本發(fā)明屬于脫硫塔的泡沫消除技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫硫塔泡沫消除裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和汽車保有量的不斷增加，環(huán)境的污染問題成為危害人們健康、造成溫室效應(yīng)的罪魁禍首，其中主要以工業(yè)廢氣中的二氧化硫和二氧化碳污染最為嚴重，所以說工業(yè)中的廢氣脫硫已成為環(huán)境治理需要迫切解決的問題。

在廢氣的濕法脫硫的過程中，脫硫塔中會發(fā)生脫硫液起泡問題，造成起泡原因是燃煤鍋爐在點火期間使用柴油等液化燃料，柴油等液化燃料在點火燃燒期間因部分燃油未燒盡，以燃油蒸汽形態(tài)存在于煙氣中，在后續(xù)濕法脫硫時被脫硫液冷凝，進入脫硫液中。經(jīng)現(xiàn)場取樣檢測，該物質(zhì)屬于12-18碳結(jié)構(gòu)的長鏈烴類，沸點在200--300℃的高沸點油類，表面張力較大，易于起泡。當脫硫液中該油類物質(zhì)數(shù)量積累到一定程度時，脫硫液在運行中起泡嚴重。破壞了脫硫工藝，嚴重時不得不停下來徹底清除，只有通過徹底清理脫硫液后再開車；因而造成環(huán)保超標和二次污染。因此對于具有點火頻繁特點的部分燃煤鍋爐體系設(shè)置防止和抑制起泡的設(shè)施具有重要的意義。發(fā)明人基于上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷研發(fā)了一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，提供一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、使用方便高效；本發(fā)明根據(jù)對引起脫硫液起泡物質(zhì)的特性分析，設(shè)計了脫硫塔內(nèi)收集和清除起泡物質(zhì)的結(jié)構(gòu)以及將起泡物質(zhì)和脫硫液進一步徹底分離和運出的設(shè)施。達到了徹底消除脫硫液起泡和回收起泡物質(zhì)的目的。既解決了部分濕法脫硫系統(tǒng)起泡問題，又解決了該起泡物質(zhì)回收運出的清潔生產(chǎn)問題。達到既改善脫硫穩(wěn)定性又不產(chǎn)生二次污染目的。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，包括隔離板、單向閥、油分離器、油分離器隔板；隔離板設(shè)置在脫硫塔的內(nèi)壁上，并沿著脫硫塔的四周固定設(shè)置；油分離器設(shè)置在脫硫塔外部的一側(cè)，并通過管道把油分離器和脫硫塔連接，單向閥固定設(shè)置在油分離器和脫硫塔之間的管道上；油分離器隔板固定設(shè)置在油分離器的內(nèi)壁上，油分離器隔板在油分離器的內(nèi)壁上呈傾斜設(shè)置，通氣孔固定設(shè)置在油分離器的頂部中間位置；脫硫液抽取泵固定設(shè)置在油分離器的右側(cè)底部位置，并通過管道連接，脫硫液抽取泵出口端通過管道與脫硫塔連接，并固定設(shè)置在隔離板的上部；泡沫排出泵通過管道與油分離器中的油分離隔板的位置固定連接。

所述油分離器和脫硫塔之間的管道設(shè)置在與隔離板對應(yīng)的位置。

所述隔離板為l型，隔離板在脫硫塔的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽。

所述油分離器隔板與油分離器的內(nèi)壁呈45°傾斜設(shè)置。

這種用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程為：步驟一、當脫硫塔中脫硫液起很多泡沫的時候，此時往脫硫塔中放入脫硫液，使脫硫塔中的脫硫液的水平面上升；

步驟二、當把脫硫塔中的脫硫液的水平面提升到高于脫硫塔中隔離板的位置時，此時漂浮在脫硫液表面的泡沫，由于不斷往脫硫塔中注入脫硫液，脫硫液的沖擊作用，把漂浮在脫硫塔中的泡沫向脫硫塔的邊緣位置集聚，此時開啟脫硫液抽取泵，脫硫液抽取泵把被隔離在隔離板中的泡沫，抽入到油分離器中，隨著油分離器中脫硫液液面的提高，當油分離器中脫硫液液面高于油分離器隔板的位置的時候，泡沫就會向油分離器隔板的位置集聚；

步驟三、當泡沫在油分離器隔板中集聚到一定程度的時候，開啟泡沫排出泵，泡沫排出泵把油分離器中的泡沫抽出，泡沫從泡沫排出泵的出口排到下一個處理工序中；以上過程即用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程。

所述隔離板設(shè)置在脫硫塔的內(nèi)壁上，并沿著脫硫塔的四周固定設(shè)置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，當脫硫塔中脫硫液起很多泡沫的時候，此時往脫硫塔中放入脫硫液，使脫硫塔中的脫硫液的水平面上升，當脫硫塔中的脫硫液的水平面高過隔離板的位置的時，由于不斷注入脫硫液的沖擊作用，脫硫塔中泡沫就會向脫硫塔的四周集聚，此時隔離板將脫硫塔中的泡沫主要起到隔離脫硫液中泡沫的作用。

所述油分離器隔板固定設(shè)置在油分離器的內(nèi)壁上，油分離器隔板在油分離器的內(nèi)壁上呈傾斜設(shè)置，通氣孔固定設(shè)置在油分離器的頂部中間位置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過所設(shè)置的油分離器隔板將脫硫塔中的泡沫隔離在脫硫塔的邊緣；其中設(shè)置通氣孔主要是對脫硫塔的內(nèi)部進行空氣的交換，更加有利于脫硫液快速從脫硫塔中流入到油分離器中，同樣有利于把油分離器中的泡沫抽出。

所述隔離板為l型，隔離板在脫硫塔的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過隔離板在脫硫塔的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽，把脫硫塔中的泡沫隔離在隔離槽中，起到暫時保存隔離泡沫的作用；如果設(shè)置隔離板成傾斜狀，這樣隔離板所形成的隔離槽，相應(yīng)保存隔離泡沫的量有限，起不到很好隔離保存泡沫的作用。

所述油分離器隔板與油分離器的內(nèi)壁呈45°傾斜設(shè)置；這樣設(shè)置的主要目的是為了，通過油分離器隔板呈45°傾斜設(shè)置，當泡沫排出泵抽取油分離器中的泡沫的時，有利于形成一個流動的斜坡，使油分離器中泡沫迅速流動到泡沫排出泵的抽取口；起到提高泡沫流動速度的作用。

所述技術(shù)方案所采用的技術(shù)手段是在高壓、濕法，同時在有較強腐蝕性氣體的環(huán)境中，克服了腐蝕、高壓脫硫過程中很多技術(shù)難題。在實際脫硫過程中產(chǎn)生了預(yù)料不到的技術(shù)效果，增大了氧化空氣與脫硫液體的接觸面積，使氧化空氣與so2充分氧化，從而完全脫掉了廢氣中的so2成份。

本發(fā)明的有益效果：本技術(shù)方案提供一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計科學(xué)合理、使用方便高效；能夠解決因脫硫塔中的脫硫液起泡，造成的停止脫硫塔，進行脫硫液泡沫的清除工作的問題，大大提高了脫硫的效果，徹底消除脫硫液起泡和回收起泡物質(zhì)，改善脫硫工藝的穩(wěn)定性，又避免了二次污染的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖；

圖中標記：1、隔離板，2、單向閥，3、油分離器，4、油分離器隔板，5、通氣孔，6、脫硫液抽取泵，7、泡沫排出泵，8、脫硫塔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的詳細說明。

如圖所示，一種用于脫硫塔泡沫消除裝置，包括隔離板1、單向閥2、油分離器3、油分離器隔板4；隔離板1設(shè)置在脫硫塔8的內(nèi)壁上，并沿著脫硫塔8的四周固定設(shè)置；油分離器3設(shè)置在脫硫塔8外部的一側(cè)，并通過管道把油分離器3和脫硫塔8連接，單向閥2固定設(shè)置在油分離器3和脫硫塔8之間的管道上；油分離器隔板4固定設(shè)置在油分離器3的內(nèi)壁上，油分離器隔板4在油分離器3的內(nèi)壁上呈傾斜設(shè)置，通氣孔5固定設(shè)置在油分離器3的頂部中間位置；脫硫液抽取泵6固定設(shè)置在油分離器3的右側(cè)底部位置，并通過管道連接，脫硫液抽取泵6出口端通過管道與脫硫塔8連接，并固定設(shè)置在隔離板1的上部；泡沫排出泵7通過管道與油分離器3中的油分離隔板4的位置固定連接。

所述油分離器3和脫硫塔8之間的管道設(shè)置在與隔離板1對應(yīng)的位置。

所述隔離板1為l型，隔離板1在脫硫塔8的內(nèi)壁圓周上形成圓形的隔離槽。

所述油分離器隔板4與油分離器3的內(nèi)壁呈45°傾斜設(shè)置。

這種用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程為：步驟一、當脫硫塔8中脫硫液起很多泡沫的時候，此時往脫硫塔8中放入脫硫液，使脫硫塔8中的脫硫液的水平面上升；

步驟二、當把脫硫塔8中的脫硫液的水平面提升到高于脫硫塔8中隔離板1的位置時，此時漂浮在脫硫液表面的泡沫，由于不斷往脫硫塔8中注入脫硫液，脫硫液的沖擊作用，把漂浮在脫硫塔8中的泡沫向脫硫塔8的邊緣位置集聚，此時開啟脫硫液抽取泵6，脫硫液抽取泵6把被隔離在隔離板1中的泡沫，抽入到油分離器3中，隨著油分離器3中脫硫液液面的提高，當油分離器3中脫硫液液面高于油分離器隔板4的位置的時候，泡沫就會向油分離器隔板4的位置集聚；

步驟三、當泡沫在油分離器隔板4中集聚到一定程度的時候，開啟泡沫排出泵7，泡沫排出泵7把油分離器中的泡沫抽出，泡沫從泡沫排出泵7的出口排到下一個處理工序中；以上過程即用于脫硫塔泡沫消除裝置的使用過程。