本發(fā)明涉及太陽能電池板制造領(lǐng)域，特別涉及一種太陽能電池板制造用電池片焊接裝置。

背景技術(shù)：

當電力、煤炭、石油等不可再生能源頻頻告急，能源問題日益成為制約國際社會經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸時，越來越多的國家開始實行“陽光計劃”，開發(fā)太陽能資源，尋求經(jīng)濟發(fā)展的新動力。

在太陽能電池板的制作過程中，電池片的焊接是十分關(guān)鍵，其直接影響產(chǎn)品的整體質(zhì)量和使用效果。電池片的焊接一般分為單焊和串焊。串焊的生產(chǎn)效率大大高于單焊，但是單焊的焊接質(zhì)量在一定條件下要優(yōu)于串焊。因此串焊設備的焊接質(zhì)量的提升，能大大提高生產(chǎn)效率，減少人力投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動化程度高，串焊效果好的太陽能電池板制造用電池片焊接裝置。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：本發(fā)明具有用于運輸電池片組的運輸組件和電池片組焊接組件；還包括涂膠組件；所述運輸組件包括與動力輸出連接的運輸皮帶；所述運輸皮帶按其運輸方向依次分為涂膠工位和電池片焊接工位；

所述涂膠組件設置在涂膠工位；所述涂膠組件包括導電膠出膠頭和滑軌；所述滑軌設置在運輸皮帶的上表面的上方；所述導電膠出膠頭通過傳動機構(gòu)滑動設置在滑軌上且在滑軌上做往復運動；所述導電膠出膠頭的運動方向平行于運輸皮帶的上表面且垂直于運輸皮帶的運輸方向；

所述電池片焊接組件設置在電池片焊接工位；所述電池片焊接組件包括底板加熱焊接裝置；所述底板加熱焊接裝置設置在運輸皮帶的下方。

所述運輸皮帶按其運輸方向在電池片焊接工位與焊帶焊接工位之間還具有連接面定型工位；所述連接面定型工位處設有連接面定型壓針組；所述連接面定型壓針組垂直于運輸皮帶的上表面上下移動并用于頂壓電池片組的堆疊連接處。

所述運輸皮帶按其運輸方向在涂膠工位與電池片焊接工位之間還具有殘膠清除工位；所述殘膠清除工位處設有殘膠清除組件；所述殘膠清除組件包括殘膠刮除頭；所述運輸皮帶的兩側(cè)均設有殘膠刮除頭；所述殘膠刮除頭作用于運輸皮帶并與運輸皮帶的上表面形成摩擦。

所述殘膠刮除頭為圓形柱體；所述圓形柱體的圓周面與運輸皮帶接觸并形成摩擦。

所述運輸皮帶的傳動方向垂直于圓形柱體的軸線。

所述與運輸皮帶傳動連接的動力輸出為步進電機。

所述運輸皮帶上設有真空吸附孔；所述真空吸附孔與真空吸附設備的真空吸附腔相通，從而使得電池片組更好的吸附在運輸皮帶上。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)本發(fā)明將電池片通過導電膠進行焊接，并通過涂膠組件實現(xiàn)自動化，高效率的方式進行涂膠，大大提高生產(chǎn)效率；

(2)本發(fā)明將電池片焊接組件設置在運輸皮帶下，節(jié)省空間的同時，其焊接效果突出；

(3)本發(fā)明通過定型壓針組對各電池片之間連接處進行頂壓，使其連接處的膠體形態(tài)更好，獲得良好的連接面，從而進一步提高焊接質(zhì)量；

(4)本發(fā)明通過殘膠清除組件，能利用運輸皮帶的步進自動將滴落在運輸皮帶兩側(cè)的殘膠刮除，有效防止后端流入殘膠，影響電池片的后續(xù)制造；

(5)本發(fā)明中殘膠刮除頭的形狀設計，使得殘膠刮除頭與皮帶的接觸為線接觸，能有效減少殘膠刮除頭對皮帶的磨損。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中涂膠組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中殘膠清除組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

見圖1至圖3，本發(fā)明具有用于運輸電池片組的運輸組件和電池片組焊接組件；還包括涂膠組件1；所述運輸組件包括與動力輸出連接的運輸皮帶2；所述運輸皮帶2按其運輸方向依次分為涂膠工位和電池片焊接工位；

所述涂膠組件1設置在涂膠工位；所述涂膠組件1包括導電膠出膠頭11和滑軌12；所述滑軌12設置在運輸皮帶2的上表面的上方；所述導電膠出膠頭11通過傳動機構(gòu)滑動設置在滑軌12上且在滑軌12上做往復運動；所述導電膠出膠頭11的運動方向平行于運輸皮帶2的上表面且垂直于運輸皮帶2的運輸方向；

所述電池片焊接組件設置在電池片焊接工位；所述電池片焊接組件包括底板加熱焊接裝置3；所述底板加熱焊接裝置3設置在運輸皮帶2的下方。

所述運輸皮帶2按其運輸方向在電池片焊接工位與焊帶焊接工位之間還具有連接面定型工位；所述連接面定型工位處設有連接面定型壓針組4；所述連接面定型壓針組4垂直于運輸皮帶2的上表面上下移動并用于頂壓電池片組的堆疊連接處。

所述運輸皮帶2按其運輸方向在涂膠工位與電池片焊接工位之間還具有殘膠清除工位；所述殘膠清除工位處設有殘膠清除組件；所述殘膠清除組件包括殘膠刮除頭5；所述運輸皮帶2的兩側(cè)均設有殘膠刮除頭5；所述殘膠刮除頭5作用于運輸皮帶2并與運輸皮帶2的上表面形成摩擦。

所述殘膠刮除頭5為圓形柱體；所述圓形柱體的圓周面與運輸皮帶2接觸并形成摩擦。

所述運輸皮帶2的傳動方向垂直于圓形柱體的軸線。

所述與運輸皮帶2傳動連接的動力輸出為步進電機。

所述運輸皮帶2上設有真空吸附孔；所述真空吸附孔與真空吸附設備的真空吸附腔相通。

以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。