本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域。更具體地，涉及一種線性振動(dòng)馬達(dá)。

背景技術(shù)：

隨著通信技術(shù)的發(fā)展，振動(dòng)馬達(dá)日漸成為手機(jī)、平板電腦等電子產(chǎn)品中常用的系統(tǒng)反饋功能器件。微型振動(dòng)馬達(dá)通常包括具有容納腔的殼體及收容在所述容納腔中的振動(dòng)組件、彈性支撐件組件及定子組件；其中振動(dòng)組件主要由質(zhì)量塊及永磁體組成，彈性支撐件組件通?？梢圆捎脧椈?、彈片等結(jié)構(gòu)，定子組件由fpcb、阻尼、限位塊以及線圈組成。

在振動(dòng)馬達(dá)系列產(chǎn)品中，方形或者長(zhǎng)方形線性振動(dòng)馬達(dá)的彈性支撐件通常固定在質(zhì)量塊和殼體側(cè)壁之間，由于彈性支撐件與質(zhì)量塊和殼體之間的裝配精度要求較高，在不能完全保證其對(duì)稱的情況下，極易出現(xiàn)偏振現(xiàn)象，導(dǎo)致質(zhì)量塊與殼體發(fā)生碰撞，產(chǎn)品穩(wěn)定性差。目前，為了解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種將彈性支撐件與殼體設(shè)置為一體的振動(dòng)馬達(dá)結(jié)構(gòu)，雖然其具有一定的降低成本、提升產(chǎn)品裝配效率等的優(yōu)點(diǎn)，但在殼體裝配過程中，其依然存在彈性支撐件與殼體不能在完全對(duì)位的情況下進(jìn)行定位裝配，且為工人的操作帶來難度。

因此，需要提供一種新的馬達(dá)結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種線性振動(dòng)馬達(dá)，通過對(duì)馬達(dá)中彈性支撐件組件與殼體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，解決了目前彈性支撐件組件與殼體精準(zhǔn)裝配困難的問題，且通過上述改進(jìn)使得產(chǎn)品不以降低產(chǎn)品性能和可靠性為前提下，進(jìn)一步省卻了工裝定位，優(yōu)化了生產(chǎn)過程，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工制費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種線性振動(dòng)馬達(dá)，所述馬達(dá)包括具有容納腔的殼體及收容在所述容納腔中的彈性支撐件組件和振子組件；

所述殼體包括具有側(cè)開口的第一殼體及封合所述第一殼體開口的第二殼體；

所述彈性支撐件組件至少包括設(shè)置在所述振子組件沿振動(dòng)方向兩側(cè)的兩支彈性支撐件；所述彈性支撐件包括與殼體結(jié)合的第一連接部、與振子組件結(jié)合的第二連接部，以及將第一連接部與第二連接部連接成整體結(jié)構(gòu)的彈力臂；

所述彈性支撐件通過其第一連接部一側(cè)邊緣與第二殼體構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)；

所述彈性支撐件第一連接部進(jìn)一步包括由第一連接部頂部邊緣向外延伸的導(dǎo)向凸起；

所述第一殼體包括與第一連接部另一側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)的供第一連接部另一側(cè)邊緣插入的固定槽縫，以及與導(dǎo)向凸起對(duì)應(yīng)的裝配槽縫；所述導(dǎo)向凸起可沿第二殼體裝配方向滑入裝配槽縫，并沿裝配槽縫滑動(dòng)至限制所述彈性支撐件與殼體的相對(duì)位置。

此外，優(yōu)選地方案是，所述裝配槽縫通過在第一殼體側(cè)壁的角部開設(shè)缺口形成，或通過在第一殼體側(cè)壁的壁體上開設(shè)貫通該側(cè)壁內(nèi)外側(cè)表面的缺口形成。

此外，優(yōu)選地方案是，所述導(dǎo)向凸起位于第一連接部頂部邊緣背離所述第二殼體的一側(cè)。

此外，優(yōu)選地方案是，所述導(dǎo)向凸起外側(cè)邊緣至少包括圓弧狀過渡部。

此外，優(yōu)選地方案是，所述固定槽縫與裝配槽縫對(duì)應(yīng)且貫通配置。

此外，優(yōu)選地方案是，所述導(dǎo)向凸起位于第一連接部頂部邊緣靠近所述第二殼體的一側(cè)。

此外，優(yōu)選地方案是，所述裝配槽縫的開口長(zhǎng)度至少大于其對(duì)應(yīng)的第一殼體側(cè)壁的一半。

此外，優(yōu)選地方案是，所述第一殼體進(jìn)一步包括與所述裝配槽縫對(duì)應(yīng)的由第一殼體向殼體內(nèi)延伸的導(dǎo)向件；

所述導(dǎo)向件沿裝配槽縫方向設(shè)置，且該導(dǎo)向件跟與其相對(duì)的第一殼體側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面之間具有供彈性支撐件沿第二殼體裝配方向滑入的間隙。

此外，優(yōu)選地方案是，所述導(dǎo)向件包括：

平直部；及

與第二殼體對(duì)應(yīng)的連接于平直部一端的翹起部；所述翹起部朝向殼體內(nèi)側(cè)翹起。

此外，優(yōu)選地方案是，所述振子組件包括質(zhì)量塊和嵌設(shè)在所述質(zhì)量塊內(nèi)部的永磁鐵；所述質(zhì)量塊對(duì)應(yīng)導(dǎo)向件的位置設(shè)置有避讓結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明所提供的線性振動(dòng)馬達(dá)，在彈性組件與部分馬達(dá)殼體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，節(jié)省物料成本及簡(jiǎn)化裝配工藝的基礎(chǔ)上，通過馬達(dá)中彈性支撐件組件與殼體的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得彈性支撐件組件在裝入殼體的過程中，更容易被引導(dǎo)定位，提升了產(chǎn)品裝入效率，且通過上述改進(jìn)使得產(chǎn)品不以降低產(chǎn)品性能和可靠性為前提下，進(jìn)一步省卻了工裝定位，優(yōu)化了生產(chǎn)過程，節(jié)省了人工制費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1示出本發(fā)明一種實(shí)施方式的振動(dòng)馬達(dá)的分解示意圖。

圖2示出如圖1所示振動(dòng)馬達(dá)中彈性支撐件組件與第二殼體的結(jié)合示意圖。

圖3示出如圖1所示振動(dòng)馬達(dá)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4示出圖3中a部放大示意圖。

圖5示出如圖1所示振動(dòng)馬達(dá)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖6示出圖5中b部放大示意圖。

圖7示出如圖1所示振動(dòng)馬達(dá)的截面示意圖。

圖8-1至圖8-3示出如圖1所示振動(dòng)馬達(dá)的裝配示意圖。

圖9示出本發(fā)明另一種實(shí)施方式的振動(dòng)馬達(dá)的分解示意圖。

圖10示出如圖9所示振動(dòng)馬達(dá)中彈性支撐件組件與第二殼體的結(jié)合示意圖。

圖11示出如圖9所示振動(dòng)馬達(dá)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖12示出圖11中c部放大示意圖。

圖13示出如圖9所示振動(dòng)馬達(dá)的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖14示出圖13中d部放大示意圖。

圖15示出如圖9所示振動(dòng)馬達(dá)的側(cè)視圖。

圖16示出針對(duì)本發(fā)明另一種實(shí)施方式振動(dòng)馬達(dá)的優(yōu)選結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖17示出如圖16所示振動(dòng)馬達(dá)的第一殼體立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18示出圖17中e部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

在下述的描述中，出于說明的目的，為了提供對(duì)一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。在其它例子中，為了便于描述一個(gè)或者多個(gè)實(shí)施例，公知的結(jié)構(gòu)和設(shè)備以方框圖的形式示出。

在下述具體實(shí)施方式的描述中所用到的“質(zhì)量塊”也可以稱作“配重塊”，均指與磁鐵及彈性組件配合在馬達(dá)殼體內(nèi)發(fā)生振動(dòng)的組件之一。另外，本發(fā)明主要用于描述中用到的線性振動(dòng)馬達(dá)的改進(jìn)，也可以稱作縱向線性振動(dòng)馬達(dá)，且也不排除將發(fā)明中的技術(shù)應(yīng)用于大型振動(dòng)馬達(dá)。但是為了表述的方便，在以下的實(shí)施例描述中，具體以線性振動(dòng)馬達(dá)為例進(jìn)行說明。

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的線性振動(dòng)馬達(dá)，該振動(dòng)馬達(dá)對(duì)彈性支撐件組件結(jié)構(gòu)、殼體結(jié)構(gòu)及二者的連接配合方式進(jìn)行了改進(jìn)，有效解決了目前彈性支撐件組件與殼體精準(zhǔn)裝配困難的問題，且通過上述改進(jìn)使得產(chǎn)品不以降低產(chǎn)品性能和可靠性為前提下，進(jìn)一步省卻了工裝定位，優(yōu)化了生產(chǎn)過程，提升了生產(chǎn)效率，節(jié)省了人工制費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

結(jié)合圖1、圖7所示，所述線性振動(dòng)馬達(dá)包括殼體1、振子組件、彈性支撐件組件、線圈5以及外接電路6，所述殼體內(nèi)部具有容納腔，所述容納腔用于容納振動(dòng)馬達(dá)的各個(gè)部件。所述振子組件設(shè)置在所述容納腔中，其包括質(zhì)量塊3和固定在質(zhì)量塊3上的永磁鐵4，質(zhì)量塊3作為振子組件的主要配重，永磁鐵4用于與線圈5配合產(chǎn)生電磁力作用，驅(qū)動(dòng)振子組件縱向線性振動(dòng)。彈性支撐件組件配置為使振子組件懸置于所述容納腔中，在振子組件上下振動(dòng)時(shí)，彈性支撐件組件用于提供線性引導(dǎo)作用和恢復(fù)到平衡位置的作用力。外接電路6用于使線圈能夠與外部設(shè)備電性連接。

結(jié)合圖1至圖8-3，在本發(fā)明所提供振動(dòng)馬達(dá)的一種具體實(shí)施方式中，所述殼體主要呈非圓形截面的結(jié)構(gòu)，例如可以是長(zhǎng)方體型、圓角長(zhǎng)方體型等。與所述殼體相對(duì)應(yīng)的，所述振子組件呈與殼體容納腔適配的長(zhǎng)方型結(jié)構(gòu)，其具有長(zhǎng)軸方向和短軸方向的區(qū)分，具體的長(zhǎng)軸方向?yàn)檠貧んw及振子組件的長(zhǎng)度的方向，短軸方向?yàn)檠貧んw及振子組件的寬度的方向。

參見圖1和圖2，需要說明的是，作為本發(fā)明一種具體的實(shí)施方式，如圖所示所述殼體呈圓角長(zhǎng)方體型結(jié)構(gòu)，且所述殼體具有長(zhǎng)軸方向和短軸方向，相應(yīng)本發(fā)明中振子組件及彈性支撐件組件也具有與殼體適配的長(zhǎng)軸方向及短軸方向。本發(fā)明所提供的殼體1包括沿殼體1長(zhǎng)軸方向具有側(cè)開口的第一殼體11及封合所述第一殼體11開口的第二殼體12。所述彈性支撐件組件配置為沿殼體1長(zhǎng)軸方向使振子組件懸置于所述容納腔中。結(jié)合圖7所示，沿振子組件振動(dòng)方向，該彈性支撐件組件至少包括分別設(shè)置在所述振子組件上側(cè)和下側(cè)且沿殼體1長(zhǎng)軸方向延伸的呈中心對(duì)稱的兩支彈性支撐件2。振子組件懸置在兩彈性支撐件2之間，第二殼體12所在的平面與振動(dòng)馬達(dá)的振動(dòng)方向平行；振子組件在彈性支撐件2提供的諧振和恢復(fù)力的作用下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)馬達(dá)的振動(dòng)。另外，基于本發(fā)明中所采用的殼體1結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中所述振子組件包括質(zhì)量塊3和嵌設(shè)在質(zhì)量塊3內(nèi)部的永磁鐵4，且永磁鐵4在與質(zhì)量塊3振動(dòng)方向相垂直的平面內(nèi)呈非對(duì)稱分布。具體的，在質(zhì)量塊3的振動(dòng)方向平行的一側(cè)設(shè)置有限位槽31，永磁鐵4固定在限位槽31內(nèi)；線圈5固定于在與永磁鐵4位置對(duì)應(yīng)的第一殼體11長(zhǎng)軸側(cè)壁的內(nèi)表面上；非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的永磁鐵一方面能夠減少其對(duì)質(zhì)量塊的空間占用，增大振子組件的質(zhì)量，降低振動(dòng)馬達(dá)的共振頻率，提高產(chǎn)品的振感，另一方面其也能夠適配所述殼體結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化制造及裝配難度。

本發(fā)明所述彈性支撐件2可以包括第一連接部21、第二連接部22以及彈力臂23，結(jié)合圖2所示，所述第一連接部21用于與殼體固定，以限制所述彈性支撐件2與所述殼體1相對(duì)位置。第二連接部22則用于與振子組件中質(zhì)量塊3連接，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，其連接形式可采用焊接、粘接等連接方式。所述彈力臂23將第一連接部21與第二連接部22連接成整體結(jié)構(gòu)，且彈力臂23上相遠(yuǎn)離的外側(cè)邊緣處具有防止彈性支撐件2與線圈5發(fā)生碰撞的避讓弧231。對(duì)于避讓弧的形狀，應(yīng)該說由避讓弧所形成的避讓槽結(jié)構(gòu)均屬于本特征可變換得到的，本發(fā)明并不加以限制。在彈性支撐件2振動(dòng)時(shí)，彈力臂23主要起到變形浮動(dòng)的作用。需要說明的是，所述彈力臂23本身不具有彎折結(jié)構(gòu)，其沿與長(zhǎng)軸方向有一定傾斜角度的方向延伸，使得第一連接部21及第二連接部22處在不同的高度。

本發(fā)明中兩支彈性支撐件2與第二殼體12構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，二者可采用一體加工成型。具體的，兩支彈性支撐件2分別用過各自第一連接部21的一側(cè)邊緣211與所述第二殼體12結(jié)合固定，兩個(gè)第一連接部21對(duì)應(yīng)的位置分別位于第二殼體12的兩端，優(yōu)選地，可以分別設(shè)置在第二殼體12的兩對(duì)角處，從而使兩個(gè)彈性支撐件2關(guān)于第二殼體12中心點(diǎn)對(duì)稱分布，以防止振子組件發(fā)生偏振。

進(jìn)一步結(jié)合圖3至6所示，本發(fā)明提供的彈性支撐件2第一連接部21進(jìn)一步包括由第一連接部頂部邊緣212沿所述彈性支撐件2長(zhǎng)軸方向向外延伸的導(dǎo)向凸起24；與彈性支撐件2第一連接部21及第一連接部21上導(dǎo)向凸起24對(duì)應(yīng)的，所述第一殼體11包括與第一連接部21另一側(cè)邊緣213對(duì)應(yīng)的供第一連接部21另一側(cè)邊緣213插入的固定槽縫7，以及與導(dǎo)向凸起24對(duì)應(yīng)的裝配槽縫8。其中，當(dāng)彈性支撐件組件裝配至所述殼體容納腔中后，彈性支撐件2上的第一連接部21另一側(cè)邊緣213能夠插在所述固定槽縫7中，起到固定作用，限定彈性支撐件與殼體的相對(duì)位置。此種結(jié)構(gòu)能有效簡(jiǎn)化馬達(dá)的裝配工藝，降低連接工藝的復(fù)雜度及難度。

在彈性支撐件組件在裝配至所述殼體容納腔的過程中，結(jié)合圖8-1至圖8-3，所述導(dǎo)向凸起24可沿第二殼體1裝配方向滑入裝配槽縫8，并沿裝配槽縫8滑動(dòng)至限制所述彈性支撐件與殼體的相對(duì)位置。其使得彈性支撐件組件在裝入殼體的過程中，更容易被引導(dǎo)定位，提升了產(chǎn)品裝入效率，增加了振子組件的穩(wěn)定性，防止了彈性支撐件在裝配中與殼體相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)位，導(dǎo)致振子組件工作時(shí)發(fā)生偏振情況的出現(xiàn)。

可選地，為了配合彈性支撐件組件的結(jié)構(gòu)形式及其與殼體之間裝配位置與結(jié)合方式，所述導(dǎo)向凸起24及裝配槽縫8可具有多種結(jié)構(gòu)形式。在一種實(shí)施方式中，所述裝配槽縫8通過在第一殼體11側(cè)壁的角部開設(shè)缺口形成，具體為，參見圖4、圖6，可通過子在第一殼體11短軸方向上側(cè)壁111的角部開設(shè)缺口且與長(zhǎng)軸側(cè)壁112內(nèi)側(cè)表面形成所述裝配槽縫8。此種結(jié)構(gòu)的裝配槽縫8可通過殼體各側(cè)壁之間的彎折構(gòu)成，成型方式簡(jiǎn)便，便于彈性支撐件組件在振動(dòng)方向上充分利用所述容納腔的內(nèi)部空間。

作為裝配槽縫的結(jié)構(gòu)形式另一種的變形結(jié)構(gòu)，裝配槽縫還可通過在第一殼體短軸方向上側(cè)壁的壁體上開設(shè)貫通該側(cè)壁內(nèi)外側(cè)表面的缺口形成(圖未示出)。此種結(jié)構(gòu)形式的裝配槽縫可根根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整彈性支撐件組件位于容納腔中的高度位置，可避免彈性支撐件組件與殼體內(nèi)壁之間發(fā)生碰撞，也為彈性支撐件組件提供更多的振動(dòng)空間，便于提高振動(dòng)馬達(dá)的振動(dòng)性能。

本實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向凸起24位于第一連接部頂部邊緣212背離所述第二殼體12的一側(cè)，與所述導(dǎo)向凸起24對(duì)應(yīng)的，第一殼體11短軸方向上的側(cè)壁111上所具有的裝配槽縫8背離所述第二殼體12設(shè)置。該裝配槽縫8為通過在第一殼體11側(cè)壁111的角部開設(shè)缺口形成；且在殼體短軸方向上所述裝配槽縫8的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)向凸起24的長(zhǎng)度。優(yōu)選地，為了便于導(dǎo)向凸起24插入第一殼體11側(cè)壁111以及順利滑入裝配槽縫8，所述導(dǎo)向凸起24外側(cè)邊緣至少包括圓弧狀過渡部241。

本發(fā)明中彈性支撐件組件在裝入第一殼體的過程中，首先利用導(dǎo)向凸起24的頂端擠開其對(duì)應(yīng)的第一殼體11短軸側(cè)壁111，以使導(dǎo)向凸起24可滑入裝配槽縫8，在導(dǎo)向凸起24滑入到裝配槽縫8后，導(dǎo)向凸起24沿裝配槽縫8滑動(dòng)，為彈性支撐件2第一連接部21另一側(cè)邊緣插213入固定槽縫7提供引導(dǎo)，直至彈性支撐件2滑配到正確安裝位置。

本實(shí)施方式所提供的彈性支撐件組件及殼體的設(shè)置形式，一方面在裝配中可以省卻工裝定位，優(yōu)化生產(chǎn)過程，從而提升生產(chǎn)效率，節(jié)省人工制費(fèi)，起到降低產(chǎn)品成本的意圖。另一方面彈性支撐件組件可通過一次裝配即可到達(dá)限制彈性支撐件組件與殼體的相對(duì)位置，并且導(dǎo)向凸起在提供裝配導(dǎo)向的同時(shí)，還可在彈性支撐件振動(dòng)方向上為彈性支撐件組件提供輔助的支撐力。為了配合彈性支撐件第一連接部另一側(cè)邊緣順利插入固定槽縫，作為一種可優(yōu)選地方案，參見圖4，所述固定槽縫7與裝配槽縫8對(duì)應(yīng)且貫通配置。

另外，本發(fā)明還提供振動(dòng)馬達(dá)的另一種具體實(shí)施方式，結(jié)合圖9至圖15，該實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向凸起24位于第一連接部21頂部邊緣212靠近所述第二殼體12的一側(cè)，與所述導(dǎo)向凸起24對(duì)應(yīng)的，第一殼體11短軸方向上的側(cè)壁111上所具有的裝配槽縫8靠近所述第二殼體12設(shè)置。

此種結(jié)構(gòu)的振動(dòng)馬達(dá)，彈性支撐件組件在裝入第一殼體11過程中，導(dǎo)向凸起24可直接插入裝配槽縫8，為彈性支撐件2第一連接部21另一側(cè)邊緣插213入固定槽縫7提供引導(dǎo)，無需擠開其對(duì)應(yīng)的第一殼體11短軸側(cè)壁111，減少了對(duì)殼體的影響，使得裝配過程更簡(jiǎn)便、更容易。

此外，為了進(jìn)一步提升裝配效率，及裝配準(zhǔn)確度，可加長(zhǎng)裝配槽縫8的長(zhǎng)度，進(jìn)而增加導(dǎo)向凸起24與裝配槽縫8自匹配路徑，優(yōu)選地方案是，所述裝配槽縫8的開口長(zhǎng)度至少大于其對(duì)應(yīng)的第一殼體11側(cè)壁111的一半。

需要說明的是，該另一種具體實(shí)施方式提供的馬達(dá)結(jié)構(gòu)的其他部件及部件之間的配合關(guān)系與前一種實(shí)施方式中有部分重疊之處，在此不再贅述。對(duì)于其對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所具有的其它優(yōu)勢(shì)也與上述實(shí)施方式中所具有的優(yōu)勢(shì)相同。

針對(duì)上述另一種具體實(shí)施方式，作為進(jìn)一步優(yōu)選地方案，結(jié)合圖16至圖18，所述第一殼體11進(jìn)一步包括與所述裝配槽縫8對(duì)應(yīng)的由第一殼體11向殼體內(nèi)延伸的導(dǎo)向件9；所述導(dǎo)向件9沿裝配槽縫8方向設(shè)置，且該導(dǎo)向件9跟與其相對(duì)的第一殼體11長(zhǎng)軸側(cè)壁的內(nèi)側(cè)表面之間具有供彈性支撐件2沿第二殼體12裝配方向滑入的間隙。利用該間隙可為彈性支撐件2在裝配時(shí)提供進(jìn)一步的引導(dǎo)，以使導(dǎo)向凸起24能更好的插入裝配槽縫8中，提升了產(chǎn)品裝入效率。對(duì)于所述導(dǎo)向件9的成型結(jié)構(gòu)，本實(shí)施方式中導(dǎo)向件9為由短軸側(cè)壁111向殼體內(nèi)彎折延伸形成，其優(yōu)勢(shì)在于能夠降低殼體模具的復(fù)雜程度，便于導(dǎo)向件的成型，當(dāng)然該導(dǎo)向件也可獨(dú)立加工成型并利用焊接等方式固定于第一殼體內(nèi)，本發(fā)明不對(duì)此進(jìn)行限制。

此外，由于擴(kuò)大導(dǎo)向件9插入口張開的角度可便于彈性支撐件2的插入，作為進(jìn)一步優(yōu)選地實(shí)施方式，本發(fā)明中所述導(dǎo)向件9包括平直部91；及與第二殼體12對(duì)應(yīng)的連接于平直部91一端的翹起部92；所述翹起部92朝向殼體內(nèi)側(cè)翹起。

與所述導(dǎo)向件9對(duì)應(yīng)的，為了避免振子組件振動(dòng)時(shí)，質(zhì)量塊3與導(dǎo)向件9發(fā)生碰撞影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述質(zhì)量塊3對(duì)應(yīng)導(dǎo)向件9的位置設(shè)置有避讓結(jié)構(gòu)32。

通過上述實(shí)施方式可以看出，本發(fā)明所提供的線性振動(dòng)馬達(dá)，在彈性組件與部分馬達(dá)殼體設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，節(jié)省物料成本及簡(jiǎn)化裝配工藝的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步的通過在彈性支撐件組件上設(shè)置導(dǎo)向凸起，以及對(duì)應(yīng)的在殼體上設(shè)置裝配槽縫，使得彈性支撐件組件在裝入殼體的過程中，更容易被引導(dǎo)定位，提升了產(chǎn)品裝入效率，且通過上述改進(jìn)使得產(chǎn)品不以降低產(chǎn)品性能和可靠性為前提下，進(jìn)一步省卻了工裝定位，優(yōu)化了生產(chǎn)過程，節(jié)省了人工制費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。