本發(fā)明涉及油田開(kāi)發(fā)采油工程井口裝置注水設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器。

背景技術(shù)：

目前在使用單井注水井穩(wěn)流直通式調(diào)節(jié)器和注水井穩(wěn)流角式調(diào)節(jié)器通高壓水的流道，進(jìn)出流道直徑不合理進(jìn)口直徑小于出口直徑使壓力和摩擦損失都做用在、進(jìn)、出水閥和閥座。產(chǎn)生腐蝕、軸向密封結(jié)構(gòu)不合理，在使用中進(jìn)水閥和出水閥經(jīng)常漏水現(xiàn)象，造成水量瞬間不穩(wěn)定，關(guān)閉不嚴(yán)，增大了維修工作量，由于注水管線連通多個(gè)注水井，其中有的水井正常注水、有的水井洗井、有的水井施工作業(yè)，這樣就造成來(lái)水管線注水壓力波動(dòng)，使注水井的注水壓力不穩(wěn)定，保證不了單井的合理有效注水量 。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的現(xiàn)有注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器耐高壓及防腐性能差致使進(jìn)、出水管路容易腐蝕泄露及加工零件多需要操作兩個(gè)調(diào)節(jié)桿才能完成調(diào)節(jié)的問(wèn)題，而提供一種注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器。該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器 ，耐腐蝕耐高壓，減少水擊，操作簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)注水量精準(zhǔn) 。

本發(fā)明解決其問(wèn)題可通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)達(dá)到：該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器，包括主體，所述主體下端水平通孔內(nèi)連接高壓水管，主體中心內(nèi)腔接有閥套，閥套內(nèi)裝有閥筒，閥筒上座有水量調(diào)節(jié)閥，水量調(diào)節(jié)閥連接水量調(diào)節(jié)桿，水量調(diào)節(jié)桿通過(guò)鎖冒連接扭力桿。

所述閥筒及水量調(diào)節(jié)閥制備材料的組分及配比按體積比為：鈦酸鹽纖維15%、陶瓷粉18%、高碳鋼粉55%、高分子聚四氟乙烯5%、樹(shù)脂7%。

其中鈦酸鹽纖維具有增強(qiáng)抗拉強(qiáng)度、韌性、耐腐蝕的作用，陶瓷粉具有耐磨、耐腐蝕、增加硬度的作用；高碳鋼粉能夠增強(qiáng)強(qiáng)度；高分子聚四氟乙烯耐磨；樹(shù)脂作為上述材料復(fù)合的合成劑。

所述水量調(diào)節(jié)閥5起三種作用①精準(zhǔn)微調(diào)水量；②控制注水井洗井水的排量；③當(dāng)閥筒6及水量調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉時(shí)，關(guān)閉結(jié)構(gòu)采用錐面線性密封，不受平時(shí)水量沖擊，保證密封效果。

本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果：該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器 ，一個(gè)水量調(diào)節(jié)閥桿起三種操作作用，操作簡(jiǎn)單，耐腐蝕耐高壓，減少水擊，注水量精準(zhǔn)，減少維修工作量，降低成本 。

附圖說(shuō)明：

附圖1是本發(fā)明注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本發(fā)明閥筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本發(fā)明水量調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.鎖冒；2.扭力桿；3.水量調(diào)節(jié)桿；4.閥套；5.水量調(diào)節(jié)閥；6. 閥筒；7.高壓水管；8主體；9.密封圈；10.凹形通道。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，該注水井穩(wěn)流調(diào)節(jié)器，包括主體8，所述主體8下端水平通孔內(nèi)連接高壓水管7，主體8中心內(nèi)腔絲扣接有閥套4，閥套4內(nèi)裝有閥筒6，閥筒6上座有水量調(diào)節(jié)閥5，所述水量調(diào)節(jié)閥5下部開(kāi)口流道對(duì)應(yīng)閥筒6中心腔；水量調(diào)節(jié)閥5懸掛連接水量調(diào)節(jié)桿3，水量調(diào)節(jié)桿3通過(guò)鎖冒1連接扭力桿2；所述閥套4與水量調(diào)節(jié)閥5間、閥筒6與主體8及閥套4間分別置有密封圈9；如圖2、圖3所示，所述水量調(diào)節(jié)閥5下部側(cè)向開(kāi)口流道為三角微調(diào)控制流道，三角微調(diào)控制流道角度為b；所述閥筒6上端面開(kāi)有關(guān)閉密封角，關(guān)閉密封角度為a。所述b優(yōu)選為40°，a優(yōu)選為20°；所述閥筒6上端面關(guān)閉密封角對(duì)應(yīng)水量調(diào)節(jié)閥5下部開(kāi)口流道兩側(cè)的凹形通道10；所述閥套4與水量調(diào)節(jié)閥5間、閥筒6與主體8及閥套4間分別置有密封圈。

所述閥筒6及水量調(diào)節(jié)閥5制備材料的組分及配比按體積比為：鈦酸鹽纖維15%、陶瓷粉18%、高碳鋼粉55%、高分子聚四氟乙烯5%、樹(shù)脂7%。

所述閥筒（6）及水量調(diào)節(jié)閥（5）材料的制備方法為：將各組份在反應(yīng)釜內(nèi)采用恒溫160o 均勻攪拌8小時(shí)后，在模具內(nèi)溫度230o下壓力72MPa擠壓穩(wěn)定8小時(shí)后，在20o常溫下逐步將擠壓件降溫到20o；上述高溫高壓工藝反復(fù)3-5次；當(dāng)洛氏HRC硬度達(dá)到42-52得到成型產(chǎn)品閥筒（6）及水量調(diào)節(jié)閥（5）得到成型產(chǎn)品閥筒6及水量調(diào)節(jié)閥5。

依據(jù)流體力學(xué)水擊摩擦阻力因素設(shè)計(jì)，其中水量調(diào)節(jié)閥5側(cè)向有三角微調(diào)控制流道，當(dāng)水量調(diào)節(jié)閥5全部旋出閥筒6時(shí)孔道達(dá)到洗井水排量，當(dāng)水量調(diào)節(jié)閥5關(guān)閉時(shí)把微調(diào)水量、洗井水量通道全部關(guān)閉，大大減少操作程序；關(guān)閉結(jié)構(gòu)采用錐面線性密封，不受微調(diào)水量及洗井水量的沖擊，杜絕了對(duì)水量調(diào)節(jié)閥5、閥筒6密封線的磨損，保證水量調(diào)節(jié)閥5、閥筒6之間的密封。

按設(shè)計(jì)施工，把油田單井注水自控裝置焊接在井口注水流程上，進(jìn)行安全試壓檢查合格。

1、將水量調(diào)節(jié)閥5全部打開(kāi)，按額定注水量洗井。

2、洗井合格后，關(guān)閉水量調(diào)節(jié)閥5，調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥5三角微調(diào)控制流道b，微調(diào)達(dá)到單井配注注水量。

3、關(guān)閉水量調(diào)節(jié)閥5，同時(shí)微調(diào)水量、洗井水量通道全部關(guān)閉。