一種設(shè)有隔板的管道用法蘭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本專利涉及排水管道構(gòu)件領(lǐng)域，更具體的說(shuō)是一種可用于排水管道密封性測(cè)試的設(shè)置有隔板的管道用法蘭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)外的建筑工程施工中，排水管道系統(tǒng)和戶內(nèi)與管道系統(tǒng)對(duì)接的各種設(shè)備是分階段施工的。排水管道系統(tǒng)安裝完成之后，需要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的水密封性能進(jìn)行測(cè)試。在測(cè)試過(guò)程中，管道系統(tǒng)與各種設(shè)備的對(duì)接接口需要進(jìn)行密封。
[0003]以與坐便器連接的管口為例，該管口一般設(shè)置有一個(gè)連接坐便器的法蘭。為保證能有效地測(cè)試排水管道系統(tǒng)的密封性能，用于密封連接坐便器的法蘭主要方式有以下三種:
[0004]第一種法蘭為敞口結(jié)構(gòu)，測(cè)試時(shí)在法蘭中間放進(jìn)氣囊，讓氣囊充氣后膨脹實(shí)現(xiàn)封水的效果。這種方式操作步驟較復(fù)雜，需要在每個(gè)樓層進(jìn)行逐一安裝，施工成本大，而且由于氣囊的形狀與法蘭敞口配合的精密度限制，密封性能往往不能保證。
[0005]第二種是在法蘭敞口中間設(shè)置一測(cè)試用隔板，隔板與法蘭主體一起注塑成型，隔板完全密封法蘭的敞口。測(cè)試后用錘子敲開(kāi)測(cè)試板再進(jìn)行與坐便器的連接，如美國(guó)專利號(hào)為 US5, 377，361，US6, 637，464B1，以及公開(kāi)號(hào)為 US2005/0138722A1，US2007/0226884A1 的技術(shù)方案。這種方式生產(chǎn)成本低，施工方便，密封性能好。但隔板敲開(kāi)后容易掉進(jìn)管里很難取出，而且取出的過(guò)程中銳利的斷口容易割傷操作者的手。另外隔板被敲開(kāi)后斷口處會(huì)殘留一定的毛刺，這就使得在以后的使用過(guò)程中，毛刺容易勾住紙巾等雜物，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成管道堵塞。還有就是保證能達(dá)到管道系統(tǒng)的測(cè)試時(shí)所能承受的壓力，隔板厚度一般在0.5?3_之間。敲打時(shí)需要達(dá)到一定的力度才能使隔板與法蘭斷裂分離，在敲打過(guò)程中存在因敲擊力導(dǎo)致構(gòu)件之間密封情況發(fā)生變化的可能性。
[0006]第三種是在第二種方式基礎(chǔ)上的改良，用塑料薄膜代替測(cè)試用隔板板密封法蘭的敞口。測(cè)試后用小刀劃開(kāi)薄膜形成于坐便器對(duì)接的管口，這種方式施工成本低，不會(huì)存在第二種方案所述的割傷或堵塞問(wèn)題。但該產(chǎn)品生產(chǎn)需要分兩道工藝完成，生產(chǎn)工藝相對(duì)于第二種方式復(fù)雜。另外塑料薄膜采用黏膠的方式與法蘭貼合，其在測(cè)試過(guò)程中，施加一定壓力的情況下，其密封性能很難保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本專利所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種密封性能穩(wěn)定、使用方便且不會(huì)造成管道阻塞的設(shè)有隔板的管道用法蘭。
[0008]本專利通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的。
[0009]本專利公開(kāi)了一種設(shè)有隔板的管道用法蘭，其結(jié)構(gòu)包括:
[0010]一個(gè)管道部，具有第一端和第二端，一通道形成于所述管道部?jī)?nèi)側(cè)，
[0011 ] 設(shè)置在管道部外側(cè)周邊的安裝部，
[0012]設(shè)置在管道部?jī)?nèi)側(cè)封閉上述通道的隔斷部，
[0013]所述隔斷部為易拉蓋結(jié)構(gòu)，包括一封閉上述通道的隔板和連接在隔板一側(cè)面上的拉環(huán)，通過(guò)拉動(dòng)拉環(huán)能夠在所述隔板上形成一個(gè)與所述通道相匹配的開(kāi)口。
[0014]本專利的隔斷部采用易拉蓋結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使用注塑塑料包覆隔斷部，可以與法蘭在一道工藝中一體成型，制作簡(jiǎn)單且密封性良好。該法蘭安裝在管道系統(tǒng)中預(yù)留與其他構(gòu)件對(duì)接的管口處，經(jīng)過(guò)水密性測(cè)試后，只需拉起拉環(huán)，即可以將整個(gè)用于密封開(kāi)口的隔板拉出。操作過(guò)程中，無(wú)需使用工具就可以簡(jiǎn)易的拉出隔板，而且管道部?jī)?nèi)側(cè)不會(huì)在隔板的斷口部位殘留毛刺，這就避免了使用過(guò)程中阻塞管道的問(wèn)題。
[0015]為了方便通過(guò)拉環(huán)拉出隔板，本專利在所述隔板的一側(cè)面上設(shè)置有至少一條沿所述開(kāi)口形狀分布的連續(xù)或間斷的凹痕，凹痕形成整個(gè)隔板的弱部，使得拉出隔板時(shí)，斷口能夠沿凹痕分布，拉出后所形成的開(kāi)口邊緣光滑，進(jìn)一步減少產(chǎn)生毛刺的可能性。為了保證測(cè)試的過(guò)程中的水密性，所述凹痕不應(yīng)貫穿隔板。
[0016]為防止隔板在拉出的過(guò)程中斷裂，保證開(kāi)口能夠沿凹痕分布，隔板在凹痕內(nèi)側(cè)應(yīng)具有較高的強(qiáng)度，因此本專利在所述隔板上、所述凹痕圍成的區(qū)域內(nèi)，設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0017]為了方便與坐便器等外部設(shè)備對(duì)接，所述安裝部設(shè)置在所述管道部的第一端，安裝部上開(kāi)設(shè)有與外部設(shè)備對(duì)接的螺孔或卡孔等結(jié)構(gòu)，安裝之后方向朝上。為了方便拉出隔板，所述易拉蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在與安裝部同一端的管道部?jī)?nèi)側(cè)，所述拉環(huán)設(shè)置在隔板上面向所述第一端的一側(cè)面上。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在使用的過(guò)程中，操作者的手無(wú)需伸入管道部?jī)?nèi)部，能夠方便的拉出隔板，操作更加便利。
[0018]在上述結(jié)構(gòu)中，為了方便與外部設(shè)備下側(cè)的管道的對(duì)接，所述管道部第一端設(shè)有與其他管道對(duì)接的擴(kuò)口，擴(kuò)口可以直接與其他設(shè)備的管道直接插接，灌注密封材料之后能夠形成密封部。當(dāng)然，為了方便操作，所述易拉蓋結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述擴(kuò)口面向管道部第二端的一側(cè)，擴(kuò)口的結(jié)構(gòu)也有利于操作者的手拉出隔板。
[0019]為了能夠滿足測(cè)試的壓力，法蘭在未拉開(kāi)隔板形成開(kāi)口前，應(yīng)具有一定的耐壓性，這樣在測(cè)試的過(guò)程中，才能起到密封的作用。根據(jù)現(xiàn)在的測(cè)試方法，一般采用4-5層樓分段測(cè)試的方式，所述易拉蓋結(jié)構(gòu)應(yīng)至少能夠承受來(lái)自背離拉環(huán)的隔板的另一側(cè)面的0.1Mpa的壓強(qiáng)。
[0020]更佳的方式是所述易拉蓋結(jié)構(gòu)能夠承受來(lái)自背離拉環(huán)的隔板的另一側(cè)面的壓強(qiáng)在0.2?IMpa之間。較大的耐壓能力保證了測(cè)試過(guò)程的穩(wěn)定性，但是由于材料和成本的限制，壓力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致隔離部的厚度的增加，這就需要進(jìn)一步增加拉環(huán)和隔板之間的連接強(qiáng)度，同時(shí)也需要更大的力來(lái)拉開(kāi)隔板，導(dǎo)致操作的不方便。因此，易拉蓋結(jié)構(gòu)所能承受的壓力也不應(yīng)過(guò)大，應(yīng)控制在IMpa以內(nèi)為佳。
[0021]為適應(yīng)現(xiàn)有建筑通用的圓形管道結(jié)構(gòu)，所述管道部橫截面為圓形，所述安裝部沿所述圓形管道部外側(cè)周向分布，所述管道部?jī)?nèi)側(cè)形成圓形通道，通道在隔板處的半徑為R，拉動(dòng)拉環(huán)在所述隔板上形成的半徑為r的圓形開(kāi)口，0mm ( R-r ( 4mm。理論上，圓形開(kāi)口最好能夠完全與隔板處的圓形通道的形狀匹配，即R-r = 0_，但由于加工精度差異，很難能夠做到完全匹配。從使用效果上來(lái)說(shuō)，隔板上的開(kāi)口應(yīng)盡量大，考慮到所述的加工精度問(wèn)題，R-r的差值應(yīng)控制在4mm以內(nèi)。由于精度越高，加工成本越高，進(jìn)一步考慮加工的成本問(wèn)題，所述上述半徑差最佳的區(qū)域是0.01mm ^ R-r ^ 2mm。
[0022]根據(jù)實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境，所述管道部橫截面也可以不是圓形，如對(duì)應(yīng)矩形管道的矩形截面等等，所述開(kāi)口的形狀應(yīng)保持與管道部橫截面的形狀一致?；谏鲜龅募庸ぞ群统杀締?wèn)題，開(kāi)口的形狀最佳選擇是橫截面形狀向內(nèi)偏離0.01mm?2mm的距離。
[0023]根據(jù)上述的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及現(xiàn)有的管道的加工技術(shù)，在材料選擇方面，所述管道部和所述安裝部為一體注塑成型的塑料構(gòu)件，所述易拉蓋結(jié)構(gòu)為金屬構(gòu)件。易拉蓋結(jié)構(gòu)采用金屬材料制作，這樣有利于隔斷部在更薄的厚度下具有更高的抗壓力，金屬材料的延伸性還有利于防止拉出蓋板時(shí)蓋板斷裂，使所形成的開(kāi)口具有光滑邊緣。進(jìn)一步的，采用金屬的易拉蓋結(jié)構(gòu)有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，所述易拉蓋結(jié)構(gòu)在所述管道部和所述安裝部注塑成型的同時(shí)嵌入所述管道部?jī)?nèi)側(cè)。這樣制作過(guò)程無(wú)需多道工藝將易拉蓋結(jié)構(gòu)固定到法蘭上，可以在一次注塑工藝中直接完成，工藝簡(jiǎn)單。而且所形成的產(chǎn)品中，所述易拉蓋結(jié)構(gòu)是嵌入到管道部的內(nèi)側(cè)的塑料內(nèi)，具有很高的密