本實(shí)用新型涉及老化油脫水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種獨(dú)立分腔式老化油微波輻射脫水器。

背景技術(shù)：

隨著國(guó)內(nèi)大多數(shù)油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，采出液含水不斷上升，油品不斷變稠，增加中的增產(chǎn)措施使采出液性質(zhì)越來(lái)越復(fù)雜，使油田的稠油老化油數(shù)量急劇增加。油田集中處理站的老化油主要是指油田鉆井、采油、作業(yè)、原油集輸處理過(guò)程中，形成的一些導(dǎo)電性強(qiáng)、電化學(xué)破乳困難的原油淤渣。目前，我國(guó)大部分主力油田已進(jìn)入高含水期，注聚驅(qū)油等三次采油技術(shù)的推廣應(yīng)用，使原油集中處理站內(nèi)的老化油急劇增加，給原油脫水帶來(lái)了很大的困難，常用的電脫水工藝中，脫水效果急劇下降，甚至出現(xiàn)電場(chǎng)不穩(wěn)定和倒電場(chǎng)現(xiàn)象，使電脫水器無(wú)法運(yùn)行，外輸原油達(dá)不到規(guī)定的含水指標(biāo)，不得不把凈化油罐底部達(dá)不到外輸標(biāo)準(zhǔn)的含水原油排到污水池或回?fù)降揭淮喂?，使油品性質(zhì)進(jìn)一步惡化，形成惡性循環(huán)。同時(shí)增大原油脫水成本，由于回?fù)嚼匣褪姑撍y度增大，導(dǎo)致熱化學(xué)沉降后的原油含水上升、脫水溫度和加藥量都迅速中增大。目前,在實(shí)驗(yàn)室用于原油脫水的方法有多種,包括沉降脫水法、高壓釜脫水法、電脫水法、蒸餾脫水法和微波脫水法等。單純使用一種裝置進(jìn)行脫水處理，脫水時(shí)間長(zhǎng)、效率低，難以滿足脫水要求。因此，不滿足需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種獨(dú)立分腔式老化油微波輻射脫水器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，所具有的有益效果是；脫水時(shí)間短，脫水效率高，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)電脫水處理方式繁瑣的處理工序，節(jié)省了時(shí)間和人力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種獨(dú)立分腔式老化油微波輻射脫水器，包括管道法蘭盤、萬(wàn)能接頭、脫水筒法蘭盤、微波套管和遠(yuǎn)紅外線套管，所述微波套管上設(shè)置有若干微波潰入口，且微波套管由四個(gè)套筒并聯(lián)而成，所述微波套管內(nèi)部設(shè)置有老化油套管和遠(yuǎn)紅外線套管，且遠(yuǎn)紅外線套管設(shè)置在老化油套管內(nèi)部，所述老化油套管與遠(yuǎn)紅外線套管之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流葉片，所述微波套管、老化油套管和遠(yuǎn)紅外線套管左端和右端均通過(guò)脫水筒法蘭盤與萬(wàn)能接頭連接，且脫水筒法蘭盤設(shè)置有八個(gè)，所述萬(wàn)能接頭另一端固定安裝有管道法蘭盤，且萬(wàn)能接頭和管道法蘭盤均設(shè)置有兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述微波套管與老化油套管之間的管距不大于40mm。

優(yōu)選的，所述脫水筒法蘭盤中間設(shè)置有老化油通口。

優(yōu)選的，所述老化油通口處設(shè)置有球閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該獨(dú)立分腔式老化油微波輻射脫水器，脫水時(shí)間短，脫水效率高，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)電脫水處理方式繁瑣的處理工序，節(jié)省了時(shí)間和人力，本裝置直接對(duì)老化油分子團(tuán)內(nèi)部的水分加熱，避免了傳統(tǒng)的油水共同加熱，減少了能量損耗，同時(shí)引起油水界面分子振動(dòng)，降低油水表面張力，達(dá)到高效破乳的效果，通過(guò)螺旋導(dǎo)流葉片的設(shè)置，使得老化油在本裝置內(nèi)受輻射時(shí)間更長(zhǎng)，脫水更充分，同時(shí)使得不同溫度的老化油充分混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A-A剖面圖。

圖中：1-管道法蘭盤；2-萬(wàn)能接頭；3-脫水筒法蘭盤；4-微波套管；5-微波潰入口；6-老化油通口；7-球閥；8-老化油套管；9-遠(yuǎn)紅外線套管；10-螺旋導(dǎo)流葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種獨(dú)立分腔式老化油微波輻射脫水器，包括管道法蘭盤1、萬(wàn)能接頭2、脫水筒法蘭盤3、微波套管4和遠(yuǎn)紅外線套管9，微波套管4上設(shè)置有若干微波潰入口5，微波潰入口5上設(shè)置有微波發(fā)生器，微波與遠(yuǎn)紅外線同時(shí)對(duì)含油污水進(jìn)行輻射，微波套管4由四個(gè)套筒并聯(lián)而成，避免單套管體積過(guò)大問(wèn)題，減少占地空間，微波套管4內(nèi)部設(shè)置有老化油套管8和遠(yuǎn)紅外線套管9，且遠(yuǎn)紅外線套管9設(shè)置在老化油套管8內(nèi)部，老化油套管8與遠(yuǎn)紅外線套管9之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流葉片10，通過(guò)螺旋導(dǎo)流葉片10的設(shè)置，使得老化油在本裝置內(nèi)受輻射時(shí)間更長(zhǎng)，脫水更充分，同時(shí)使得不同溫度的老化油充分混合，微波套管4、老化油套管8和遠(yuǎn)紅外線套管9左端和右端均通過(guò)脫水筒法蘭盤3與萬(wàn)能接頭2連接，且脫水筒法蘭盤3設(shè)置有八個(gè)，萬(wàn)能接頭2另一端固定安裝有管道法蘭盤1，且萬(wàn)能接頭2和管道法蘭盤1均設(shè)置有兩個(gè)，微波套管4與老化油套管8之間的管距不大于40mm，以免影響微波輻射效果，脫水筒法蘭盤3中間設(shè)置有老化油通口6，老化油通口6處設(shè)置有球閥7。

工作原理：含油污水進(jìn)入本裝置后，油水混合物在螺旋導(dǎo)流葉片10的引流下螺旋流動(dòng)，微波與遠(yuǎn)紅外線同時(shí)對(duì)含油污水進(jìn)行輻射，水分子受熱膨脹，油品受熱粘度降低收縮能力下降從而使油膜破裂，然后通過(guò)出口流入儲(chǔ)油罐進(jìn)行分層，老化油進(jìn)油速度控制在0.2-0.3m/s，避免速度過(guò)快影響效果，速度過(guò)低增加能耗，輸油管道中老化油流量不穩(wěn)定，當(dāng)流量達(dá)不到設(shè)計(jì)流量時(shí)，開(kāi)啟部分工作降低整個(gè)裝置的功率。當(dāng)流量低時(shí)打開(kāi)最底層的球閥7，隨著流量增加逐個(gè)開(kāi)啟其他球閥7，達(dá)到節(jié)能效果。同時(shí)處理裝置連接口可與管道相匹配，處理過(guò)程在排水過(guò)程中即可完成，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)電脫水處理方式繁瑣的處理工序，節(jié)省了時(shí)間、人力，本裝置直接對(duì)老化油分子團(tuán)內(nèi)部的水分加熱，避免了傳統(tǒng)的油水共同加熱，減少了能量損耗，同時(shí)引起油水界面分子振動(dòng)，降低油水表面張力，達(dá)到高效破乳的效果，通過(guò)螺旋導(dǎo)流葉片10的設(shè)置，使得老化油在本裝置內(nèi)受輻射時(shí)間更長(zhǎng)，脫水更充分，同時(shí)使得不同溫度的老化油充分混合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。