電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電解鍍覆的成套設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電鍍烘干箱，用于電鍍件后期烘干，工廠內(nèi)通常采用大型烘干箱對(duì)若干電鍍件一并處理，以提高效率，但是這種烘干箱每次烘干工作都需工作人員拿取，不自動(dòng)化，操作繁瑣，工作效率不高，對(duì)于企業(yè)來說在烘干環(huán)節(jié)浪費(fèi)的時(shí)間是非常不必要的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度高的、用于電鍍件的烘干裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]一種電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備，包括箱體，所述箱體上設(shè)置有進(jìn)口和出口，其特征在于:所述箱體內(nèi)部設(shè)置有:
[0006]載物臺(tái)，所述載物臺(tái)上設(shè)置有若干工位，用于放置電鍍件；
[0007]豎向驅(qū)動(dòng)裝置，分別位于進(jìn)口和出口處，用于將電鍍件從進(jìn)口引入至工位上或從工位上引出至出口一側(cè)；
[0008]傳送裝置，位于進(jìn)口與出口之間，用于將電鍍件傳送至下個(gè)工位上。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過豎向驅(qū)動(dòng)裝置可以將電鍍件從進(jìn)口外側(cè)弓I入箱體內(nèi)部，并放置在工位上，又可以通過傳送裝置將電鍍件在箱體內(nèi)部移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)電鍍件的位置分布，最后通過豎向驅(qū)動(dòng)裝置可以將電鍍件引出出口外側(cè)，整個(gè)工作過程實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，去除了人工勞作，同時(shí)加快了工作效率，適用批量工作。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述傳送裝置包括:
[0011]位于載物臺(tái)上側(cè)的固定板、活動(dòng)板，所述活動(dòng)板用于掛取電鍍件，所述活動(dòng)板活動(dòng)于固定板內(nèi)部，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)板在固定板上移動(dòng)；
[0012]位于箱體內(nèi)部的升降裝置，所述升降裝置驅(qū)動(dòng)固定板豎直升降實(shí)現(xiàn)活動(dòng)板與橫向驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)與分離。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，橫向驅(qū)動(dòng)裝置可以驅(qū)動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)，電鍍件置于活動(dòng)板上更隨移動(dòng)，通過活動(dòng)板移動(dòng)，調(diào)整電鍍件的位置。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述活動(dòng)板上設(shè)置有用于電鍍件掛扣的掛扣部、與固定板滾動(dòng)連接的腳輪、與橫向驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)的掛鉤。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，掛扣部便于電鍍件的掛扣，腳輪使活動(dòng)板與固定板滾動(dòng)連接，減小摩擦，掛鉤便于橫向驅(qū)動(dòng)裝置移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)活動(dòng)板移動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述掛扣部設(shè)置有若干，且與工位相對(duì)設(shè)置。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，掛扣部與工位相對(duì)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)若干掛扣，若干一起烘干，充分利用箱體內(nèi)部空間。
[0018]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述腳輪設(shè)置有若干，所述活動(dòng)板通過腳輪懸掛于鏤空部?jī)?nèi)。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案，活動(dòng)板因重力自然下落，通過腳輪懸掛在固定板上，合理利用位置關(guān)系，達(dá)到最好的效果。
[0020]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述豎向驅(qū)動(dòng)裝置與橫向驅(qū)動(dòng)裝置均為齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案，齒輪齒條聯(lián)動(dòng)配合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)，最為實(shí)用。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述箱體上還設(shè)置有打開進(jìn)口、出口或關(guān)閉進(jìn)口、出口的自動(dòng)門。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案，去除了手動(dòng)操作，實(shí)現(xiàn)開門及關(guān)門的自動(dòng)化，進(jìn)一步提高了自動(dòng)化效率。
[0024]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述自動(dòng)門包括蓋板、驅(qū)動(dòng)蓋板打開出口、進(jìn)口或封閉出口、進(jìn)口的液壓缸。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案，液壓缸驅(qū)動(dòng)蓋板移動(dòng)，對(duì)出口或者進(jìn)口打開和關(guān)閉，滿足箱體內(nèi)部在烘干的封閉，進(jìn)料和出料的暢通。
[0026]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述升降裝置為滾珠絲桿升降機(jī)。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，滾珠絲桿升降機(jī)可以將固定板提高和下降，聯(lián)動(dòng)活動(dòng)板上的電鍍件放置在各個(gè)工位上進(jìn)行烘干。
【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)總示意圖；
[0029]圖2為電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備的升降裝置與固定板、活動(dòng)板的關(guān)系示意圖；
[0030]圖3為電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備的橫向驅(qū)動(dòng)裝置、豎向驅(qū)動(dòng)裝置、傳送裝置的示意圖；
[0031]圖4為電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備的A處放大圖；
[0032]圖5為電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備的B處放大圖。
[0033]圖中:1、箱體；2、自動(dòng)門；3、傳送裝置；4、載物臺(tái)；5、工位；6、升降裝置；7、豎向驅(qū)動(dòng)裝置；8、活動(dòng)板；9、橫向驅(qū)動(dòng)裝置；10、固定板；11、掛扣部；12、腳輪；13、進(jìn)口 ；14、出口 ；15、蓋板；16、液壓缸；17、頂板；18、齒輪；19、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；20、移動(dòng)板；21、齒條；22、掛槽；23、掛鉤；24、電鍍件。
【具體實(shí)施方式】
[0034]參照?qǐng)D1至圖5對(duì)本實(shí)用新型電鍍件用自動(dòng)烘干設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0035]一種電鍍件24用自動(dòng)烘干設(shè)備，包括箱體1，箱體I上設(shè)置有進(jìn)口 13和出口 14，箱體I上設(shè)置有打開進(jìn)口 13、出口 14或關(guān)閉進(jìn)口 13、出口 14的自動(dòng)門2，自動(dòng)門2包括蓋板15、驅(qū)動(dòng)蓋板15打開出口 14、進(jìn)口 13或封閉出口 14、進(jìn)口 13的液壓缸16，自動(dòng)門2通過液壓缸16驅(qū)動(dòng)蓋板15自動(dòng)打開和關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開合。
[0036]箱體I內(nèi)部設(shè)置有載物臺(tái)4，載物臺(tái)4上設(shè)置有放置電鍍件24的若干工位5，各個(gè)工位5沿載物臺(tái)4平均分布，電鍍件24放置在工位5上進(jìn)行一段時(shí)間的烘干。
[0037]箱體I內(nèi)部還設(shè)置有將電鍍件24從進(jìn)口 13引入至工位5上、從工位5上引出至出口 14的豎向驅(qū)動(dòng)裝置7。
[0038]位于豎直驅(qū)動(dòng)裝置7側(cè)邊最近的一個(gè)工位5與載物臺(tái)4獨(dú)立設(shè)置，與載物臺(tái)4分離可拆卸，并與豎直驅(qū)動(dòng)裝置7聯(lián)動(dòng)升降。
[0039]箱體I的進(jìn)口 13與出口 14之間設(shè)置有將電鍍件24傳送至下個(gè)工位5上的傳送裝置3，傳送裝置3位于箱體I內(nèi)部的頂壁與載物臺(tái)4之間。
[0040]傳送裝置3包括:位于載物臺(tái)4上側(cè)的固定板10、活動(dòng)板8和驅(qū)動(dòng)固定板10豎直升降的升降裝置6，升降裝置6位于箱體I內(nèi)部的底壁與載物臺(tái)4之間。該升降裝置6為滾珠絲桿升降機(jī)