本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及垃圾處理裝置。

背景技術(shù)：

垃圾處理過程中，需要將垃圾處理成小塊狀，以方便后期的烘干處理。現(xiàn)有的垃圾攪碎裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，連續(xù)攪碎效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有垃圾擠壓烘干處理裝置存在的上述缺點(diǎn)，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種擠壓效率高、烘干效果好的旋轉(zhuǎn)式垃圾擠壓裝置。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種旋轉(zhuǎn)式垃圾擠壓裝置，包括進(jìn)料擠壓腔及安裝于進(jìn)料擠壓腔下方的出料腔，所述出料腔安裝于底座上；所述進(jìn)料擠壓腔中轉(zhuǎn)動安裝有一旋轉(zhuǎn)擠壓頭，所述旋轉(zhuǎn)擠壓頭由上方的電機(jī)驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)擠壓頭呈上端大、下端小的錐形塊結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料擠壓腔的內(nèi)腔呈上下兩端大中間小的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)擠壓頭位于進(jìn)料擠壓腔的下部，旋轉(zhuǎn)擠壓頭的錐形面與進(jìn)料擠壓腔的內(nèi)壁之間具有擠壓間隙；所述出料腔的內(nèi)腔大于進(jìn)料擠壓腔的下端，出料腔的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)擠壓頭的下端之間具有導(dǎo)出環(huán)隙。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的垃圾擠壓裝置，采用進(jìn)料擠壓腔與旋轉(zhuǎn)擠壓頭的巧妙配合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對垃圾的連續(xù)旋轉(zhuǎn)擠壓，其效果好，效率高，整體上結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、進(jìn)料擠壓腔；2、出料腔；3、底座；4、旋轉(zhuǎn)擠壓頭；5、電機(jī)；6、擠壓間隙；7、導(dǎo)出環(huán)隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式垃圾擠壓裝置，包括進(jìn)料擠壓腔1及安裝于進(jìn)料擠壓腔1下方的出料腔2，出料腔2安裝于底座3上；進(jìn)料擠壓腔1中轉(zhuǎn)動安裝有一旋轉(zhuǎn)擠壓頭4，旋轉(zhuǎn)擠壓頭4由上方的電機(jī)5驅(qū)動，旋轉(zhuǎn)擠壓頭4呈上端大、下端小的錐形塊結(jié)構(gòu)，進(jìn)料擠壓腔1的內(nèi)腔呈上下兩端大中間小的結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)擠壓頭4位于進(jìn)料擠壓腔1的下部，旋轉(zhuǎn)擠壓頭4的錐形面與進(jìn)料擠壓腔1的內(nèi)壁之間具有擠壓間隙6；出料腔2的內(nèi)腔大于進(jìn)料擠壓腔1的下端，出料腔2的內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)擠壓頭4的下端之間具有導(dǎo)出環(huán)隙7。

使用時，垃圾從進(jìn)料擠壓腔1的上部開口置入，電機(jī)5驅(qū)動旋轉(zhuǎn)擠壓頭4轉(zhuǎn)動，對擠壓間隙6中的垃圾不斷擠壓，垃圾被擠壓擠碎后從下方環(huán)側(cè)的導(dǎo)出環(huán)隙7中導(dǎo)出。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。