫下焙燒，高溫焙燒造成相當(dāng)多的顆粒燒結(jié)，使得金屬的利用率較低，非晶態(tài)雷尼金屬減少，導(dǎo)致活性降低。
因此，研發(fā)一種催化活性高、制備方法簡(jiǎn)單、處理能力強(qiáng)、價(jià)格低廉的煤層氣脫氧催化劑依然是一個(gè)難題，且開(kāi)發(fā)此類(lèi)催化劑具有巨大的應(yīng)用前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種煤層氣脫氧催化劑及其制備方法和應(yīng)用以及一種煤層氣脫氧方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供了一種煤層氣脫氧催化劑，該催化劑包括活性組分和載體，所述活性組分為雷尼合金，所述載體為二氧化硅。
第二方面，本發(fā)明提供了一種制備本發(fā)明所述煤層氣脫氧催化劑的方法，該方法包括以下步驟：
(1)將載體和活性組分混合，成型，得到催化劑前體；
(2)在惰性氣氛下，將步驟(1)得到的催化劑前體進(jìn)行焙燒。
第三方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述煤層氣脫氧催化劑在煤層氣脫氧反應(yīng)中的應(yīng)用。
第四方面，本發(fā)明提供了一種煤層氣脫氧方法，該方法包括：將煤層氣與催化劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，所述催化劑為本發(fā)明所述的催化劑。
本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑，易成型，雜質(zhì)少，活性金屬的負(fù)載量高，催化劑顆粒強(qiáng)度好，用于煤層氣脫氧反應(yīng)時(shí)催化活性高、處理能力強(qiáng)。本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑的制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，得到的催化劑具有高活性，催化反應(yīng)選擇性好，傳熱性能好，且具有很多傳統(tǒng)負(fù)載催化劑所不具有的優(yōu)勢(shì)。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
第一方面，本發(fā)明提供了一種煤層氣脫氧催化劑，該催化劑包括活性組分和載體，所述活性組分為雷尼合金，所述載體為二氧化硅。
本發(fā)明的催化劑中，優(yōu)選情況下，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，活性組分的含量為10-60重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為20-55重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為30-50重量％；所述載體的含量為40-90重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為45-80重量％，更進(jìn)一步優(yōu)選為50-70重量％。
本發(fā)明的催化劑中，優(yōu)選情況下，雷尼合金含有雷尼金屬和可被瀝濾的元素；進(jìn)一步優(yōu)選地，在雷尼合金中，雷尼金屬與可被瀝濾的元素的重量比為1:99-10:1，更進(jìn)一步優(yōu)選為1:10-4:1。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，“雷尼金屬”是指用雷尼法活化時(shí)不被瀝濾的金屬，最典型的雷尼金屬為鎳、鈷、銅和鐵中的至少一種，優(yōu)選為鎳或銅，更優(yōu)選為鎳?！翱杀粸r濾的元素”是指用雷尼法活化時(shí)可被除去的元素，可被瀝濾的元素一般為鋁、鋅和硅中的至少一種，優(yōu)選為鋁。雷尼合金優(yōu)選為鎳鋁合金、鈷鋁合金或銅鋁合金。
本發(fā)明的催化劑中，優(yōu)選情況下，雷尼合金的粒徑為0.1-1000μm，進(jìn)一步優(yōu)選為10-100μm。
本發(fā)明的催化劑中，優(yōu)選情況下，二氧化硅為超細(xì)二氧化硅；進(jìn)一步優(yōu)選地，超細(xì)二氧化硅的粒徑為1000-5000μm，更進(jìn)一步優(yōu)選為1000-3000μm。
本發(fā)明的催化劑中，優(yōu)選情況下，超細(xì)二氧化硅的比表面積為100-500m2/g，進(jìn)一步優(yōu)選為200-300m2/g。
本發(fā)明的催化劑中，優(yōu)選情況下，超細(xì)二氧化硅來(lái)自含有SiO2的化合物，進(jìn)一步優(yōu)選地，超細(xì)二氧化硅為硅膠、共凝膠、化學(xué)沉淀二氧化硅和硅溶膠中的至少一種。
第二方面，本發(fā)明提供了上述催化劑的制備方法，該方法包括以下步驟：
(1)將載體和活性組分混合，成型，得到催化劑前體；
(2)在惰性氣氛下，將步驟(1)得到的催化劑前體進(jìn)行焙燒。
本發(fā)明的制備方法中，對(duì)于載體、活性組分的組成和含量，均可參見(jiàn)前述相應(yīng)內(nèi)容描述，在此不再贅述。
本發(fā)明的制備方法中，優(yōu)選情況下，步驟(1)中，活性組分的制備方法包括：將金屬合金與堿性溶液混合接觸以得到活化的雷尼合金。
優(yōu)選地，接觸溫度為25-95℃，進(jìn)一步優(yōu)選為40-70℃；接觸時(shí)間為5min-72h，進(jìn)一步優(yōu)選為1-48h；堿性溶液的濃度為0.5-30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選為1-20重量％。
優(yōu)選地，堿溶液為NaOH溶液或者KOH溶液。
本發(fā)明的制備方法中，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在將載體和活性組分混合前，將活化的雷尼合金進(jìn)行鈍化處理，對(duì)于鈍化處理的方法沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種方法，例如可以為將活化的雷尼合金置于水中或平鋪在冰浴容器內(nèi)。
本發(fā)明的制備方法中，對(duì)于將載體和活性組分混合的方法沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常規(guī)的各種方法，只要能夠?qū)⑤d體和活性組分混合均勻即可，例如可以為：將載體和活性組分以粉狀固態(tài)體系直接共混均勻或以顆粒狀固態(tài)體系用工業(yè)上常用的任何粉碎設(shè)備粉碎后共混均勻。
本發(fā)明的制備方法中，對(duì)于成型的方法沒(méi)有特別的限定，可以為本領(lǐng)域常用的各種成型方法，例如可以為：在可滿足定量條件下的任何捏合機(jī)器中捏合，并向粉狀固態(tài)體系或顆粒狀固態(tài)體系中加入硝酸溶液或檸檬酸溶液(硝酸溶液或檸檬酸溶液的濃度可以為2-5重量％)作為膠凝劑，然后按照需要的形狀經(jīng)過(guò)壓片或擠出，得到催化劑前體。催化劑前體的形狀可以為不規(guī)則形狀、球狀體、半球狀體、圓柱狀體、半圓柱狀體、棱柱狀體、立方體、長(zhǎng)方體、環(huán)狀體、半環(huán)狀體、空心圓柱體、齒形和拉西環(huán)中的至少一種，優(yōu)選為球形、條狀、環(huán)形、齒形和圓柱形中的至少一種。
本發(fā)明的制備方法中，焙燒過(guò)程一般在管式加熱爐中進(jìn)行，優(yōu)選情況下，步驟(2)中，焙燒的條件包括：溫度為500-1800℃，進(jìn)一步優(yōu)選為600-950℃；時(shí)間為4-15h，進(jìn)一步優(yōu)選為6-10h。惰性氣氛優(yōu)選為氮?dú)饣驓鍤?。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，本發(fā)明前述方法可得到未還原負(fù)載型催化劑。
本發(fā)明的制備方法中，通過(guò)控制催化劑制備過(guò)程中雷尼合金的加入量和/或控制催化劑的活化程度，從而可以很容易的控制催化劑中雷尼合金的負(fù)載量，本發(fā)明的方法可以得到雷尼合金負(fù)載量為10-60重量％(以催化劑總重量為100％計(jì))的活化的負(fù)載型催化劑，優(yōu)選為雷尼金屬負(fù)載量為20-55重量％的活化的負(fù)載型催化劑，更優(yōu)選為雷尼金屬負(fù)載量為30-50重量％。
第三方面，本發(fā)明提供了本發(fā)明所述的催化劑在煤層氣脫氧反應(yīng)中的應(yīng)用。
第四方面，本發(fā)明提供了一種煤層氣脫氧方法，該方法包括：將煤層氣與催化劑進(jìn)行接觸反應(yīng)，所述催化劑為本發(fā)明所述的催化劑。
本發(fā)明的煤層氣脫氧方法中，所用催化劑為成型催化劑，顆粒強(qiáng)度好，因此，接觸反應(yīng)可在固定床、移動(dòng)床或流化床中進(jìn)行，優(yōu)選為固定床。
本發(fā)明的煤層氣脫氧方法中，優(yōu)選情況下，接觸反應(yīng)的條件包括：反應(yīng)溫度為200-800℃，進(jìn)一步優(yōu)選為250-500℃；反應(yīng)壓力為0-1MPa，進(jìn)一步優(yōu)選為0-0.5MPa；煤層氣反應(yīng)空速為10000-40000h-1，進(jìn)一步優(yōu)選為20000-30000h-1。
本發(fā)明的煤層氣脫氧方法中，優(yōu)選情況下，以煤層氣的總體積為基準(zhǔn)，煤層氣中氧含量為1-20體積％，進(jìn)一步優(yōu)選為3-15體積％。
實(shí)施例
以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但并不因此限制本發(fā)明。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，如無(wú)特別說(shuō)明，各材料均可商購(gòu)獲得，各方法均為本領(lǐng)域常規(guī)方法。
其中，鎳鋁合金粉購(gòu)自大連通用化工有限公司。
超細(xì)二氧化硅購(gòu)自北京航天賽德科技發(fā)展有限公司，貨號(hào)為SD-520。
實(shí)施例1
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑及其制備方法。
(1)稱(chēng)取100g鎳鋁合金粉，其中Ni含量為48重量％，鋁含量為52重量％，加入1000g用去離子水配制的20重量％的NaOH溶液，保持溫度為70℃，8小時(shí)后過(guò)濾掉溶液，得到活化的雷尼合金粉，然后用蒸餾水沖洗3 次后平鋪在冰浴容器內(nèi)急冷24h，得到鈍化的雷尼合金。
(2)將60g超細(xì)二氧化硅和60g步驟(1)得到的鈍化的雷尼合金放入捏合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分下捏合40min，在捏合過(guò)程中加入50ml 3重量％的硝酸溶液和50ml蒸餾水，捏合后用雙螺桿擠條機(jī)擠出催化劑前體(條狀，Φ3mm)。
(3)量取15ml催化劑前體，在氮?dú)獗Ｗo(hù)(流量為200ml/min)下，在管式高溫電爐中進(jìn)行焙燒，其中，升溫速率為10℃/min，在900℃爐溫下保持6小時(shí)，降溫至25℃后得到催化劑A1。以催化劑A1重量計(jì)，催化劑A1中雷尼合金的含量為40重量％。
實(shí)施例2
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑及其制備方法。
(1)稱(chēng)取100g鎳鋁合金粉，其中Ni含量為48重量％，鋁含量為52重量％，加入1000g用去離子水配制的15重量％的KOH溶液，保持溫度為60℃，12小時(shí)后過(guò)濾掉溶液，得到活化的雷尼合金粉，然后用蒸餾水沖洗3次后平鋪在冰浴容器內(nèi)急冷24h，得到鈍化的雷尼合金。
(2)將80g超細(xì)二氧化硅和60g步驟(1)得到的鈍化的雷尼合金放入捏合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分下捏合40min，在捏合過(guò)程中加入50ml 3重量％的硝酸溶液和50ml蒸餾水，捏合后用雙螺桿擠條機(jī)擠出催化劑前體(條狀，Φ3mm)。
(3)量取15ml催化劑前體，在氮?dú)獗Ｗo(hù)(流量為200ml/min)下，在管式高溫電爐中進(jìn)行焙燒，其中，升溫速率為10℃/min，在800℃爐溫下保持8小時(shí)，降溫至25℃后得到催化劑A2。以催化劑A2重量計(jì)，催化劑A2中雷尼合金的含量為30重量％。
實(shí)施例3
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑及其制備方法。
(1)稱(chēng)取100g鎳鋁合金粉，其中Ni含量為48重量％，鋁含量為52重量％，加入1000g用去離子水配制的10重量％的KOH溶液，保持溫度為40℃，48小時(shí)后過(guò)濾掉溶液，得到活化的雷尼合金粉，然后用蒸餾水沖洗3次后平鋪在冰浴容器內(nèi)急冷24h，得到鈍化的雷尼合金。
(2)將30g超細(xì)二氧化硅和60g步驟(1)得到的鈍化的雷尼合金放入捏合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分下捏合40min，在捏合過(guò)程中加入50ml 3重量％的檸檬酸溶液和50ml蒸餾水，捏合后用雙螺桿擠條機(jī)擠出催化劑前體(條狀，Φ3mm)。
(3)量取15ml催化劑前體，在氮?dú)獗Ｗo(hù)(流量為200ml/min)下，在管式高溫電爐中進(jìn)行焙燒，其中，升溫速率為10℃/min，在650℃爐溫下保持9小時(shí)，降溫至25℃后得到催化劑A3。以催化劑A3重量計(jì)，催化劑A3中雷尼合金的含量為50重量％。
實(shí)施例4
本實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑及其制備方法。
(1)稱(chēng)取100g鎳鋁合金粉，其中Ni含量為48重量％，鋁含量為52重量％，加入1000g用去離子水配制的25重量％的KOH溶液，保持溫度為90℃，50分鐘后過(guò)濾掉溶液，得到活化的雷尼合金粉，然后用蒸餾水沖洗3次后平鋪在冰浴容器內(nèi)急冷24h，得到鈍化的雷尼合金。
(2)將120g超細(xì)二氧化硅和60g步驟(1)得到的鈍化的雷尼合金放入捏合機(jī)中，在轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分下捏合40min，在捏合過(guò)程中加入50ml 3重量％的檸檬酸溶液和50ml蒸餾水，捏合后用壓片機(jī)壓片成型(圓柱體，Φ3.5mm)，得到催化劑前體。
(3)量取15ml催化劑前體，在氮?dú)獗Ｗo(hù)(流量為200ml/min)下，在管式高溫電爐中進(jìn)行焙燒，其中，升溫速率為10℃/min，在650℃爐溫下保持12小時(shí)，降溫至25℃后得到催化劑A4。以催化劑A4重量計(jì)，催化劑A4中雷尼合金的含量為20重量％。
對(duì)比例1
本對(duì)比例用于說(shuō)明現(xiàn)有的作為煤層氣脫氧催化劑的錳系催化劑(分子篩負(fù)載錳)。
(1)將40g MnO2、30g 4A分子篩、30g凹凸棒土、10g木質(zhì)素混合均勻，粉碎成大于300目的粉末；
(2)將步驟(1)得到的粉末滾球成型；
(3)將步驟(2)成型后的混合物在350℃下焙燒4小時(shí)，得到錳系煤層氣脫氧催化劑D1。
試驗(yàn)例1
本試驗(yàn)例用于說(shuō)明本發(fā)明的煤層氣脫氧方法。
分別量取6ml實(shí)施例1-4和對(duì)比例1得到的催化劑并裝入不銹鋼固定床反應(yīng)器中，通入高純氮?dú)?流量為300ml/min)，加熱升溫至120℃，保持2小時(shí)；然后將高純氮?dú)馇袚Q為氫氣(氫氣流量為300ml/min)，升溫至300℃，還原2h。再切入如下組成的煤層氣：以煤層氣的總體積計(jì)，CH4/O2/N2為74體積％/5.6體積％/20.4體積％，反應(yīng)壓力為0.1MPa，改變煤層氣反應(yīng)空速和反應(yīng)溫度，評(píng)價(jià)不同條件下的反應(yīng)結(jié)果。反應(yīng)后氣體組成使用氣相色譜分析，色譜檢測(cè)器為FID。具體的煤層氣脫氧評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表1，其中，出口O含量越小，表明催化劑的活性越高。
表1
試驗(yàn)例2
按照試驗(yàn)例1的方法，不同的是，煤層氣的組成如下：以煤層氣的總體積計(jì)，CH4/O2/N2為50體積％/10體積％/40體積％。具體的煤層氣脫氧評(píng)價(jià)結(jié)果見(jiàn)表2。
表2
由表1和表2結(jié)果可見(jiàn)，在對(duì)不同氧含量的煤層氣進(jìn)行脫氧處理時(shí)，即使在對(duì)比例1的反應(yīng)溫度高于本發(fā)明實(shí)施例1-4的條件下(本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，對(duì)于400℃和500℃的反應(yīng)溫度，反應(yīng)溫度越高，催化劑活性越高)，本發(fā)明實(shí)施例1-4的出口氧含量仍均明顯低于對(duì)比例1的錳系催化劑，表明本發(fā)明的催化劑具有明顯更高的催化活性和明顯更強(qiáng)的處理能力；另外，本發(fā)明的催化劑，活性金屬為非貴金屬，制備成本少，制備工藝簡(jiǎn)單。
將表1和表2中實(shí)施例1與實(shí)施例4的結(jié)果比較可知，以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，活性組分的含量為30-50重量％時(shí)，能夠進(jìn)一步提高煤層氣脫氧反應(yīng)中煤層氣脫氧催化劑的活性和處理能力。
本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑，易成型，雜質(zhì)少，活性金屬的負(fù)載量高，催化劑顆粒強(qiáng)度好，用于煤層氣脫氧反應(yīng)時(shí)催化活性高、處理能力強(qiáng)。本發(fā)明的煤層氣脫氧催化劑的制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，得到的催化劑具有高活性，催化反應(yīng)選擇性好，傳熱性能好，且具有很多傳統(tǒng)負(fù)載催化劑所不具有 的優(yōu)勢(shì)。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。