一種扇骨仿形加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及竹木加工領(lǐng)域，特別涉及一種制作扇骨的扇骨仿形加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]扇子品種不同，制作技藝大相徑庭。就竹折扇制作講，須將竹材經(jīng)煮、曬、劈、成形、烘烤、打磨后，或雕刻、或髹漆鑲嵌，再經(jīng)燙釘，裝配扇面，才能完成。而竹扇又主要體現(xiàn)在扇骨的加工工藝上。大骨，有花式和素式兩大類?；ㄊ绞乔坌突蚱鹆?、貼梁式，素式是平直型。兩類都有寬窄、長短之分。
[0003]傳統(tǒng)的扇骨在制作時是將多片長方形的竹材豎著壓緊，通過打磨裝置的打磨制成，如申請公布號為CN102689257A的實(shí)用新型專利公開了一種扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)有磨輪，所述磨輪連有電機(jī)，所述的機(jī)架上活動連接有滑板，所述的滑板上設(shè)有夾具和氣缸，所述夾具包括固定夾和活動夾，所述的活動夾通過推桿連有氣缸，所述的夾具在滑板的推動下可靠近磨輪直至磨輪下方，所述機(jī)架上位于磨輪一側(cè)設(shè)有噴水管。本實(shí)用新型采用了機(jī)械設(shè)備對扇骨進(jìn)行加工，更好、更快的完成了扇骨打磨這一步驟，提高了效率，節(jié)省了人力成本，同時可以大規(guī)模化的生產(chǎn)扇了，使得傳統(tǒng)手工的加工進(jìn)入了機(jī)械化生產(chǎn)。但是該扇骨仿形加工裝置在打磨過程中產(chǎn)生大量的熱需要用水沖的方式降溫，既浪費(fèi)水資源，又因為潤滑劑等化學(xué)物質(zhì)溶到水當(dāng)中，造成了環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種利用刨削方式進(jìn)行扇骨加工的加工機(jī)，不僅避免了加工過程中大量水資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，還提高了扇骨的加工效率。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架、供料槽、壓緊部件、用于加工坯料的執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及控制所述供料槽和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。所述的執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括用于加工扇骨細(xì)形仿形輪廓段的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一、用于加工扇骨粗形仿形輪廓段的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二和用于加工扇骨端面輪廓段端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)。所述的供料槽包括與所述機(jī)架固定連接的固定板和與所述固定板平行設(shè)置且與所述壓緊部件連接的活動板，所述的固定板和所述的活動板之間設(shè)置支撐桿；所述的活動板上設(shè)置通過所述支撐桿的供料槽，所述的支撐桿下設(shè)置用于支撐所述的支撐桿在所述的供料槽內(nèi)上下活動的支撐裝置，所述的壓緊部件通過壓緊所述活動板在所述支撐桿上滑動以縮小或擴(kuò)大所述活動板與所述固定板之間的距離。
[0006]控制系統(tǒng)對整個扇骨仿形加工裝置進(jìn)行整體控制，供料槽用于輸送和壓緊坯料，側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二用于對坯料的側(cè)面進(jìn)行加工，端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于對坯料的端面進(jìn)行加工。
[0007]支撐裝置用于將支撐桿起降以配合不同尺寸的扇骨加工。
[0008]作為優(yōu)選，供料槽與所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一和所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二同向平行設(shè)置，所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)與所述的供料槽垂直設(shè)置。
[0009]側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一包括設(shè)置在所述機(jī)架上的平行導(dǎo)軌、套接在所述平行導(dǎo)軌上的連接板，與所述連接板固定連接且通過所述連接板在所述平行導(dǎo)軌上來回移動而移動的側(cè)面切割組件一以及驅(qū)動所述側(cè)面切割組件一在所述的平行導(dǎo)軌上來回移動的側(cè)面切割組件驅(qū)動裝置一；
[0010]所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二包括旋轉(zhuǎn)齒輪、與所述旋轉(zhuǎn)齒輪配合的齒軌、與所述齒軌連接的側(cè)面切割組件二和驅(qū)動所述側(cè)面切割組件二在所述齒軌來回移動的側(cè)面切割組件驅(qū)動裝置二 ；
[0011]所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架側(cè)面且垂直于所述平行導(dǎo)軌的橫向?qū)к?、套在所述橫向?qū)к壣系臋M向連接板、與所述橫向連接板固定連接且通過所述橫向連接板在所述橫向?qū)к壣蟻砘匾苿佣苿拥亩嗣媲懈罱M件以及驅(qū)動所述端面切割組件在所述的橫向?qū)к壣蟻砘匾苿拥亩嗣媲懈罱M件驅(qū)動裝置；
[0012]所述的側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一還包括停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)，所述的停頓行程開關(guān)、反轉(zhuǎn)行程開關(guān)與所述的控制系統(tǒng)電連接；所述的端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)還包括限位行程開關(guān)，所述的限位行程開關(guān)與所述的控制系統(tǒng)電連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述的壓緊部件包括垂直于所述活動板的氣缸。
[0014]該扇骨仿形加工裝置在工作時，將幾片坯料壓緊豎直排放在供料槽內(nèi)，通過氣缸對活動板加緊，然后由執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行加工。
[0015]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動板上分別設(shè)置定位槽，所述的定位槽設(shè)置在靠近所述端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)的一端。
[0016]扇骨靠近末端的一端設(shè)置定位孔，在切割加工時，避免幾片坯料相對錯位，用定位銷穿過定位孔放在定位槽中來定位。
[0017]作為優(yōu)選，所述的固定板與所述的活動板的側(cè)面設(shè)置有兩段仿形輪廓段，分別為粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段，所述的粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段的輪廓線均與扇骨側(cè)面的輪廓線相適應(yīng)。
[0018]因為扇骨側(cè)面的輪廓包括粗形輪廓段和細(xì)形輪廓段，所以活動板上設(shè)置粗形仿形輪廓段和細(xì)形仿形輪廓段，以配合扇骨側(cè)面的輪廓線，切割加工時，側(cè)面刀片和削刀的切割路徑與扇骨側(cè)面的輪廓線一致，避免切割時對坯料的損壞，也提高了坯料側(cè)面的切割精度。
[0019]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件一包括側(cè)面刀架、設(shè)置在所述側(cè)面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的側(cè)面刀軸、連接在所述側(cè)面刀軸一端靠近所述供料槽一側(cè)的側(cè)面刀片和驅(qū)動所述側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述側(cè)面刀軸的另一端設(shè)置刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接所述的刀軸旋轉(zhuǎn)連接部驅(qū)動所述的側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)。
[0020]側(cè)面刀軸旋轉(zhuǎn)地在平行導(dǎo)軌上向前運(yùn)動帶動側(cè)面刀片對坯料進(jìn)行細(xì)形輪廓段切割過程。
[0021]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面刀架上還固定連接有連接件，所述的側(cè)面刀片另一端與所述的連接件轉(zhuǎn)動套接。
[0022]因為在切割過程中，側(cè)面刀片受到坯料的阻力很大，在刀片的兩端都連接轉(zhuǎn)軸，避免引起刀片擾動。
[0023]作為優(yōu)選，所述的側(cè)面切割組件二包括與所述齒軌連接的刀架固定架，所述的刀架固定架一端設(shè)置削刀，所述的切割組件驅(qū)動裝置二設(shè)置為削刀氣缸。。
[0024]作為優(yōu)選，所述的機(jī)架上還固定設(shè)置有連接架，所述的連接架固定連接分別設(shè)置在所述刀架固定架上面和下面的固定滾輪。
[0025]在切割過程中，坯料對削刀的阻力可能會引起削刀翹起而不能按照扇骨輪廓線進(jìn)行精確切割，在刀架固定架上下分別設(shè)置兩個固定輪，可緩解坯料對削刀的阻力。
[0026]作為優(yōu)選，所述的端面切割組件包括端面刀架、設(shè)置在所述端面刀架上的可旋轉(zhuǎn)的端面刀軸、設(shè)置在所述端面刀軸上端的端面刀片和驅(qū)動所述端面刀軸旋轉(zhuǎn)的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述的端面刀軸的下端連接。
[0027]端面刀軸旋轉(zhuǎn)地在橫向?qū)к壪蛴疫\(yùn)動帶動端面刀片對坯料進(jìn)行下端切割過程。
[0028]綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)置三組切割組件，可以一次性完成單面符合扇骨形狀的切割過程，且在切割過程中不需要用水降溫，也避免了加入潤滑劑而污染環(huán)境的情況，扇骨成型質(zhì)量穩(wěn)定，提高了扇骨的加工效率。
【附圖說明】
[0029]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖；
[0031]圖3是本實(shí)用新型的右視圖；
[0032]圖4是本實(shí)用新型的主視圖；
[0033]圖5是本實(shí)用新型供料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本實(shí)用新型側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二的左視圖；
[0035]圖7是本實(shí)用新型具有平面端部的扇骨的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖中，1、機(jī)架，2、供料槽，211、固定板，212、活動板，213、支撐桿，214、供料槽，215、氣缸，216、定位槽，217、粗形仿形輪廓段，218、細(xì)形仿形輪廓段，219、支撐氣缸，22、壓緊部件，3、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)一，31、平行導(dǎo)軌，32、連接板，33、側(cè)面切割組件一，331、側(cè)面刀架，332、側(cè)面刀軸，333、側(cè)面刀片，334、側(cè)面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，335、刀軸旋轉(zhuǎn)連接部，336、連接件，4、側(cè)面執(zhí)行機(jī)構(gòu)二，41、旋轉(zhuǎn)齒輪，42、齒軌，43、側(cè)面切割組件二，431、連接架，432、刀架固定架，433、削刀，434、固定滾輪,435、削刀氣缸,5、端面執(zhí)行機(jī)構(gòu)，51、橫向?qū)к?52、橫向連接板,53、端面切割組件，531、端面刀架，532、端面刀軸，533、端面刀片，534、端面旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6a、停頓觸點(diǎn)一,6b、停頓觸點(diǎn)二，7a、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)一,7b、反轉(zhuǎn)觸點(diǎn)二，8a、限位觸點(diǎn)一,8b、限位觸點(diǎn)2。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0038]實(shí)施例:
[0039]如圖1-圖6所示，扇骨仿形加工裝置，包括機(jī)架1，設(shè)置在機(jī)架I上的供料槽2、三組執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制供料槽2和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)。供料槽2由固定板211和活動板212構(gòu)成，垂直于供料槽21設(shè)置三個氣缸215，固定板211和活動板212之間設(shè)置三個支撐桿213，活動板212上設(shè)置支撐桿213通過的供料槽214，所述的支撐桿213下設(shè)置用于抬起和下降