本發(fā)明涉及化工反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠粉碎攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。

實(shí)際生產(chǎn)中，在將化工原料投入反應(yīng)釜之前需要將固體的化工原料進(jìn)行粉碎加工，現(xiàn)有的反應(yīng)釜大多不具備粉碎固體化工原料的功能，這就需要廠家投入資金購(gòu)置粉碎機(jī)，增加的生產(chǎn)成本，而且還會(huì)增加作業(yè)流程，并且現(xiàn)有的反應(yīng)釜對(duì)化工原料的攪拌時(shí)多是一個(gè)轉(zhuǎn)向攪拌，攪拌的不夠高效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠粉碎攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，具備在粉碎固體化工原料的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜多不具備粉碎固體化工原料功能導(dǎo)致增加生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種能夠粉碎攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，包括電機(jī)固定架、上釜體和下釜體，所述電機(jī)固定架的底部與上釜體的頂部固定連接，所述上釜體位于下釜體的正上方。

所述電機(jī)固定架的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述上釜體的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料管和進(jìn)液管，所述進(jìn)料管的出料端和進(jìn)液管的出液端均延伸至上釜體的內(nèi)部，所述進(jìn)料管的進(jìn)料端和進(jìn)液管的進(jìn)液端分別設(shè)置有第一封蓋和第二封蓋，所述上釜體的頂部開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的內(nèi)部設(shè)置有第一軸承。

所述下釜體的外表面設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的耳座，所述下釜體的底部開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的內(nèi)部分別設(shè)置有第二軸承和軸封，所述軸封位于第二軸承的正下方，所述下釜體的底部還開(kāi)設(shè)有出料管，所述出料管的出料端設(shè)置有第三封蓋，所述下釜體的下表面固定連接有底座的頂部，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī)。

所述下釜體的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的底部固定連接有轉(zhuǎn)軸的一端，所述轉(zhuǎn)軸的另一端延伸出第二通孔與第二電機(jī)的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器固定連接，所述第二軸承的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)表面設(shè)置有均勻排布的第一研磨齒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)表面還設(shè)置有等距離排列的第一攪拌葉，所述第一研磨齒位于第一攪拌葉的正上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端延伸出第一通孔與第一電機(jī)的輸出端通過(guò)第二聯(lián)軸器固定連接，所述第一軸承的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面分別設(shè)置有研磨輪和等距離排列的第二攪拌葉，所述研磨輪位于第二攪拌葉的正上方，所述研磨輪的外表面設(shè)置有均勻排布的第二研磨齒。

優(yōu)選的，所述上釜體外表面的下端和下釜體外表面的上端均設(shè)置有固定環(huán)，兩個(gè)所述固定環(huán)的內(nèi)側(cè)面通過(guò)螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述第一攪拌葉與第二攪拌葉呈交錯(cuò)排列，所述第一研磨齒與第二研磨齒呈交錯(cuò)排列。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料管和進(jìn)液管與上釜體的頂部所呈角度范圍均為二十至四十度，所述上釜體的頂部還設(shè)置有第三通孔，所述第三通孔的內(nèi)部還設(shè)置有溫度計(jì)。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)與第二電機(jī)均為減速電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)筒上開(kāi)設(shè)有均勻分布的濾孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面設(shè)置有研磨輪，在研磨輪的外表面設(shè)置有第二研磨齒，設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)表面設(shè)置有第一研磨齒，第一研磨齒與第二研磨齒呈交錯(cuò)排布，固體的化工原料在進(jìn)入反應(yīng)釜后要先經(jīng)過(guò)研磨輪上的第二研磨齒和轉(zhuǎn)動(dòng)筒內(nèi)的第一研磨齒的研磨粉碎，解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜大多不具備粉碎固體化工原料功能導(dǎo)致成本提高的問(wèn)題。

2、本發(fā)明通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的另一端延伸出第二通孔與第二電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的一端延伸出第一通孔與第一電機(jī)的輸出端通過(guò)第二聯(lián)軸器固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面設(shè)置有第二攪拌葉，轉(zhuǎn)動(dòng)筒的內(nèi)表面設(shè)置有第一攪拌葉，第一攪拌葉和第二攪拌葉呈交錯(cuò)排布，在反應(yīng)釜工作時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)筒和轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別在第二電機(jī)和第一電機(jī)的帶動(dòng)下成相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而有效的提高反應(yīng)釜的攪拌效率，有效的解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜對(duì)化工原料的攪拌不夠高效的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明剖視圖；

圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)動(dòng)筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電機(jī)固定架、2上釜體、3下釜體、4第一電機(jī)、5進(jìn)料管、6進(jìn)液管、7第一封蓋、8第二封蓋、9第一通孔、10第一軸承、11耳座、12第二通孔、13第二軸承、14軸封、15出料管、16第三封蓋、17底座、18第二電機(jī)、19轉(zhuǎn)動(dòng)筒、20轉(zhuǎn)軸、21第一聯(lián)軸器、22第一研磨齒、23第一攪拌葉、24轉(zhuǎn)動(dòng)軸、25第二聯(lián)軸器、26研磨輪、27第二攪拌葉、28第二研磨齒、29固定環(huán)、30螺栓、31第三通孔、32溫度計(jì)、33濾孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種能夠粉碎攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，包括電機(jī)固定架1、上釜體2和下釜體3，電機(jī)固定架1的底部與上釜體2的頂部固定連接，上釜體2位于下釜體3的正上方，上釜體2外表面的下端和下釜體3外表面的上端均設(shè)置有固定環(huán)29，兩個(gè)固定環(huán)29的內(nèi)側(cè)面通過(guò)螺栓30固定連接，方便拆卸，對(duì)釜體進(jìn)行維護(hù)和維修更加的方便。

請(qǐng)參閱圖1和2，電機(jī)固定架1的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)4，上釜體2的頂部分別設(shè)置有進(jìn)料管5和進(jìn)液管6，進(jìn)料管5和進(jìn)液管6與上釜體2的頂部所呈角度范圍均為二十至四十度，傾斜設(shè)置能夠避免有化工原料殘留在管內(nèi)，進(jìn)料管5的出料端和進(jìn)液管6的出液端均延伸至上釜體2的內(nèi)部，進(jìn)料管5的進(jìn)料端和進(jìn)液管6的進(jìn)液端分別設(shè)置有第一封蓋7和第二封蓋8，上釜體2的頂部開(kāi)設(shè)有第一通孔9，第一通孔9的內(nèi)部設(shè)置有第一軸承10，上釜體2的頂部還設(shè)置有第三通孔31，第三通孔31的內(nèi)部還設(shè)置有溫度計(jì)32，用于觀測(cè)釜內(nèi)的溫度。

下釜體3的外表面設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的耳座11，起到固定的作用下釜體3的底部開(kāi)設(shè)有第二通孔12，第二通孔12的內(nèi)部分別設(shè)置有第二軸承13和軸封14，軸封14位于第二軸承13的正下方，下釜體3的底部還開(kāi)設(shè)有出料管15，出料管15的出料端設(shè)置有第三封蓋16，下釜體3的下表面固定連接有底座17的頂部，底座17的內(nèi)部設(shè)置有第二電機(jī)18。

請(qǐng)參閱圖2和3，下釜體3的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒19，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19上開(kāi)設(shè)有均勻分布的濾孔33，用于從轉(zhuǎn)動(dòng)筒19內(nèi)濾出攪拌完成的產(chǎn)物，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的底部固定連接有轉(zhuǎn)軸20的一端，轉(zhuǎn)軸20的另一端延伸出第二通孔12與第二電機(jī)18的輸出軸通過(guò)第一聯(lián)軸器21固定連接，第一電機(jī)4與第二電機(jī)18均為減速電機(jī)，減速電機(jī)是指減速機(jī)和電機(jī)（馬達(dá)）的集成體，這種集成體通常也可稱為齒輪馬達(dá)或齒輪電機(jī)，通常由專業(yè)的減速機(jī)生產(chǎn)廠，進(jìn)行集成組裝好后，與電機(jī)一體成套供貨，減速電機(jī)的特點(diǎn)是效率及可靠性高，工作壽命長(zhǎng)，維護(hù)簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛等，減速機(jī)在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，減速機(jī)是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，增加轉(zhuǎn)矩，按照傳動(dòng)級(jí)數(shù)不同可分為單級(jí)和多級(jí)減速機(jī)，按照齒廠輪形狀可分為圓柱齒輪減速機(jī)、圓錐齒輪減速機(jī)和圓錐－圓柱齒引輪減速機(jī)，按照傳動(dòng)的布置形式又可分為展開(kāi)式、分流式和同進(jìn)軸式減速機(jī)，減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、齒輪-蝸桿傳動(dòng)所組成的獨(dú)立部件，常用作原動(dòng)件與工作機(jī)之間的減速傳動(dòng)裝置，在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛，第二軸承13的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸20的外表面固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的內(nèi)表面設(shè)置有均勻排布的第一研磨齒22，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的內(nèi)表面還設(shè)置有等距離排列的第一攪拌葉23，第一研磨齒22位于第一攪拌葉23的正上方，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸24，轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的一端延伸出第一通孔9與第一電機(jī)4的輸出端通過(guò)第二聯(lián)軸器25固定連接，第一軸承10的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的外表面固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的外表面分別設(shè)置有研磨輪26和等距離排列的第二攪拌葉27，研磨輪26位于第二攪拌葉27的正上方，研磨輪26的外表面設(shè)置有均勻排布的第二研磨齒28，第一攪拌葉23與第二攪拌葉27呈交錯(cuò)排列，第一研磨齒22與第二研磨齒28呈交錯(cuò)排列，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19和轉(zhuǎn)動(dòng)軸24分別在第二電機(jī)18和第一電機(jī)4的帶動(dòng)下，做不同轉(zhuǎn)向的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一研磨齒22和第二研磨齒28配合研磨粉碎固體化工原料，達(dá)到了在反應(yīng)釜內(nèi)粉碎固體化工原料的目的，第一攪拌葉23和第二攪拌葉27配合對(duì)化工原料進(jìn)行不同轉(zhuǎn)向的攪拌，從而有效的提高了攪拌效率，解決現(xiàn)有反應(yīng)釜攪拌效率不高的問(wèn)題。

工作原理：使用時(shí)，打開(kāi)第一電機(jī)4和第二電機(jī)18，將第一封蓋7和第二封蓋8分別從進(jìn)料管5和進(jìn)液管6上取下，通過(guò)進(jìn)料管5和進(jìn)液管6分別向反應(yīng)釜的內(nèi)部通入固體化工原料和液體化工原料，固體化工原料經(jīng)過(guò)研磨輪26外表面的第二研磨齒28和轉(zhuǎn)動(dòng)筒19內(nèi)表面的第一研磨齒22的研磨粉碎后，再經(jīng)過(guò)第一攪拌葉23和第二攪拌葉27不同轉(zhuǎn)動(dòng)方向的攪拌使經(jīng)過(guò)粉碎的固體化工原料與液體化工原料充分?jǐn)嚢?，能夠充分反?yīng)，等到的反應(yīng)產(chǎn)物通過(guò)濾孔33流出，打開(kāi)出料管15上的第三封蓋16等到產(chǎn)物。

綜上所述：該能夠粉碎攪拌化工原料的化工反應(yīng)釜，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)軸24，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的外表面設(shè)置有研磨輪26，在研磨輪26的外表面設(shè)置有第二研磨齒28，設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)筒19，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的內(nèi)表面設(shè)置有第一研磨齒22，第一研磨齒22與第二研磨齒28呈交錯(cuò)排布，解決了現(xiàn)有反應(yīng)釜大多不具備粉碎固體化工原料功能導(dǎo)致成本提高的問(wèn)題。

通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的底部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸20，轉(zhuǎn)軸20的另一端延伸出第二通孔12與第二電機(jī)18的輸出端通過(guò)第一聯(lián)軸器21固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸24的一端延伸出第一通孔9與第一電機(jī)4的輸出端通過(guò)第二聯(lián)軸器25固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸19的外表面設(shè)置有第二攪拌葉27，轉(zhuǎn)動(dòng)筒19的內(nèi)表面設(shè)置有第一攪拌葉23，第一攪拌葉23和第二攪拌葉27呈交錯(cuò)排布，解決了現(xiàn)有的反應(yīng)釜對(duì)化工原料的攪拌不夠高效的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。